CO2-лазерный станок для ткани: руководство покупателя

Выбор лазерного станка для резки ткани с использованием CO₂ следует осуществлять исходя из характеристик текстиля, формата заготовки и требуемых характеристик детали, а не только на основании мощности или размера рабочего стола. На выбор правильной конфигурации влияют такие факторы, как состав волокон, покрытия, метод печати, растяжимость, требования к краям, поведение рулона и производительность.

Сначала определите, используются ли в данном производстве чистые листы, вложенные детали одежды, напечатанные контуры или рулонные материалы. Затем определите полезную ширину, допуск по регистрации, допустимую производительность в часах, систему извлечения, средства противопожарной защиты, программное обеспечение и документы, подтверждающие приемочку оборудования на заводе.

В данном руководстве рассматривается общий технологический процесс производства текстиля. В дальнейшем при производстве спортивной одежды и изделий на промышленных линиях можно проводить более углубленные проверки с учетом конкретных условий применения, не заменяя при этом испытания репрезентативного образца.

Станки для лазерной резки ткани в швейной и текстильной промышленности содержит обзор платформы. CO₂-лазерный станок для ткани с автоподачей и системой технического зрения охватывает транспортировку рулонов и их регистрацию. Высокоточный лазерный станок CO2 для резки ткани с печатью является одним из дальнейших направлений в области валидированного контурного анализа.

Почему CO2-лазер подходит для текстильных работ

CO₂-лазер позволяет резать многие разрешённые к использованию органические и синтетические текстильные материалы без прямого контакта лезвия с материалом. Это позволяет учитывать частые изменения дизайна и сложные контуры, однако необходимо подтвердить пригодность материала на основе данных о его точном составе, видах отделки, клеях, красках и информации о безопасности, предоставленной поставщиком.

Некоторые термопластичные волокна могут плавиться и свариваться по краю разреза, в то время как натуральные волокна могут обугливаться, менять цвет или распускаться по-разному. Необходимо определить допустимый внешний вид края, прочность и остатки для каждого текстильного материала, а не обещать, что каждая ткань будет “не распускаться”.

К типичным материалам, соответствующим требованиям, относятся:

• Полиэфирная ткань, включая соотношение компонентов в смеси, обработку поверхности и покрытие;
• Полиэстер с сублимационной печатью, изготовленный по технологии, аналогичной производству чернил и бумаги;
• Ткани для спортивной одежды с указанием показателей эластичности и восстановления формы;
• Нейлоновая ткань с точно заданными характеристиками, покрытием и термореакцией;
• Хлопок и хлопковые смеси, соответствующие установленным критериям по потемнению и состоянию краев;
• Фетр с документально подтвержденным составом волокон и плотностью;
• Информация о нетканых материалах со связующим веществом и покрытием;
• Кружево с минимальными требованиями к внешнему виду, прочности и термостойкости;
• Сетка с проверкой размера ячейки, искажений и удержания мелких деталей;
• Текстиль для мягких вывесок с печатью, покрытием и данными о слежении за рулоном;
• Кожа или ткань с покрытием — только после проверки состава; исключите ПВХ/винил и кожу с хромом(VI);
• Этикетки и нашивки, соответствующие установленным требованиям к основе, клеевому слою, вышивке и коду.

Цифровая резка позволяет избежать затрат на изготовление физической матрицы при каждой модификации, но не избавляет от необходимости настройки оборудования. При проведении производственного анализа следует учесть время, затрачиваемое на доработку макетов, раскрой, настройку фокуса, контроль параметров, загрузку и проверку.

Текстильные задачи и приоритеты комплектации

Спортивная одежда и сублимационные панели

Печатные панели спортивной одежды могут растягиваться или сжиматься в период между печатью и раскроем. При проведении квалификационных испытаний следует использовать производственные макеты, реальные ориентиры или контуры, фактические краски и типичные искажения по всему полезному полю.

CO₂-лазерный резак для спортивной одежды и тканей для сублимационной печати в нем более подробно описан процесс регистрации. Оценивайте систему по измеренной погрешности контура и полученным готовым деталям, а не только по меткам камеры.

Укажите поле обзора камеры, метод калибровки, освещение, модель коррекции, отслеживание крена, повторяемость индексирования, рабочий процесс обработки файлов и извлечение данных в сочетании с лазерной обработкой.

Печатный текстиль и контурная резка

При раскрое печатных материалов необходимо учитывать изменение масштаба, локальные искажения, поворот и перекос подачи. Укажите допуск по регистрации в центре и по краям рабочего поля, а также способ его измерения.

CO₂-лазерный станок для ткани с автоподачей и системой технического зрения — это подходящий маршрут для рулонов с непрерывной печатью. В письменной форме подтвердите ограничения подающего устройства, ширину конвейера, систему контроля натяжения, рабочий процесс с использованием камеры и повторяемость производства.

Используйте типичные должности, такие как:

• Напечатанные детали одежды с реальными ориентирами и искажениями;
• Текстиль, на который нанесена сублимационная печать, в рамках стандартного технологического процесса печати;
• Графика для мягких вывесок с шириной рулона, соответствующей ширине изделия;
• Тканевые этикетки с минимальным количеством текста и контурными элементами;
• Вышитые нашивки с перепадами высоты и освещения;
• Декоративные текстильные детали с небольшими внутренними вырезами;
• Детали одежды, изготовленные на заказ, размещенные с учетом производственного интервала.

Кружево, вышивка и сложные контуры

Для обработки тонких текстильных изделий необходимы стабильная опора, контролируемый приток тепла и эффективная система удаления дыма. Проведите испытания на прохождение минимальных полотен, внутренние углы, удержание мелких деталей, потемнение, остатки расплава и изменение размеров.

Используйте систему визуального контроля только в тех случаях, когда машина должна следовать существующему вышитому или напечатанному ориентиру. При работе с чистым кружевом или векторными изображениями сопоставьте затраты на настройку с измеримым преимуществом в плане регистрации.

Образцы и мелкосерийный пошив

При выборе параметров приоритет отдается быстрым изменениям файлов и сокращению времени настройки, а не максимальной непрерывной производительности. Зафиксируйте время, затрачиваемое на импорт записей, вложение, вызов параметров, загрузку, резку и проверку при типичной смене модели.

Тестирование небольшого тиража должно включать:

• Разработка образца на основе CAD-файлов заказчика;
• Производство небольшими партиями с реалистичными изменениями стиля;
• Уникальные модные изделия с разнообразной геометрией;
• Декоративные элементы из ткани с минимальным количеством деталей;
• Прототипы деталей одежды с проверкой размеров.

Кожа, сумки и аксессуары

Натуральная кожа может различаться в зависимости от шкуры, способа дубления, отделки и влажности. Покрытая или синтетическая “кожа” может содержать ПВХ или другие опасные химические вещества. Перед лазерной обработкой необходимо запросить у поставщика информацию о составе материала или паспорт безопасности (SDS) и отклонять материалы неизвестного происхождения.

Проверить запах и уровень выбросов, цвет краев, степень обугливания, остатки, точность размеров и внешний вид гравировки. Исключить кожу, содержащую хром(VI), а также любые материалы, не одобренные в ходе проверки на безопасность.

Автоподача рулонной ткани

Используйте стационарную платформу для листов и отдельных образцов, если нет необходимости в непрерывной транспортировке. Используйте автоматическую подачу, когда утвержденный рулон необходимо многократно перемещать по конвейеру с одновременным контролем натяжения, перекоса и складок.

Рассматривайте подаватель, размоточный механизм и конвейер как единую систему. Укажите ширину рулона, диаметр, сердечник, вес, эластичность, состояние кромок, полезную ширину конвейера, длину индекса, метод слежения, а также необходимость установки натяжного устройства.

FAT с рулонной подачей должен охватывать:

• Минимальная и максимальная допустимая ширина и вес рулона;
• Непрерывное производство с использованием текстиля стандартной длины и рулонов стандартной длины;
• Материал для спортивной одежды с нанесенным рисунком, с учетом фактических искажений там, где это необходимо;
• Ткань для сублимационной печати, полученная в рамках производственного процесса покупателя;
• Мягкая вывеска необходимой рабочей ширины;
• Длинные детали, изготовление которых занимает более одного цикла индексации;
• Количество отбракованных деталей в час, погрешность подачи, количество брака и поведение при перезапуске.

Зафиксируйте размеры деталей от первой до последней и их расположение в ходе репрезентативной партии. Успешное изготовление одной детали не гарантирует возможности непрерывного производства.

Системы зрения для печатной ткани

Векторный файл может использоваться для резки заготовок, однако при работе с текстилем с нанесенным рисунком системе необходимо сопоставить файл с фактическим рисунком. Определите, будет ли система распознавать ориентиры, контуры, естественные элементы или полное поле сверху.

Само по себе разрешение камеры не определяет точность. На результат влияют такие факторы, как калибровка, искажения объектива, поле обзора, освещение, контрастность отпечатка, программная коррекция и перемещение материала.

CO₂-лазерный станок с CCD-камерой — это один из эталонных вариантов системы машинного зрения. Необходимо определить погрешность регистрации в пределах рабочей зоны при использовании материалов и макетов заказчика.

К типичным должностям в сфере компьютерного зрения относятся:

• Вставки для спортивной одежды, изготовленные методом сублимационной печати с искажёнными рисунками;
• Ткань с принтом в различных положениях и с разным углом поворота;
• Печатные этикетки с минимальными допусками по контуру;
• Вышитые нашивки с рельефной текстурой и изменяемым освещением;
• Качественная кожаная отделка с известным составом;
• Мягкая реклама на полной производственной ширине;
• Детали с рисунком, изготовленные в ходе типовой непрерывной серии.

1812 Top Vision Ткань лазерной резки машина — это еще одно направление развития платформы. Проверьте зону охвата камеры, калибровку, полезную площадь рабочей платформы, рабочий процесс обработки файлов и допустимые отклонения для указанной в предложении конфигурации.

Многоголовочная резка: проверьте производительность, шаг и риски

Использование нескольких головок позволяет повысить производительность только в том случае, если детали можно расположить так, чтобы обеспечить их параллельную резку. Кроме того, это может ограничивать полезную площадь, расстояние между головками и гибкость компоновки, поэтому следует сравнить пропускную способность по готовым деталям с конфигурацией с одной головкой.

В ходе испытаний с использованием нескольких головок необходимо зафиксировать количество головок и расстояние между ними, синхронизацию их работы, зоны столкновений и зоны исключения, согласованность параметров, вложенность, время цикла, количество годных деталей и брака при выполнении репрезентативного задания.

Ориентируйтесь на фактическую потребность в производственной мощности. Сам по себе высокий суточный объем не является основанием для установки дополнительных головок, если ассортимент продукции часто меняется или конфигурация линии не позволяет обеспечить продуктивную работу каждой головки.

Как составить спецификацию CO2-станка для ткани

Выдайте каждому поставщику одно письменное техническое задание. Сравнивайте полную линейку продукции, коммунальные услуги и согласованный объем выпуска, а не цену базовой машины.

1. Идентификация и безопасность материала

Укажите торговое название, поставщика, точный состав, покрытие, краску, клей, основу, паспорт безопасности (SDS) и диапазон толщины. Не полагайтесь на общие обозначения, такие как “искусственная кожа” или “технический текстиль”.”

Перед размещением заказа необходимо утвердить каждый производственный материал путем обработки образцов, проверки выбросов и определения письменных критериев приемки.

2. Формат и перемещение материала

Укажите, представляет ли собой материал лист, панель или рулон, а также укажите максимальную ширину, длину, диаметр, размер сердечника и вес.

Для рулонов укажите параметры размотки, натяжения, краевого ведения, конвейера, длины индекса и намотки. Для рулонов с печатью добавьте необходимый рабочий процесс с использованием камеры и допуск по регистрации.

3. Полезная рабочая зона

Определите полезный ход по осям X и Y с учетом зажимных приспособлений, ограничений камеры или наличия нескольких головок. Сопоставьте его с максимальными размерами заготовки, детали, запасом при раскрое и способом загрузки, а затем проверьте габаритные размеры и служебный зазор.

Отправьте данные о максимальной ширине заготовки и типовой файл раскладки, чтобы поставщик мог продемонстрировать фактический коэффициент использования материала, а не приводить в расчёте номинальные размеры стола.

4. Качество и позиционирование

Определите допуски на размеры, погрешность контура, цвет краев, особенности расслоения или плавления, остатки материала, минимальные размеры элементов и допустимый визуальный образец. Для печатных заданий также необходимо определить метод измерения регистрации.

5. Производительность и переналадка

Укажите количество отбракованных деталей в час, количество смен, размер партии, количество смен моделей и целевой показатель брака. Сравните полные циклы производства, включая загрузку, подачу, центрирование, резку, разгрузку и контроль качества.

6. Вытяжка, пожарная безопасность и коммуникации

Определение размеров на основе утвержденных текстильных материалов, объема спальных мест, трассы воздуховодов и требований к фильтрации или вытяжке. Необходимо учесть системы пневматической поддержки, системы контроля, меры по поддержанию чистоты, надлежащие меры пожаротушения, электроснабжение, подачу сжатого воздуха, предельные значения параметров окружающей среды и требования местного законодательства.

Платформы Vank Laser для сравнения

Рулонная ткань, подача и система зрения

CO₂-лазерный станок для ткани с автоподачей и системой технического зрения — это соответствующее направление для утвержденных рулонов, требующих непрерывной индексации и регистрации печати.

Уточните в подписанной спецификации точные данные о питателе, конвейере, полезной ширине, камере, контроллере, источнике, а также испытаниях на извлечение и приемку.

Печатный текстиль и сложные контуры

Высокоточный лазерный станок CO2 для резки ткани с печатью — это ориентир для сравнения в тех случаях, когда определены как точность контура, так и объем производства.

Оценивайте точность на основе результатов измерений по всему полю и в ходе репрезентативного цикла; не делайте выводов на основании наименования продукта.

CCD-зрение для этикеток и смешанных разрешенных материалов

CO₂-лазерный станок с CCD-камерой представляет собой универсальный справочник для визуальной идентификации утвержденных тканей, этикеток и отдельных неметаллических материалов.

Если на одном устройстве обрабатываются несколько материалов, необходимо провести квалификацию каждого материала и процесса отдельно, включая экстракцию, пожарную опасность, подложку, параметры и критерии приемки.

Обзор оборудования для ткани и одежды

Станки для лазерной резки ткани в швейной и текстильной промышленности Здесь представлен обзор категорий, позволяющий сравнить плоскостные, конвейерные, визуальные и многоголовочные системы перед тем, как запросить коммерческое предложение по конкретной модели.

CO2-лазер, нож, штамп и ручная резка

Не существует универсально лучшего метода резки. Сравните их, учитывая одни и те же исходные изображения, текстиль, ограничения по количеству и качеству, включая настройку оборудования, инструментарий, обработку материалов, допустимый объем готовой продукции, брак, расходные материалы и техническое обслуживание.

Лазерная резка с использованием CO₂-лазера целесообразна в тех случаях, когда это оправдано необходимостью бесконтактной обработки, частыми изменениями конструкции или наличием контуров с привязкой к ориентации. Для других материалов, при определённой высоте стопки, особых требованиях к кромкам или при массовом производстве изделий с фиксированной конструкцией предпочтительнее могут оказаться методы резки ножом или штампом.

Данные для запроса на текстильный лазер

Предоставьте поставщику достаточно информации, чтобы он мог настроить весь процесс и предложить содержательную программу приемочных испытаний (FAT):

• Торговое наименование, состав, покрытия, краски, клеи и паспорт безопасности;
• Обычная и максимальная толщина с учетом разброса партий;
• Размеры листа либо ширина, диаметр, втулка и масса рулона;
• Крупнейшая деталь, файл раскладки и требуемая полезная зона;
• Процесс для однотонного, печатного, вышитого или узорчатого материала;
• Задача камеры, реперные метки, способ выделения контура и допуск позиционирования;
• Годных деталей в час, смены, размер партии и переналадки;
• Сравнение одной и нескольких головок на типовой раскладке;
• Страна установки, напряжение, коммуникации, трасса вытяжки и местные требования;
• Бюджетный объем определяют только после комплектации и метода приемки.

После этого компания Vank Laser может подготовить коммерческое предложение с указанием конкретной конфигурации, включающее в себя станок, устройство подачи, камеру, систему вытяжки, программное обеспечение, вспомогательное оборудование, обучение, запасные части, гарантию и письменный протокол приемочных испытаний (FAT).

Частые вопросы о CO2-резке ткани

Может ли CO2-лазер резать любую ткань?

Нет. Многие ткани поддаются обработке, но необходимо определить и испытать точные волокна, смеси, покрытия, краски, клеи и подложки. Исключите ПВХ/винил, неизвестные галогенсодержащие материалы и любые ткани, не прошедшие проверку безопасности.

Всегда ли лазер предотвращает осыпание ткани?

Нет. Некоторые термопластичные волокна могут плавиться и склеиваться, в то время как натуральные волокна и смеси ведут себя иначе. Необходимо проверить внешний вид краев, прочность, изменение цвета, наличие остатков, а также характеристики при стирке и износостойкость на серийном материале.

Когда необходима автоматическая подача?

Используйте автоматическую подачу, когда требуется непрерывная подача утвержденного рулона. Проверьте пределы рулона, натяжение, выравнивание, ширину конвейера, повторяемость подачи и качество деталей от первой до последней.

Когда требуется система машинного зрения?

Используйте систему машинного зрения для выполнения конкретной задачи регистрации, например, по ориентирам, напечатанным контурам или вышитым ориентирам. Проверьте точность измерений по всему необходимому полю с использованием реальных производственных макетов и материалов.

Может ли один станок обрабатывать ткань и кожу?

Только после отдельной идентификации и допуска каждого материала. Натуральная кожа неоднородна, искусственная может содержать ПВХ, а кожу с хромом(VI) следует исключить. Для каждого разрешенного материала проверьте выбросы, качество кромки и вытяжку.

Как выбирать мощность лазера для ткани?

Выберите мощность на основе типичных технологических характеристик: состав материала, толщина, качество кромок, скорость, рабочий цикл и стабильное регулирование на низких мощностях. Универсальная таблица мощностей не может заменить испытания готового оборудования на конкретных образцах.

Запросите комплектацию CO2-лазера для ткани

Пришлите типовые образцы, паспорта безопасности (SDS) или данные о составе, макеты для печати, размеры заготовок, допустимые отклонения по качеству и требуемый объем производства. В случае рулонной или печатной продукции добавьте данные о геометрии рулона, искажениях и регистрации.

Компания Vank Laser может провести сравнение конфигураций с плоской платформой, автоматической подачей, системой машинного зрения и многоголовочной системой, а также подготовить примерный план, точную спецификацию, график подключения инженерных сетей и критерии приемочных испытаний (FAT).

Связаться с компанией Vank Laser с техническим заданием на производство для запроса коммерческого предложения с указанием конкретной конфигурации.