Режимы импульсной очистки и управление процессом
Контроллер сенсорного экрана обеспечивает несколько режимов сканирования, а также возможность настройки параметров мощности, импульса, скорости и поля. Создавайте и документируйте проверенные на образцах рецепты для каждого покрытия и подложки, вместо того чтобы использовать одни и те же настройки для разных деталей.
Типичные области применения
Промышленное производство: Перед проведением осмотра, нанесением покрытия, склеиванием или сваркой необходимо удалить легкую ржавчину, оксидные наслоения, масло и следы обесцвечивания в местах сварки, при условии проведения технологических испытаний.
Производство и ремонт автомобилей: Подготовить выбранные металлические детали, формы и зоны соприкосновения с кузовом к последующим технологическим операциям без использования абразивных материалов.
Судостроение и техническое обслуживание: Проводить обработку мест локальной коррозии и нанесение покрытий на доступные металлические конструкции в тех случаях, когда источник загрязнения установлен и организована надлежащая система отвода паров.
Строительство и металлообработка: Очистка готовых деталей, соединений, зажимных приспособлений и участков ремонта с помощью контролируемого бесконтактного процесса.
Аэрокосмическое производство: Применять только на утвержденных компонентах после определения параметров с учетом особенностей материала, проверки поверхности и квалификации технологического процесса.
Производство электроники: Очищайте выбранные металлические корпуса, инструменты и контакты, для которых были подтверждены характеристики детали, качество поверхности и допустимая тепловая нагрузка.
Производство медицинского оборудования: Обеспечьте выполнение надлежащих этапов подготовки поверхности на совместимых производственных компонентах; лазерная очистка не является процессом стерилизации.
Характеристики импульсной лазерной очистной машины 100–300 Вт
Выберите мощность 100, 200 или 300 Вт в зависимости от вида загрязнения, подложки, требуемой рабочей ширины и производственных целей. Модель лазерного источника, диапазон импульсов и схема охлаждения зависят от конкретной конфигурации, поэтому окончательные технические характеристики определяются подписанным коммерческим предложением и техническим паспортом источника.
| Параметр | 100 Вт | 200 Вт | 300 Вт |
| Тип лазера | Импульсное волокно | Импульсное волокно | Импульсное волокно |
| Номинальная длина волны | 1064 нм | 1064 нм | 1064 нм |
| Средняя выходная мощность | 100 Вт | 200 Вт | 300 Вт |
| Номинальная пиковая мощность | ≥10 кВт | ≥15 кВт | ≥20 кВт |
| Ширина импульса / частота повторения | Зависит от источника | Зависит от источника | Зависит от источника |
| Качество луча (M²) | <1,5 | <1,5 | <1,5 |
| Длина оптоволоконного кабеля | 5 м | 5 м | 5 м |
| Максимальная ширина очистки | 100 мм | 150 мм | 150 мм |
| Диапазон настроек сканера | 0–10 м/с | 0–15 м/с | 0–15 м/с |
| Диапазон регулировки фокуса | ±10 мм | ±15 мм | ±15 мм |
| Ориентировочная скорость удаления ржавчины | 0,5–1 м²/ч | 1–2 м²/ч | 1–3 м²/ч |
| Ориентировочная скорость удаления краски | 1–2 м²/ч | 2–4 м²/ч | 3–6 м²/ч |
| Ориентировочная скорость удаления нефти | 2–3 м²/ч | 3–5 м²/ч | 4–8 м²/ч |
| Источник питания | 220 В переменного тока, 50/60 Гц | 220 В переменного тока, 50/60 Гц | 220 В переменного тока, 50/60 Гц |
| Максимальная входная мощность | <0,5 кВт | <1 кВт | <1,5 кВт |
| Метод охлаждения | Зависит от конфигурации | Зависит от конфигурации | Зависит от конфигурации |
| Рабочая температура | 0–40 °C | 0–40 °C | 0–40 °C |
| Температура хранения | от -10 до 60 °C | от -10 до 60 °C | от -10 до 60 °C |
| Подача чистого и сухого воздуха | 0,4 МПа | 0,4 МПа | 0,4 МПа |
Почему стоит использовать импульсную очистку волоконным лазером?
Импульсный режим работы обеспечивает оператору более точный контроль над подаваемой энергией по сравнению с очисткой в режиме непрерывной волны, что позволяет удалять тонкие слои загрязнений, ограничивая при этом тепловую нагрузку. Результаты по-прежнему зависят от материала основания, качества поверхности и утвержденных технологических параметров.
Контролируемая обработка поверхности
Регулируемые параметры импульса, сканирования и поля позволяют целенаправленно удалять оксиды, покрытия и остатки с доступных поверхностей.
Снижение механического износа
Бесконтактный процесс исключает контакт с абразивным материалом и инструментом. Однако неправильные настройки по-прежнему могут привести к плавлению, обесцвечиванию или изменению текстуры подложки, поэтому проведение испытаний образцов по-прежнему имеет решающее значение.
Снижение расхода расходных материалов
В ходе обычной эксплуатации не требуется использование химических средств для удаления покрытий или абразивных материалов. Удаляемый материал превращается в взвешенные в воздухе частицы или пары, которые необходимо улавливать, фильтровать и утилизировать надлежащим образом.
Гибкая разработка технологических процессов
Можно разработать рецептуры для удаления ржавчины, краски, оксидов, масла, обесцвечивания в местах сварки, а также для предварительной обработки, при условии, что покрытие и основной материал совместимы с лазерной обработкой.
Настраиваемый источник питания и система охлаждения
В конфигурациях мощностью 100, 200 и 300 Вт могут использоваться различные импульсные источники, а также системы с воздушным или водяным охлаждением. Уточните выбранный источник, способ охлаждения и рабочий цикл в коммерческом предложении.
Настройки серийного производства
После прохождения квалификации процесса сохраненные рецепты позволяют повысить стабильность результатов и снизить влияние ручных отклонений. Фактическая производительность зависит от толщины слоя, адгезии, стратегии сканирования и критериев приемки.
Конфигурация машины
Контроллер сенсорного экрана
Настройка и сохранение параметров схемы сканирования, ширины, скорости, частоты и мощности осуществляется через сенсорный интерфейс. Права доступа оператора и управление рецептами зависят от выбранной системы управления.
Сменная полевая линза
Варианты полевых линз позволяют сбалансировать рабочую ширину, глубину фокуса и плотность излучения. Выбирайте линзу только после проверки поверхности объекта и определения необходимой площади очистки.
Рабочий впускной канал системы охлаждения
Съемный впускной фильтр облегчает техническое обслуживание системы вентиляции в установках с воздушным охлаждением. Следите за тем, чтобы пути прохождения воздушного потока оставались свободными, и соблюдайте график проверок, установленный производителем оборудования.
Импульсный волоконный лазерный источник
Конкретная модель источника (JPT, Raycus, MAX или аналогичная) определяет диапазон импульсов, требования к охлаждению, тип разъема и условия гарантии. Окончательные технические характеристики источника указываются в подтвержденной конфигурации.
Ручная чистящая насадка
Легкая сканирующая головка позволяет выполнять ручную обработку доступных поверхностей с помощью линз с регулируемым полем обзора. Для совместимых приспособлений и геометрии деталей доступны функции автоматизации и настройки фокуса.
Безопасность процесса и указания по применению
1. Это открытый лазерный процесс класса 4. Необходимы контролируемая зона, по возможности ограждение луча, блокировки, обучение и защитные очки, рассчитанные на фактическое воздействие излучения 1064 нм.
2. Определите состав покрытия до обработки. Свинцовая краска, хроматы и неизвестные загрязнения могут образовывать опасные пары; применяйте локальную вытяжку, подходящую фильтрацию и СИЗ.
3. Проверить настройки мощности, частоты импульсов, фокусировки, сканирования и перекрытия на образцах, чтобы защитить исходный материал и обеспечить требуемое состояние поверхности.
4. Показатели очистки являются ориентировочными диапазонами, а не гарантированными значениями. На производительность влияют такие факторы, как тип загрязнения, его толщина, степень прилипания, геометрия, тип линзы и критерии приемлемости.
5. Подтвердите тип лазерного источника, способ охлаждения, длину кабеля, комплект для вытяжки и региональные электротехнические стандарты в подписанном коммерческом предложении.
