9060 CO2-лазер для обработки дерева, акрила и изготовления изделий ручной работы
Лазерный станок CO2 9060 сочетает стол 900 × 600 мм и герметичную стеклянную трубку CO2 для вывесок, макетов, упаковки, сувениров и малых серий. Мощность, стол, охлаждение, воздушную поддержку и вытяжку выбирают по проверенным материалам и заводским образцам.
- Классы герметичных стеклянных источников CO₂ мощностью 80/100/130/150 Вт
- Номинальная рабочая площадь 900 × 600 мм
- Варианты рабочих столов с сотовой решеткой и ножевым лезвием
- DSP-контроллер Ruida серии RD6445
- Предварительный просмотр при съемке на красный свет и параметры автофокуса
- В окончательной конфигурации подтверждены устройства аварийной остановки и средства обеспечения безопасности
- Поддержка LightBurn Pro при условии совместимости конкретного контроллера и версии прошивки
- Водяной охладитель, система с принудительной подачей воздуха и система вытяжки с улавливанием у источника, подобранные с учетом конкретных условий эксплуатации
Варианты мощности для гравировки и резки
Выберите источник мощностью 80, 100, 130 или 150 Вт в зависимости от материала заготовки, толщины, качества кромок и производительности. Окончательные технические характеристики утверждаются на основании документации заказчика и образца материала.
Фактическая рабочая зона 900 × 600 мм
Рабочая поверхность размером 900 × 600 мм подходит для изготовления компонентов вывесок, модельных листов, вкладышей в упаковку и партий изделий ручной работы, при этом занимая мало места. Более крупные платформы размером 1390, 1610 и 1325 представляют собой отдельные модели.
Ременная передача и линейное перемещение по направляющей
Линейные направляющие и защищенная система привода с ременной передачей обеспечивают стабильное качество гравировки и резки. На конечный результат влияют настройки задания, фокусировка, состояние оптики и ровность поверхности материала.
Согласованное водяное охлаждение
Промышленный чиллер, подобранный с учетом характеристик источника, поддерживает температуру трубки в пределах заданного диапазона. Для обеспечения надежной работы необходимы средства защиты от перегрузки по расходу, чистая охлаждающая жидкость и свободные вентиляционные каналы.
Повторяемая детализация поверхности
Чистый оптический путь, правильная настройка фокуса, а также оптимальные параметры скорости, мощности и подачи воздуха способствуют воспроизведению мелких деталей и получению ровных кромок реза. Тестовый образец позволяет определить достижимый уровень детализации.
Компактная конструкция 9060, удобная для использования в мастерских
Формат 9060 обеспечивает оптимальный баланс между полезной площадью рабочей поверхности и удобством доступа в цех. Перед доставкой необходимо уточнить габариты станка, просвет дверей, нагрузку на пол, схему прокладки вытяжной системы, место для установки охладителя и доступ для технического обслуживания.
Технические характеристики лазерного станка 9060 с CO2-лазером
| Технические характеристики | 9060 Конфигурация |
|---|---|
| Модель | VankCut-9060 |
| Номинальная рабочая зона | 900 × 600 мм |
| Основной процесс | Гравировка и резка проверенных неметаллических материалов |
| Лазерный источник | Стеклянная трубка CO₂-лазера с герметичной конструкцией |
| Варианты номинальной мощности | Класс 80/100/130/150 Вт; окончательное подтверждение по ценовому предложению и результатам испытаний образца |
| Номинальная длина волны | 10,6 мкм |
| Система движения | Ременная передача XY с линейными направляющими |
| Контроллер | DSP-контроллер Ruida класса RD6445; точные плата и прошивка подтверждаются для каждого заказа |
| Рабочий процесс разработки программного обеспечения | RDWorks или совместимый рабочий процесс; LightBurn Pro — только с поддерживаемым контроллером и прошивкой |
| Типичный рабочий процесс с файлами | Распространённые векторные и растровые файлы, такие как AI, DXF, PLT, BMP и JPG, при условии поддержки их импорта программным обеспечением |
| Рабочий стол | Сотовый или ножевой стол; моторизованная ось Z зависит от конфигурации |
| Позиционирование и фокусировка | Предварительный просмотр при красном свете и настройки автофокуса; окончательная доступность — по запросу |
| Охлаждение | Промышленный водяной чиллер, подобранный под лазерный источник, с контролем расхода и температуры |
| Воздушная поддержка и вытяжка | Обязательно; воздушный поток и фильтрацию подбирают по материалу и процессу |
| Электроснабжение | Настраивается с учетом напряжения и частоты в месте назначения; требуется отдельная заземленная цепь |
| Безопасность при работе с лазерами | Лазерный источник класса 4; классификация готовой системы, корпус и блокировки подтверждаются для страны назначения |
| Условия принятия | Утвержденный файл клиента, образец материала, качество кромки или маркировки, время цикла и окончательная конфигурация |
Руководство по квалификации материалов и технологических процессов
| Материал или процесс | Рекомендации по CO2-лазеру 9060 |
|---|---|
| Литой или экструдированный акрил | Гравировка и резка зависят от конкретного применения; необходимо проверить толщину, качество кромок, регулировку пламени и вытяжку на конкретном листе. |
| Древесина, фанера и МДФ | Уточните вид материала, плотность, тип клея и покрытие; количество дыма, степень обугливания и достижимая толщина могут варьироваться в зависимости от партии. |
| Бумага и картон | Подходит после проведения испытаний; следует использовать низкую тепловую нагрузку, обеспечить постоянный контроль и применять строгие меры пожарной безопасности. |
| Натуральная кожа | Обрабатывать только те составы, которые были идентифицированы после проверки паспортов безопасности (SDS) и анализа выделяемых паров; для обработки кожи, содержащей хром, или кожи неизвестного происхождения требуется письменное разрешение на работу с опасными веществами. |
| Текстиль | Проведите испытания конкретного вида волокна, красителя, покрытия и основы; не подвергайте обработке галогенизированные или неопознанные смеси. |
| Резина для штампов, разрешенная для лазерной обработки | Используйте только материалы, предназначенные для лазерной обработки и имеющие соответствующую документацию, при условии наличия эффективной системы вытяжки, улавливающей испарения из источника. |
| Анодированный или покрытый металл | Возможно поверхностное маркирование проверенного покрытия; стандартная конфигурация 9060 не режет голый металл. |
| Стекло, камень и керамика | Только поверхностное маркирование после испытания; проверьте сколы, трещины, пыль и изменения отделки. |
| Резка голого металла | Стандартная неметаллическая платформа 9060 не поддерживает эту операцию; выберите волоконный лазер или специализированную гибридную систему. |
| Запрещенные или неопознанные материалы | Не обрабатывайте ПВХ, винил, ПТФЭ, другие галогенизированные материалы, эпоксидные или фенольные ламинаты, неизвестные виды синтетической кожи, резину, смолы, пластмассы или композитные материалы. |
Окончательные настройки и технические характеристики определяются на основе фактического файла заказчика и образца материала.
Проверенные материалы
К типичным материалам относятся: сертифицированный акрил, дерево, фанера, МДФ, бумага, картон, натуральная кожа, резина для штампов, безопасная для лазерной обработки, а также отдельные виды текстиля. На металле с покрытием, стекле, камне и керамике маркировка допускается только на определенных поверхностях. Перед началом производства ознакомьтесь с паспортом безопасности (SDS) и проведите испытания на выделение вредных веществ и пожарную безопасность.
Области применения и отрасли
К числу типичных областей применения относятся акриловые вывески, архитектурные макеты, прототипы упаковки, подарки с гравировкой, изделия из дерева, штампы, этикетки, сертифицированные текстильные компоненты и детали для выставочных экспозиций, выпускаемые небольшими партиями. Продукция, подпадающая под нормативные требования, несущие конструкции или изделия, критичные с точки зрения безопасности, требуют проведения собственной валидации заказчиком.
Буквы из акрила, вырезанные лазером
Выкройка из бумаги, вырезанная лазером
Коробка из фанеры, вырезанная лазером
Резка акриловых вывесок
Гравировка на материалах для штампов
Резка деревянных листов
Сотовый и ножевой рабочие столы
Выберите сотовую опору для гибкой фиксации листа или ножевые лезвия для уменьшения обратного отражения и облегчения удаления мусора.
Рабочий процесс управления, совместимый с Ruida
Подготовьте векторные и растровые задания в программном обеспечении, совместимом с поставляемым контроллером. Импорт распространенных файлов форматов AI, DXF, PLT, BMP и JPG возможен при условии их поддержки программным обеспечением. Перед размещением заказа проверьте рабочий процесс и создайте резервную копию настроек производителя перед любой заменой контроллера.
Контроллер Ruida серии RD6445
Панель DSP класса RD6445 обеспечивает локальный выбор заданий, управление параметрами, формирование кадров и отображение состояния. LightBurn Pro поддерживает контроллеры Ruida DSP, однако совместимость зависит от конкретной модели платы и версии прошивки, поставляемых в комплекте с оборудованием.
Головка для гравировки и резки с использованием CO₂
Фокусирующая головка, траектория прохождения луча, сопло и система пневматической поддержки настроены для качественной гравировки и резки неметаллических материалов. Следите за чистотой оптики и проверяйте фокусировку после смены материала или линз.
Герметичная стеклянная трубка CO2-лазера
Выберите класс трубы, исходя из требуемых параметров гравировки, материала, толщины и производительности. Марка трубы, номинальная мощность, гарантия, охладитель и оптика уточняются в окончательном коммерческом предложении.
Дополнительное оборудование для платформы 9060
Дополнительное оборудование должно соответствовать высоте, весу и геометрии детали, а также поставляемому контроллеру. Перед оформлением заказа необходимо уточнить полезный ход по оси Z, диапазон фокусировки, зазор над рабочим столом и поддержку вращающейся оси.
- Моторизованный Z-стол: обеспечивает достаточный зазор для высоких заготовок и сертифицированных поворотных приспособлений в пределах указанного диапазона фокусировки.
- Предварительный просмотр в красном свете и автофокусировка: помогают в позиционировании и настройке фокуса; перед началом обработки всегда проверяйте границы рабочей зоны и фокусное расстояние.
- Ротационная вальцовочная машина: позволяет обрабатывать выбранные цилиндрические детали в пределах заданных значений диаметра, длины, массы, конусности и качества поверхности.
- Ротационный патрон Chuck: фиксирует утвержденные круглые детали после подтверждения диапазона зажима, нагрузки, баланса, опоры задней части и совместимости с осями контроллера.
Часто задаваемые вопросы о лазерном резаке 9060 CO2
Какие материалы может обрабатывать станок для гравировки/резки CO2-лазером?
К числу подходящих материалов относятся сертифицированные акриловые изделия, изделия из дерева, бумага, картон, натуральная кожа, резина для штампов, безопасная для лазерной обработки, а также отдельные виды текстиля. Ознакомьтесь с паспортом безопасности (SDS) и проведите испытания конкретного состава, покрытия, клея и основы. Ни в коем случае не обрабатывайте ПВХ, винил, ПТФЭ или материалы неизвестного происхождения.
Может ли CO2-лазер резать или гравировать металл?
Модель 9060 представляет собой неметаллическую платформу для работы с CO₂, которая не предназначена для резки голого металла. После проведения испытаний на ней могут оставаться следы на некоторых анодированных или покрытых поверхностях. Для резки металла следует использовать волоконную или специально разработанную гибридную систему.
Почему лазерная трубка не излучает свет или теряет мощность?
Остановите работу и проверьте состояние сигнализации контроллера, аварийной остановки, крышки или блокировки, показания температуры и расхода охладителя, состояние оптики и соединения трубок в соответствии с инструкцией производителя.
Не открывайте высоковольтный отсек и не используйте функцию проверки блока питания. Отключите питание и обратитесь к квалифицированному обслуживающему персоналу, если причина не выявлена в ходе стандартной проверки, проводимой оператором.
Какое обслуживание требуется чиллеру и системе водяного охлаждения?
Используйте охлаждающую жидкость, соблюдайте интервалы замены и диапазон температур окружающей среды, указанные для поставляемых трубок и охладителя. Проверьте расход, температуру, шланги, уровень жидкости в резервуаре, наличие утечек и срабатывание сигнализации; очистите фильтры и поверхности теплообменника при отключенной системе.
Обеспечьте свободный проход воздуха на входе и выходе и не обходите системы защиты от перегрузки по расходу или температуре. Сливайте воду из охладителя или перемещайте его только в соответствии с инструкциями производителя, а также зафиксируйте выполнение технического обслуживания в документации перед возвращением лазера в эксплуатацию.
В чем разница между CO2 и волоконными лазерами?
Лазеры на углекислом газе обычно используются для обработки акрила, дерева, бумаги, кожи и многих разрешенных к применению текстильных материалов. Волоконные лазеры, как правило, предпочтительны для резки голого металла или маркировки металла и инженерных пластиков на длине волны 1064 нм. Выбор следует осуществлять с учетом поглощения материала, технологического процесса, толщины материала и результатов испытаний образцов.
Какие размеры рабочей зоны являются общепринятыми?
На этой странице представлена модель VankCut-9060 размером 900 × 600 мм. Модели 1390, 1610 и 1325 представляют собой отдельные платформы с различными габаритами, схемами движения, конфигурациями источников и систем поддержки.
