Система 4 в 1 для сварки, очистки и резки
Одна портативная платформа может быть настроена для лазерной сварки, очистки сварного шва, очистки обширных поверхностей и резки тонколистового металла. Для каждого режима требуется соответствующая насадка, фокусирующая линза, система подачи газа и сохраненные параметры; функции выбираются и настраиваются поочередно.
- Четыре режима работы — сварка, очистка сварного шва, очистка больших поверхностей и резка тонколистового металла — на одной настроенной платформе.
- Управление, готовое к запуску процесса — настройка ширины сканирования, мощности, частоты, коэффициента заполнения и времени подачи газа, а также сигнализация и вход безопасности при контакте с заготовкой.
- Настраиваемая выходная мощность — выберите 1500, 2000 или 3000 Вт в зависимости от материала, конструкции соединения, производственных задач и мощности электросети на объекте.
- Квалифицированный запуск — перед началом серийного производства необходимо проверить настройки оптики, газоснабжения, системы отвода, защитных ограждений и технологического процесса посредством проведения пробных испытаний.
Сварной шов встык с неравномерной толщиной
Ступенчатый сварной шов с нахлестом
Сварной Т-образный соединитель
Сварной шов фланца
Сварной шов на наружном углу
Шов в стыке
Сварной шов во внутреннем углу
Стыковой сварной шов с одинаковой толщиной
Сварной шов по кругу
Характеристики волоконной лазерной системы 4 в 1
| Технические характеристики | Настроенное значение |
| Тип системы | Портативная система с волоконным лазером непрерывного излучения «4 в 1» |
| Режимы работы | Сварка, очистка сварного шва, очистка поверхности и резка тонколистового металла |
| Номинальная мощность лазера | 1500 Вт / 2000 Вт / 3000 Вт |
| Длина волны лазера | 1080 ± 3 нм (в зависимости от источника) |
| Ручной блок / контроллер | SUP23T или подтвержденный эквивалент |
| Номинальная мощность головки | До 3000 Вт |
| Режимы сварки | Непрерывная и точечная сварка |
| Регулируемая ширина сварного шва | 0–6 мм |
| Максимальная ширина очистки | До 120 мм с установленным объективом |
| Справочник по резке | Тонкий лист; в инструкциях по эксплуатации контроллера рекомендуется толщина менее 2 мм |
| Длина кабеля горелки | Примерно 9 м |
| Вес ручной насадки | Примерно 0,75 кг |
| Регулировка мощности лазера | 10-100% |
| Метод охлаждения | Промышленное водяное охлаждение |
| Защитный газ для сварки | Аргон или азот, сертифицированный для конкретного применения; зависит от состава сплава |
| Номинальный расход газа для сварки | Не менее 10 л/мин; настроить в соответствии с инструкцией |
| Газ, способствующий резке | Азот, как правило, 0,6–1,2 МПа |
| Типичные материалы | Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, оцинкованная сталь, алюминий и отдельные сплавы меди |
| Источник питания | Конфигурация 220 В или 380 В; уточните региональные стандарты |
Ручная лазерная сварка
Для сварки совместимых соединений листового металла используйте непрерывный или точечный режим с регулируемой шириной сканирования. При этом по-прежнему необходимы стабильная подгонка деталей, правильная фокусировка, защитный газ, выбор присадочной проволоки и проверенная технологическая рецептура; обученные операторы должны проверить результат на соответствие чертежу или процедуре сварки.
Очистка сварного шва и поверхности
Перед очисткой установите указанную очистительную линзу и выберите соответствующий программный режим. Совместимая конфигурация SUP23T позволяет обеспечить траекторию очистки длиной до 120 мм в зависимости от фокусного расстояния. Сначала определите тип покрытий и обеспечьте улавливание паров, образующихся при работе лазера, непосредственно у источника.
Лазерная резка тонколистового металла
Установите режущую насадку, отцентрируйте пилотный луч и используйте указанный источник подачи азота. В соответствии с рекомендациями контроллера толщина резаемого листа должна быть не более 2 мм; фактическая производительность и качество кромок зависят от мощности лазера, сплава, давления газа, фокусировки и утверждения образца.
Технологическая пригодность для распространенных металлов и соединений
Доступные системы мощностью 1500, 2000 и 3000 Вт подходят для сварки стали, алюминия и отдельных сплавов меди при условии, что обеспечены доступ к сварному шву, правильная расстановка деталей, подача защитного газа и соответствующий принос тепла. Указанные значения толщины являются ориентировочными для конкретных применений и не являются универсальными гарантиями.
Изготовление и размещение вывесок
Различные конфигурации соединений
Области применения, требующие специальных знаний в области металлообработки
Фурнитура для листового металла
Изготовление лифтов и ограждающих конструкций
Архитектурные металлоконструкции
Сравнение ручной лазерной сварки с TIG и MIG
| Коэффициент отбора | Ручная сварка волоконным лазером | Сварка методом TIG / MIG |
| Оптимальный вариант | Повторяющиеся швы на совместимых деталях из листового металла | Широкий спектр работ по изготовлению и ремонту, а также различные условия соединений |
| Режимы работы | Непрерывная или точечная лазерная сварка с управлением сканированием | Непрерывная или импульсная дуга, в зависимости от технологического процесса и источника питания |
| Ассортимент материалов | Специальные марки стали, алюминий и отдельные сплавы меди | Широкий диапазон при правильном технологическом процессе, выборе наполнителя и процедуре |
| Толщина и подгонка | Оптимально при контролируемой сборке; диапазон определяется мощностью и конструкцией соединений | Часто более устойчивы к зазорам и более массивным профилям |
| Теплопоступление | Может быть ниже при использовании оптимизированного высокоскоростного процесса | Зависит от метода TIG/MIG и скорости перемещения |
| Скорость движения | Часто обеспечивает более высокую скорость при сварке повторяющихся швов тонколистовых деталей | Зависит от конкретного применения; сварка методом TIG, как правило, выполняется медленнее, чем сварка методом MIG |
| Обработка после сварки | Может быть уменьшено при контроле подгонки и параметров | Зависит от брызг, профиля валика и критериев приемки |
| Требования к операторам | Обученный оператор лазера и сертифицированная процедура | Сварщик с профессиональной подготовкой и квалификацией по технологиям TIG/MIG |
| Средства обеспечения безопасности | Зона с лазером класса 4, световые барьеры, блокирующие устройства, средства индивидуальной защиты, рассчитанные на данную длину волны, и система отвода дыма | Средства индивидуальной защиты с защитой от дугового разряда, экраны, вентиляция, средства управления электрооборудованием и противопожарные системы |
| Расходные материалы и техническое обслуживание | Защитный газ, присадочная проволока (по мере необходимости), сопла и защитные линзы | Защитный газ, проволока/электроды, детали горелки и контактные наконечники |
| Критерии отбора | Принять решение после выполнения пробных сварных швов, осмотра и приемочных испытаний | Выберите по сплаву, толщине, доступу к соединению, коду и целевому назначению |
Настройка механизма подачи проволоки для ручной лазерной сварки
Ручная сварка нержавеющей стали с помощью волоконного лазера
Демонстрация оборудования Raycus-source «4 в 1» для сварки, очистки и резки
Часто задаваемые вопросы о лазерной системе «4 в 1»
Какие материалы и какую толщину может сваривать эта система?
К типичным областям применения относятся нержавеющая сталь, углеродистая сталь, оцинкованная сталь, алюминий и отдельные сплавы меди. В справочных руководствах указаны растущие значения производительности при мощности 1500, 2000 и 3000 Вт, однако окончательная толщина зависит от сплава, конструкции соединения, качества прилегания деталей, присадочного материала, фокуса, газа и приемочных испытаний.
Какие защитные и вспомогательные газы необходимы?
Аргон обычно используется для сварки, тогда как азот может подходить для некоторых специальных видов работ. При резке обычно используется чистый сухой азот под давлением, указанным для конкретного сопла и материала. Чистота газа, расход и выбор регулятора давления должны соответствовать утвержденной конфигурации и технологии выполнения работ.
Что может быть причиной низкой глубины проникновения, пористости или неравномерности валика?
Проверьте совмещение деталей, загрязнение поверхности, фокусировку, ширину сканирования, скорость перемещения, мощность, покрытие газом, подачу присадочной проволоки и защитную линзу. Пористость может быть вызвана влагой, маслом, покрытиями, ненадлежащим защитным газом или нестабильным «ключевым отверстием»; устраните причину и проведите повторную квалификацию рецептуры.
Какие варианты мощности лазера доступны?
Стандартные конфигурации: 1500, 2000 и 3000 Вт. Выбирайте мощность только после анализа материала, максимальной допустимой толщины, коэффициента загрузки, характеристик электросети, системы охлаждения и производственных целей.
Какие меры безопасности необходимо принять?
Это открытый лазерный процесс класса 4. Организуйте контролируемую лазерную зону с защитными ограждениями, контролем доступа и блокировками; назначьте или привлеките квалифицированного ответственного за лазерную безопасность; используйте защиту глаз и кожи для 1080 нм, лазерную сварочную маску, противопожарные меры и локальную вытяжку. Контактная защита по детали является дополнительной мерой и не заменяет контролируемую зону.
