Sistema 4 en 1 de soldadura, limpieza y corte
Una plataforma portátil puede configurarse para la soldadura por láser, la limpieza del cordón de soldadura, la limpieza de superficies de gran extensión y el corte de chapas finas. Cada modo requiere la boquilla, la lente de enfoque, el suministro de gas y los parámetros almacenados adecuados; las funciones se seleccionan y se configuran una por una.
- Cuatro modos de proceso —soldadura, limpieza de cordones de soldadura, limpieza de grandes superficies y corte de chapas finas— desde una única plataforma configurada.
- Control listo para el proceso: permite ajustar la anchura de barrido, la potencia, la frecuencia, el ciclo de trabajo y la sincronización del gas, con alarmas y una entrada de seguridad por contacto con la pieza de trabajo.
- Potencia de salida configurable: elija entre 1500, 2000 o 3000 W en función del material, el diseño de la junta, el objetivo de producción y la potencia disponible en la obra.
- Operación conforme a los requisitos: verificar los ajustes de la óptica, el gas, la extracción, las protecciones y el proceso mediante pruebas de muestra antes de iniciar la producción.
Soldadura a tope de espesor desigual
Soldadura en junta solapada escalonada
Soldadura en T
Soldadura de la junta de la brida
Soldadura en esquina exterior
Soldadura en filete
Soldadura en esquina interior
Soldadura a tope de igual espesor
Soldadura circular
Especificaciones del sistema láser de fibra 4 en 1
| Especificaciones | Valor configurado |
| Tipo de sistema | Sistema láser de fibra de onda continua portátil 4 en 1 |
| Modos de proceso | Soldadura, limpieza de cordones de soldadura, limpieza de superficies y corte de chapas finas |
| Potencia nominal del láser | 1500 W / 2000 W / 3000 W |
| Longitud de onda del láser | 1080 ± 3 nm (dependiendo de la fuente) |
| Cabezal portátil / controlador | SUP23T o equivalente confirmado |
| Potencia admisible en la cabeza | Hasta 3000 W |
| Modos de soldadura | Soldadura continua y por puntos |
| Ancho de soldadura ajustable | 0-6 mm |
| Ancho máximo de limpieza | Hasta 120 mm con el objetivo correspondiente |
| Referencia de corte | Lámina delgada; las directrices del controlador recomiendan un grosor inferior a 2 mm |
| Longitud del cable de la antorcha | Aproximadamente 9 m |
| Contrapeso de mano para la cabeza | Aproximadamente 0,75 kg |
| Ajuste de la potencia del láser | 10-100% |
| Método de refrigeración | Refrigeración industrial por agua |
| Gas de protección para soldadura | Argón o nitrógeno homologado para la aplicación; depende de la aleación |
| Caudal de gas de soldadura de referencia | Al menos 10 l/min; ajustar según el procedimiento |
| Gas auxiliar de corte | Nitrógeno, normalmente entre 0,6 y 1,2 MPa |
| Materiales habituales | Acero inoxidable, acero al carbono, acero galvanizado, aluminio y determinadas aleaciones de cobre |
| Fuente de alimentación | Configuración de 220 V o 380 V; comprueba la normativa regional |
Soldadura láser manual
Utilice el modo continuo o puntual con ancho de barrido ajustable para uniones de chapa compatibles. Sigue siendo necesario un ajuste estable, un enfoque correcto, gas de protección, la selección del alambre de aportación y una receta homologada; los operarios cualificados deben comprobar el resultado comparándolo con el plano o el procedimiento de soldadura.
Limpieza del cordón de soldadura y de superficies
Antes de proceder a la limpieza, cambie a la lente de limpieza especificada y seleccione el modo de software correspondiente. Una configuración SUP23T compatible puede proporcionar una trayectoria de limpieza de hasta 120 mm, dependiendo de la distancia focal. Identifique primero los recubrimientos y capte los humos generados por el láser en el punto de origen.
Corte por láser de chapas finas
Instale la boquilla de corte, centre el haz piloto y utilice el suministro de nitrógeno especificado. Las instrucciones del controlador recomiendan cortar chapas de menos de 2 mm; la capacidad real y la calidad de los bordes dependen de la potencia del láser, la aleación, la presión del gas, el enfoque y la homologación de la muestra.
Capacidad de proceso para metales comunes y uniones
Los sistemas disponibles de 1500, 2000 y 3000 W son compatibles con aceros, aluminio y determinadas aleaciones de cobre, siempre que se cumplan los requisitos relativos al acceso a las juntas, el ensamblaje, el gas de protección y el aporte de calor. Las cifras de espesor publicadas son valores de referencia para cada aplicación, no garantías universales.
Fabricación de carteles y expositores
Múltiples configuraciones de juntas
Aplicaciones metálicas certificadas
Accesorios para chapa metálica
Fabricación de ascensores y cerramientos
Cerrajería arquitectónica
Comparación de la soldadura láser portátil con TIG y MIG
| Factor de selección | Soldadura con láser de fibra portátil | Soldadura TIG / MIG |
| El más adecuado | Costuras repetibles en piezas de chapa compatibles | Fabricación a gran escala, reparaciones y diversas condiciones de las uniones |
| Modos de proceso | Soldadura por láser continua o por puntos con control de barrido | Arco continuo o pulsado, en función del proceso y de la fuente de alimentación |
| Gama de materiales | Aceros homologados, aluminio y aleaciones de cobre seleccionadas | Amplia gama con el proceso, el relleno y el procedimiento adecuados |
| Espesor y ajuste | Ideal para un montaje controlado; la potencia y el diseño de las articulaciones definen la gama | A menudo es más tolerante con los huecos y las secciones más gruesas |
| Aporte de calor | Puede ser menor en el caso de un proceso de alta velocidad que cumpla los requisitos | Varía en función del procedimiento TIG/MIG y de la velocidad de avance |
| Velocidad de desplazamiento | A menudo es más rápido en uniones repetitivas de láminas finas | Depende de la aplicación; el TIG suele ser más lento que el MIG |
| Acabado tras la soldadura | Puede reducirse si se controlan el ajuste y los parámetros | Depende de las salpicaduras, del perfil del cordón y de los criterios de aceptación |
| Requisitos para los operadores | Operador de láser con formación específica y procedimiento homologado | Soldador cualificado y con formación en procedimientos TIG/MIG |
| Controles de seguridad | Zona controlada por láser de clase 4, barreras de haz, enclavamientos, EPI adecuado para la longitud de onda y sistema de extracción de humos | Equipos de protección individual (EPI) resistentes a los arcos eléctricos, pantallas protectoras, ventilación y sistemas de control eléctrico y contra incendios |
| Consumibles y mantenimiento | Gas de protección, alambre de aportación según sea necesario, boquillas y lentes protectoras | Gas de protección, alambre/electrodos, piezas del soplete y puntas de contacto |
| Criterios de selección | Seleccionar tras realizar soldaduras de prueba, la inspección y los ensayos de aceptación | Selecciona por aleación, espesor, acceso a la articulación, código y objetivo de producción |
Configuración del alimentador de alambre para la soldadura láser manual
Soldadura con láser de fibra portátil sobre acero inoxidable
Demostración del sistema Raycus-source 4 en 1 para soldadura, limpieza y corte
Preguntas frecuentes sobre el sistema láser 4 en 1
¿Qué materiales y espesores puede soldar el sistema?
Entre las aplicaciones típicas se incluyen el acero inoxidable, el acero al carbono, el acero galvanizado, el aluminio y determinadas aleaciones de cobre. Las guías de referencia indican una capacidad creciente con 1500, 2000 y 3000 W, pero el espesor final depende de la aleación, el diseño de la unión, el ajuste, el material de relleno, el enfoque, el gas y las pruebas de aceptación.
¿Qué gases de protección y de apoyo se necesitan?
El argón se utiliza habitualmente para la soldadura, mientras que el nitrógeno puede ser adecuado para algunos procedimientos específicos. Para el corte se suele utilizar nitrógeno limpio y seco a la presión especificada para la boquilla y el material. La pureza del gas, el caudal y la selección del regulador deben ajustarse a la configuración y al procedimiento establecidos.
¿Qué provoca una penetración insuficiente, porosidad o un cordón irregular?
Comprueba el ajuste de la junta, la contaminación de la superficie, el enfoque, la anchura de barrido, la velocidad de desplazamiento, la potencia, la cobertura de gas, el suministro de alambre de aportación y la lente protectora. La porosidad puede deberse a la humedad, el aceite, los recubrimientos, un blindaje deficiente o un «ojo de cerradura» inestable; corrige la causa y vuelve a validar la receta.
¿Qué opciones de potencia del láser hay disponibles?
Las configuraciones estándar son de 1500, 2000 y 3000 W. Seleccione la potencia únicamente tras haber analizado el material, el espesor máximo admisible, el ciclo de trabajo, la instalación eléctrica, la refrigeración y el objetivo de producción.
¿Qué medidas de seguridad son necesarias?
Este es un proceso láser de clase 4 con haz abierto. Establezca una zona láser controlada con barreras resistentes al haz, control de acceso y enclavamientos; designe o consulte a un responsable cualificado de seguridad láser; utilice protección ocular y cutánea para 1080 nm, casco de soldadura láser, control de incendios y extracción localizada. La protección por contacto con la pieza es una medida adicional, no sustituye la zona controlada.
