Cortadora láser textil 1812 con visión cenital

Corte de contornos con visión cenital para textiles impresos

La cortadora láser de tejidos con visión superior VankCut-1812 combina una cinta transportadora de 1800 × 1200 mm, alimentación automática por rollos y una cámara superior para alinear las trayectorias de corte con los contornos impresos, bordados y de encaje. La calidad del reconocimiento y la tolerancia de corte dependen del contraste de la imagen, la distorsión del tejido, la calibración de la cámara, la selección de la lente, la indexación de la alimentación y una prueba de muestra aprobada.

Ropa: paneles estampados para ropa deportiva, tejidos de moda, etiquetas, apliques y componentes de confección de calidad.
Textiles para el hogar: paneles estampados para tapicería, cortinas, cojines, artículos de cama y elementos decorativos textiles.
Textiles industriales: medios de filtración homologados, conductos textiles, fundas aislantes y componentes de tejido técnico.
Interiores de vehículos: alfombras, paneles de fundas de asientos y molduras decorativas, tras la homologación de los materiales y su aplicación; las piezas críticas para la seguridad requieren una certificación independiente.
Productos para actividades al aire libre y deportivas: carteles, fundas, carpas y componentes textiles que no afecten a la seguridad de las personas; los productos que soporten carga o que afecten a la seguridad de las personas requieren la validación del cliente.
Tejidos de protección y de última generación: solo materiales aprobados por el proveedor y validados para el procesamiento por láser; la máquina no implica la certificación del producto.

Cortadora láser de tejido VankCut-1812 con visión superior y cinta transportadora

Paso del flujo de trabajo correspondiente a la alimentación automática de tela en rollo

Primer paso

Hacer avanzar y estabilizar la tela en rollo

Cámara de visión superior que captura imágenes de tejido estampado

Paso 2

Captura una imagen calibrada con vista superior

Software de visión que genera un contorno de corte de tejido

Paso 3

Extraer o alinear contornos en el software de visión

Corte con láser de CO₂ del contorno del tejido aprobado

Paso 4

Corta y comprueba el patrón aprobado

Especificaciones del VankCut-1812

La especificación que figura a continuación define el marco de la oferta para el modelo VankCut-1812. La marca y la potencia nominal de la fuente láser, el campo de visión de la cámara y su calibración, la arquitectura de uno o dos cabezales, la alimentación eléctrica y las tolerancias de extracción y aceptación deben confirmarse en la configuración firmada y en la aprobación del corte de muestra.

Ventajas del corte guiado por visión

Procesamiento sin contacto: Reduce la presión de la herramienta sobre los materiales flexibles cuando la tensión de avance y la sujeción por vacío están correctamente ajustadas.
Acabado de los bordes en función del material: Muchos tejidos termoplásticos pueden fundirse por los bordes; las fibras naturales y los tejidos recubiertos se comportan de forma diferente y es necesario someterlos a pruebas.
Alineación de contornos: El software de visión calibrada puede extraer o registrar contornos impresos y bordados cuando el contraste y la calidad del diseño son adecuados.
Flujo de trabajo de rollos indexados: El alimentador y la cinta transportadora hacen avanzar el material entre los ciclos de captura de la cámara y de corte; el rendimiento se determina mediante pruebas con muestras.
Producción configurable: Se pueden ofrecer presupuestos para configuraciones de uno o dos cabezales, con la distancia entre cabezales, el movimiento sincronizado y la anchura útil confirmados según el patrón del cliente.

Modelo	VankCut-1812
Área de trabajo nominal	1800 × 1200 mm
Flujo de trabajo principal	Corte por contorno guiado por visión de tejidos cualificados, ya sean estampados, bordados o de encaje, en rollos o en láminas
Arquitectura de la visión	Cámara aérea de campo completo con software calibrado de captura de imágenes y alineación de contornos
Configuración de la cámara	Se han confirmado el campo de visión, la lente, la resolución en píxeles, la altura de montaje y el objetivo de calibración con el esquema aprobado.
Fuente láser	Fuente de CO₂ con vidrio sellado y refrigeración por agua
Clases de potencia nominal	100 / 130 / 150 / 180 / 200 W; la marca del proveedor y si la potencia indicada es por persona o total varían según el contrato
Cabezales de corte	Una o dos, según lo indicado; se debe confirmar el espaciado, el funcionamiento independiente o sincronizado y la anchura útil antes de realizar el pedido.
Cama de trabajo	Cinta transportadora con malla metálica o soporte alveolar, adaptada al material homologado
Alimentación de material	Alimentador automático de bobinas con ajuste de tensión e indexación adaptado al ancho, el peso y la elasticidad de la bobina
Controlador	TL5269 / clase T-5269 u otro controlador compatible con el sistema de visión, según se haya confirmado
Software de visión artificial	Captura de imágenes, extracción de contornos o registro y generación de trayectorias de corte; flujo de trabajo validado con el diseño del cliente
Sistema de movimiento	Movimiento por guía y correa con configuración de motor paso a paso o servo, tal y como se indica en el presupuesto
Velocidad de producción	Determinado mediante ensayos por muestreo para comprobar el cumplimiento de los requisitos relativos al material, el espesor, la complejidad del contorno, la potencia y la calidad de los bordes
Tolerancia de corte	Calibración de la cámara y tolerancia del contorno según la muestra; especificadas por separado de la repetibilidad del eje mecánico
Flujo de trabajo de archivos	Formatos compatibles (vectoriales, ráster o de bordado) confirmados con la versión del software suministrada y los archivos de muestra
Aire de asistencia	Sistema de suministro de aire de asistencia y configuración de boquillas compatibles con el origen
Refrigeración	Enfriador de agua industrial adaptado al número de fuentes y a la potencia nominal
Extracción y sujeción	Extracción del proceso, además de un flujo de aire descendente configurado o un sistema de vacío; se han confirmado los requisitos del cliente en materia de conductos.
Características eléctricas / Dimensiones	Tensión, frecuencia, carga conectada, dimensiones de la máquina y peso confirmados en el plano definitivo
Seguridad	Se han confirmado los requisitos relativos a los enclavamientos, la parada de emergencia, la ventilación y las protecciones locales para la zona de instalación.
Aceptación	Configuración final aprobada según los criterios del cliente en cuanto a material, maquetación, tolerancia de contorno, calidad de los bordes y tiempo de ciclo.

Tutorial de instalación de la cortadora de tejidos Vank 1812 Vision: paso 1

Tutorial de instalación de la cortadora de tejidos Vank 1812 Vision: paso 2

Tutorial de instalación de la cortadora de tejidos Vank 1812 Vision - paso 3

Validación de materiales y aplicaciones

Materiales aplicables

Entre los materiales más habituales se encuentran el poliéster, el nailon, el algodón, el denim, el fieltro, determinados tejidos no tejidos, el encaje y el cuero sintético homologado por el proveedor. Cada sustrato, recubrimiento, adhesivo, soporte y tratamiento ignífugo concreto debe someterse a una evaluación de seguridad para el uso con láser y ser homologado mediante un corte de prueba. No se deben procesar PVC, PTFE ni materiales que puedan desprender humos corrosivos o tóxicos.

Sectores aplicables

Entre las aplicaciones típicas se incluyen los paneles impresos para ropa deportiva, los componentes para moda y textiles del hogar, la cartelería flexible, los bordados y los apliques, los patrones para peluches, determinados materiales para la parte superior del calzado y otras piezas textiles alineadas mediante cámara. Los productos críticos para la seguridad requieren una validación específica para cada aplicación y la certificación por parte del cliente.

Sublimación

Ropa deportiva

Peluche

Muestra de corte de tejido para textiles del hogar

Textil hogar

Señalización flexible

Muestra de corte de etiquetas tejidas y apliques

Etiquetas y apliques

Muestra impresa del corte de la parte superior del zapato

Zapatos

Muestra de corte a medida con encaje y bordado

Encajes y bordados

Flujo de corte para tejidos impresos con visión cenital

La cámara superior captura la impresión o el bordado visible en el campo calibrado. A continuación, el software de visión extrae o alinea el contorno, genera la trayectoria de corte aprobada y la envía al controlador de movimiento. La tensión de alimentación, el contraste de la imagen, la elasticidad del tejido y la calibración óptica se controlan antes de la producción.

En una prueba de producción se deben utilizar los diseños y materiales reales del cliente para comprobar la fiabilidad del reconocimiento, el encaje, el acabado de los bordes, la tolerancia de contorno y el tiempo de ciclo. No se deben extrapolar los resultados obtenidos con un tejido o un proceso de impresión a otro.

Diagrama del flujo de trabajo de corte de tejidos de Top-vision

Captura cenital de gran formato en una sola toma

Se han confirmado el campo de visión de la cámara, el objetivo y la resolución en píxeles en el esquema de visión aprobado

Tiempo de ciclo establecido a partir del diseño del cliente, el tejido y el objetivo de tolerancia de contorno

El retorno de la inversión depende de los datos de referencia auditados relativos a la mano de obra, la utilización, los desechos, el mantenimiento y la financiación.

Componentes principales

Cabezales de corte de CO₂ configurados sobre la cinta transportadora

Cabezales de corte según configuración

Configuración de uno o dos cabezales

La máquina puede presupuestarse con uno o dos cabezales de corte. En el caso de las configuraciones de doble cabezal, es necesario confirmar, en función del patrón del cliente, la distancia útil, si el movimiento es sincronizado o independiente, el control de colisiones y si ambos cabezales pueden procesar contornos diferentes.

Alimentador automático

El alimentador automático hace avanzar el material en rollo hacia la cinta transportadora entre los ciclos de corte. El ancho del rollo, el peso, la elasticidad, el estado de los bordes, el control de la tensión, los sensores y el incremento de alimentación se ajustan en función del tejido aprobado; la precisión de la indexación se verifica durante la prueba con muestras.

Transportador de malla metálica y lecho de extracción descendente

Mesa transportadora de rejilla tipo panal

La cinta transportadora de malla metálica soporta materiales flexibles al tiempo que permite el flujo de aire hacia abajo y la extracción de gases del proceso. La eficacia de sujeción depende de la permeabilidad del tejido, la distribución por zonas del lecho, la capacidad del ventilador, los conductos y la tensión de alimentación; la extracción debe dimensionarse en función del material homologado y de los requisitos locales.