Aplicaciones y selección del modelo
Compare cuatro cabezales con la 1612 de dos cabezales utilizando el mismo archivo de anidado y tejido. Los cabezales adicionales solo ayudan si la separación, la asignación de trayectorias y el ancho del rollo se ajustan al trabajo. La documentación reutiliza texto de dos cabezales, por lo que el pedido debe identificar explícitamente los cuatro cabezales, sus fuentes y la disposición de control.
Configuración y especificaciones
| Parámetro | Configuración del producto |
|---|---|
| Modelo / formato | VK-1612 de cuatro cabezales |
| Área de trabajo nominal | 1600 × 1200 mm |
| Cabezales de corte | 4 |
| Opciones de potencia láser | Clases de 100 / 120 / 150 / 180 / 200 W; se especifican la potencia por cabezal y el número de tubos |
| Fuente láser | Tubo láser CO₂ de vidrio sellado con refrigeración por agua |
| Longitud de onda nominal | 10,6 µm |
| Alimentación de material | Transportador de avance por pasos con alimentador automático de rollos |
| Sistema de visión | Paquete de cámara opcional para materiales impresos |
| Controlador / software | Ruida RDC6445S / control de cuatro cabezales configurado |
| Refrigeración | Enfriador de agua industrial dimensionado para la potencia de la fuente |
Los valores indicados identifican este producto y sus opciones enumeradas. El presupuesto debe especificar la fuente, la óptica, el controlador, los accesorios y los suministros auxiliares de la instalación seleccionados. Las cifras de velocidad de movimiento y posicionamiento no determinan las tolerancias de las piezas terminadas ni la productividad.
Materiales y límites del proceso
Las pruebas textiles habituales incluyen ropa deportiva de poliéster, nailon, algodón, denim, fieltro, encaje, bordados y materiales no tejidos identificados. Las fibras termoplásticas pueden formar bordes sellados; las fibras naturales pueden carbonizarse o deshilacharse. Compruebe los tintes, recubrimientos, soportes y adhesivos antes de las pruebas. Los productos textiles de protección o con funciones críticas para la seguridad requieren una validación de proceso independiente.
Identifique el material, el recubrimiento y el adhesivo exactos antes de las pruebas. No procese con láser PVC, vinilo, PTFE, otros materiales que contengan halógenos ni composites no identificados. Utilice extracción adaptada al material y supervise el corte de forma continua.
Flujo de producción
Cargue el rollo, ajuste la tensión y alinee el alimentador con el transportador. Para tejido sin imprimir, importe el archivo de corte y realice el anidado. En los modelos con visión, calibre la cámara, capture la impresión o el bordado y revise los contornos generados. Corte una muestra, inspeccione el borde y las dimensiones y después compruebe el avance por pasos entre secciones consecutivas de alimentación.
Opciones que deben especificarse
Especifique el ancho, diámetro, peso y elasticidad del rollo y la repetición de la impresión. La separación entre cabezales y el movimiento sincronizado o independiente determinan qué distribuciones pueden procesarse a la vez. El campo de visión de la cámara, la iluminación, el guiado del borde, la capacidad del enfriador, la asistencia de aire por cabezal y la extracción deben adaptarse a la configuración completa. Los cabezales adicionales no multiplican automáticamente la producción por el número de cabezales.
Prevea resguardos, enclavamientos, paradas de emergencia, extracción y formación de operadores adecuados para el sistema láser suministrado. Debe verificarse la clasificación de la máquina terminada; un cerramiento por sí solo no demuestra el cumplimiento de la Clase 1. Siga las instrucciones de uso y mantenimiento suministradas.
Prueba con una muestra y aceptación
Antes del pedido, apruebe una muestra representativa y la configuración por escrito. Registre el material, la fuente, los parámetros, la lente o boquilla, el útil de sujeción, el aspecto, las dimensiones y el tiempo de ciclo completo. Conserve estos resultados como referencia de aceptación para producción.
Límites del reconocimiento por cámara
El reconocimiento depende del contraste de la impresión, la iluminación, la elasticidad, las deformaciones, la calibración de la cámara y el software suministrado. Utilice rollos impresos reales para medir el error de contorno, las detecciones omitidas, la calidad del borde y el tiempo de ciclo completo, incluida la alimentación y la descarga. Para este flujo de trabajo, los modelos para tejido sin imprimir requieren que la opción de visión se incluya de forma explícita.
Instalación, servicio y documentación
Pida a Vank Laser que incluya en la propuesta técnica la distribución de la máquina, los requisitos eléctricos, el software suministrado, las instrucciones de uso, el programa de mantenimiento y los repuestos recomendados. Antes del envío, acuerde la puesta en marcha, la formación de operadores, el idioma de asistencia, la cobertura de garantía y las responsabilidades de servicio. Solicite los documentos de conformidad de la máquina concreta y del destino.
Solicite una prueba con una muestra y un presupuesto
Envíe la composición del tejido, el recubrimiento o soporte, las dimensiones y el peso del rollo, el diseño o una muestra impresa, el número de cabezales preferido, la tolerancia de contorno y el objetivo de producción diaria.
Incluya en su consulta el país de destino, la tensión de instalación y el alcance de suministro requerido. Solicite fotos o vídeos de las muestras, resultados medidos y un presupuesto para la configuración concreta.
Solicite una prueba con una muestra y un presupuesto de configuración
Compare máquinas relacionadas
Fotos del equipo y sus componentes
Las fotos ilustran la familia del producto o del componente. Las marcas, los accesorios y la configuración incluidos se definen en el presupuesto aprobado.
Vídeos del producto
Demostración de la familia de productos Vank. La máquina mostrada puede tener otra potencia u opciones; confirme la configuración de su pedido.
