Cortadora láser textil de doble cabezal 1612

Corte por láser de tejido enrollado con doble cabezal

La VankCut-1612 combina una mesa transportadora con unas dimensiones nominales de 1600 × 1200 mm, un alimentador automático de rollos y dos cabezales de corte por CO₂ para la producción de tejidos lisos de calidad. El corte de contornos en tejidos estampados por sublimación, bordados, encajes o apliques requiere el paquete opcional de visión superior, diseños calibrados y la aceptación de muestras.

Tejidos para prendas de vestir: Poliéster, nailon, algodón, mezclas, encaje y tejidos no tejidos certificados para el corte de prendas y accesorios de calidad.
Textiles para el hogar: Tejidos homologados para cortinas, cojines, tapicerías y decoración tras la evaluación de su composición, recubrimiento y propiedades ignífugas.
Textiles industriales: Tejidos para filtración y distribución de aire únicamente tras haber superado las pruebas de calificación de fibras, recubrimiento, humos y uso final.
Interiores de vehículos: alfombras, molduras y materiales de las fundas de los asientos, según la documentación del proveedor; no se da a entender ninguna aprobación automática para los airbags, los cinturones de seguridad o las piezas críticas para el vuelo.
Textiles para actividades al aire libre y deportivas: carteles, fundas y prendas de vestir; los productos de seguridad para la vida humana requieren una homologación independiente en materia de ingeniería, normativa y ensayos destructivos.
Tejidos de protección y de última generación: El procesamiento solo se realizará con la autorización del fabricante del material y tras una evaluación de riesgos documentada; el corte no garantiza el rendimiento balístico, térmico ni de protección.

Cortadora láser de tejido de doble cabezal VankCut-1612 con mesa transportadora

Descripción general de la configuración

Especificaciones del VankCut-1612

Esta página describe la plataforma 1612, con una zona de corte nominal de 1600 × 1200 mm. La arquitectura de doble cabezal, el número de fuentes y su potencia, la capacidad del alimentador, el soporte de la cinta transportadora, el controlador, la refrigeración y la extracción se confirman en cada pedido. El reconocimiento por visión artificial es opcional y requiere la calibración de la cámara, además de muestras aprobadas de tejido estampado.

Ventajas de producción

Procesamiento sin contacto: No hay carga mecánica de la cuchilla; la tensión de alimentación, el soporte por vacío y la respuesta térmica siguen requiriendo un ajuste específico para cada material.
Acabado de los cortes y los bordes: Muchos tejidos termoplásticos pueden fundirse por los bordes, mientras que las fibras naturales pueden carbonizarse o deshilacharse y requieren un acabado diferente.
Gama de materiales homologados: Procesar únicamente poliéster, nailon, algodón, mezclas, encaje, tejidos no tejidos y cuero de poliuretano homologado, previa revisión de la ficha de datos de seguridad (FDS) y de las muestras.
Rendimiento de doble cabezal: Dos cabezales pueden aumentar el rendimiento en configuraciones repetidas adecuadas; la ganancia real, el tiempo de funcionamiento sin supervisión y la dotación de personal dependen del anidamiento, la separación entre cabezales, el comportamiento de los alimentadores y las pruebas de aceptación.
Flujo de trabajo de visión opcional: Una cámara aérea homologada puede permitir la extracción de contornos o el registro, siempre que el contraste de la impresión, la distorsión, la calibración y el software suministrado lo permitan.

Especificaciones	Referencia VankCut-1612
Modelo	Máquina de corte por láser de tejido de doble cabezal VankCut-1612
Superficie nominal de corte	1600 × 1200 mm
Flujo de trabajo principal	Corte rollo a rollo o en hojas de materiales flexibles homologados
Arquitectura del cabezal de corte	Dos cabezales de CO₂ controlados; comportamiento síncrono/asíncrono y límites de separación confirmados según el pedido
Arquitectura de la fuente láser	En el presupuesto se confirma la configuración de la fuente de CO₂ con vidrio sellado, ya sea compartida o independiente.
Opciones de potencia	Clases habituales de 100 / 130 / 150 / 180 / 200 W; el contrato debe indicar la potencia por cabezal y la potencia total instalada
Mesa de trabajo	Transportador automático con soporte de malla metálica o de panal, tal y como se indica en el presupuesto
Alimentador automático	Se han confirmado el ancho del rollo, el diámetro, el peso, la tensión, la corrección de bordes, la longitud de indexación y los sensores para este material
Posicionamiento por visión	Cámara aérea opcional y software de contorno; se han confirmado el modelo de la cámara, el campo, la calibración y las muestras de aceptación
Controlador	Controlador Ruida RDC6445S o compatible con el sistema de visión, tal y como se indica en el presupuesto
Sistema de movimiento	Pórtico con transmisión por correa y guías lineales; configuración paso a paso o servo confirmada en el pedido
Velocidad del proceso	Se valida según el tejido, el diseño, la separación entre cabezales, la potencia de la fuente, la aceleración, la extracción y el requisito de borde
Posicionamiento y repetibilidad	Las especificaciones relativas a los ejes y al índice de avance requieren un método de ensayo homologado; no una tolerancia de la pieza acabada.
Flujo de trabajo de archivos	Importación estándar de vectores y mapas de bits a través del controlador incluido o del software de visión opcional; formatos exactos por confirmar
Asistencia neumática	Suministro de aire por cabezal adaptado al tejido y al requisito de borde
Refrigeración	Enfriador activo adaptado al número, tipo y potencia nominal de las fuentes de CO₂ instaladas
Extracción y sujeción	Extracción descendente y vacío dimensionados según la permeabilidad del tejido, el área de la mesa, los conductos y las normas locales de filtración
Eléctrico	Se han comprobado la tensión de la red, la frecuencia, la carga conectada, los dispositivos de protección y la puesta a tierra antes de iniciar la producción.
Dimensiones y peso	Confirmados en el plano general aprobado; los valores de envío e instalación se indican por separado
Entorno operativo	Se han confirmado los límites de sequedad, limpieza y ausencia de condensación para las fuentes, el enfriador, el controlador y la cámara.
Seguridad	Fuente de clase 4 en el interior del armario; se ha comprobado que el circuito de enclavamiento de la tapa, la parada de emergencia, las ventanas de inspección y los controles de extracción y contra incendios cumplen con los requisitos del destino.
Aceptación	Tejido del cliente, diseño gráfico, formato en rollo, precisión de contornos, calidad de los bordes, indexación de la alimentación, coordinación de los cabezales y tiempo de ciclo aprobados mediante prueba de muestra

Materiales calificados

Entre los materiales típicos se incluyen el poliéster certificado, el nailon, el algodón, el denim, la seda, el fieltro, el encaje, los tejidos no tejidos, los tejidos mezclados y el cuero de poliuretano sin PVC homologado. Revise los recubrimientos, adhesivos, tintes y retardantes de llama. No procese PVC/vinilo, PTFE, PVB, tejidos halogenados, cuero que contenga cromo (VI), compuestos epoxi o fenólicos, fibra de carbono, fibra de vidrio ni tejidos técnicos no identificados.

Sectores habituales

Entre sus usos habituales se incluyen la confección, la ropa deportiva, los tejidos con impresión por sublimación, la decoración del hogar, los productos de felpa, la cartelería flexible, las etiquetas, los apliques, las partes superiores del calzado, los encajes y los bordados. Los usos finales relacionados con la seguridad, el ámbito médico, el sector aeroespacial o los equipos de protección requieren una validación por parte del cliente y una autorización reglamentaria independientes.

Sublimación

Ropa deportiva

Peluche

Textil hogar

Banderas publicitarias impresas de material flexible

Señalización flexible

Etiquetas y apliques

Empeines de calzado de tejido y sintéticos cortados

Zapatos

Encajes y bordados

Flujo de trabajo de corte de tejidos con dos cabezales

La cinta transportadora y el alimentador sincronizado hacen avanzar el tejido liso homologado o el cuero de poliuretano sin PVC certificado desde el rollo hasta la zona de corte de 1600 × 1200 mm.

La disposición de dos cabezales permite procesar conjuntamente diseños repetidos adecuados. Verifique el control síncrono o asíncrono, los límites de separación, las zonas de colisión y el rendimiento de producción con la configuración aprobada.

Componentes principales

Dos cabezales de corte

Configuración de doble cabezal

Los dos cabezales comparten la zona del pórtico y pueden mejorar el rendimiento en los grupos de piezas aprobados. El hecho de que funcionen de forma sincronizada o independiente, y de que utilicen fuentes compartidas o separadas, queda confirmado en la arquitectura de control prevista.

Alimentador automático

El alimentador hace avanzar el material en rollos, apoyado en la cinta transportadora, entre los ciclos de corte. Comprueba el ancho útil del rollo, el diámetro, el peso, el control de tensión, la corrección de bordes, la disposición de los sensores, la longitud de indexación y la tolerancia de avance acumulado del material.

Transportador de malla metálica y lecho de extracción descendente

Mesa transportadora de rejilla tipo panal

La cinta transportadora de malla metálica soporta el material flexible y permite su extracción hacia abajo. La sujeción por vacío y el flujo de extracción ayudan a controlar la elevación y los humos, pero la capacidad debe dimensionarse teniendo en cuenta la permeabilidad del tejido, la superficie del lecho, las pérdidas en los conductos y las normas de filtración del destino.