Modos de limpieza por pulsos y control del proceso
El controlador de la pantalla táctil ofrece múltiples patrones de barrido y ajustes configurables de potencia, pulso, velocidad y campo. Crea y documenta una receta probada con muestras para cada recubrimiento y sustrato, en lugar de reutilizar una misma configuración para diferentes piezas.
Aplicaciones típicas
Fabricación industrial: Elimine el óxido leve, el óxido, el aceite y las manchas causadas por la soldadura antes de la inspección, el recubrimiento, el pegado o la soldadura, siempre que se realicen pruebas de proceso.
Fabricación y reparación de vehículos: Preparar los componentes metálicos seleccionados, los moldes y las zonas de contacto de la carrocería para los procesos posteriores sin utilizar medios abrasivos.
Construcción y mantenimiento naval: Tratar la corrosión localizada y aplicar recubrimientos en estructuras metálicas accesibles en las que se haya identificado el contaminante y se haya instalado un sistema adecuado de extracción de humos.
Construcción y fabricación de productos metálicos: Limpiar las piezas fabricadas, las uniones, los elementos de sujeción y las zonas de reparación mediante un proceso controlado y sin contacto.
Fabricación aeroespacial: Utilizar únicamente en componentes homologados tras haber definido los parámetros específicos del material, haber realizado la inspección de la superficie y haber llevado a cabo la cualificación del proceso.
Fabricación de productos electrónicos: Limpia las carcasas metálicas, las herramientas y los contactos seleccionados para los que se hayan validado la pieza, el acabado y la aportación de calor admisible.
Fabricación de productos sanitarios: Se recomienda aplicar los pasos adecuados de preparación de superficies en los componentes de producción compatibles; la limpieza con láser no es un proceso de esterilización.
Especificaciones de la máquina de limpieza láser pulsada de 100-300 W
Elija entre 100, 200 o 300 W en función del contaminante, el sustrato, la anchura de trabajo necesaria y el objetivo de producción. El modelo de la fuente láser, el rango de pulsos y la arquitectura de refrigeración varían según la configuración, por lo que el presupuesto firmado y la ficha técnica de la fuente determinan las especificaciones finales.
| Parámetro | 100 W | 200 W | 300 W |
| Tipo de láser | Fibra pulsada | Fibra pulsada | Fibra pulsada |
| Longitud de onda nominal | 1064 nm | 1064 nm | 1064 nm |
| Potencia de salida media | 100 W | 200 W | 300 W |
| Potencia máxima de referencia | ≥10 kW | ≥15 kW | ≥20 kW |
| Ancho de pulso / frecuencia de repetición | Depende de la fuente | Depende de la fuente | Depende de la fuente |
| Calidad del haz (M²) | <1,5 | <1,5 | <1,5 |
| Longitud del cable de fibra óptica | 5 m | 5 m | 5 m |
| Ancho máximo de limpieza | 100 mm | 150 mm | 150 mm |
| Rango de ajuste del escáner | 0-10 m/s | 0-15 m/s | 0-15 m/s |
| Rango de ajuste del enfoque | ±10 mm | ±15 mm | ±15 mm |
| Tasa indicativa de eliminación de óxido | 0,5-1 m²/h | 1-2 m²/h | 1-3 m²/h |
| Tasa indicativa de eliminación de pintura | 1-2 m²/h | 2-4 m²/h | 3-6 m²/h |
| Tasa indicativa de eliminación de aceite | 2-3 m²/h | 3-5 m²/h | 4-8 m²/h |
| Fuente de alimentación | 220 V CA, 50/60 Hz | 220 V CA, 50/60 Hz | 220 V CA, 50/60 Hz |
| Potencia máxima de entrada | <0,5 kW | <1 kW | <1,5 kW |
| Método de refrigeración | Depende de la configuración | Depende de la configuración | Depende de la configuración |
| Temperatura de funcionamiento | 0-40 °C | 0-40 °C | 0-40 °C |
| Temperatura de almacenamiento | de -10 a 60 °C | de -10 a 60 °C | de -10 a 60 °C |
| Suministro de aire limpio y seco | 0,4 MPa | 0,4 MPa | 0,4 MPa |
¿Por qué utilizar la limpieza con láser de fibra pulsado?
La salida pulsada ofrece al operario un control más preciso de la energía aplicada que la limpieza por onda continua, lo que puede ayudar a eliminar la contaminación de capa fina al tiempo que se limita el aporte de calor. Los resultados siguen dependiendo del sustrato, el acabado de la superficie y la ventana de proceso validada.
Tratamiento superficial controlado
Los ajustes regulables de pulso, barrido y campo permiten eliminar de forma localizada óxidos, recubrimientos y residuos de las superficies accesibles.
Menor desgaste mecánico
El proceso sin contacto evita el uso de medios de chorro y el contacto con las herramientas. No obstante, unos ajustes incorrectos pueden derretir, decolorar o alterar la textura del sustrato, por lo que sigue siendo imprescindible realizar pruebas con muestras.
Menor consumo de consumibles
El funcionamiento habitual no requiere el uso de agentes químicos de decapado ni de medios abrasivos. El material eliminado se convierte en partículas en suspensión o vapor y debe capturarse, filtrarse y eliminarse correctamente.
Desarrollo flexible de procesos
Se pueden desarrollar recetas para el óxido, la pintura, el óxido metálico, el aceite, la decoloración por soldadura y el pretratamiento, siempre que el recubrimiento y el material de base sean compatibles con el procesamiento por láser.
Fuente y refrigeración configurables
Las configuraciones disponibles de 100, 200 y 300 W pueden utilizar diferentes fuentes de pulsos y una arquitectura refrigerada por aire o por agua. Confirme la fuente seleccionada, el método de refrigeración y el ciclo de trabajo en el presupuesto.
Parámetros de producción repetibles
Una vez que se ha homologado un proceso, las recetas guardadas pueden mejorar la uniformidad y reducir la variación debida a la intervención manual. El rendimiento real depende del espesor de la capa, la adhesión, la estrategia de escaneo y los criterios de aceptación.
Configuración de la máquina
Controlador de pantalla táctil
Configure y guarde los parámetros de patrón de barrido, anchura, velocidad, frecuencia y potencia a través de la interfaz de la pantalla táctil. El acceso del operador y los controles de las recetas dependen del sistema de control seleccionado.
Lente de campo intercambiable
Las opciones de lentes de campo permiten equilibrar la anchura de trabajo, la profundidad focal y la densidad de energía. Selecciona la lente únicamente después de haber probado la superficie de destino y el área de limpieza requerida.
Entrada de refrigeración accesible para el mantenimiento
Un filtro de entrada extraíble facilita el mantenimiento del sistema de ventilación en las configuraciones refrigeradas por aire. Mantenga despejadas las vías de circulación del aire y siga el programa de inspección del fabricante original.
Fuente láser de fibra pulsada
La fuente concreta (JPT, Raycus, MAX o equivalente) determina el rango de impulsos, los requisitos de refrigeración, el conector y la garantía. Los datos definitivos de la fuente se indican en la configuración confirmada.
Cabezal de limpieza manual
El cabezal de escaneo ligero permite el tratamiento manual de superficies accesibles gracias a unas lentes de campo seleccionables. Se ofrecen opciones de automatización y enfoque para soportes compatibles y geometrías de piezas adecuadas.
Seguridad del proceso y notas de aplicación
1. Este es un proceso láser de clase 4 con haz abierto. Utilice una zona controlada, cerramiento del haz cuando sea viable, enclavamientos, formación y gafas adecuadas para la exposición real a 1064 nm.
2. Identifique los recubrimientos antes del procesamiento. La pintura con plomo, los cromatos y los residuos desconocidos pueden generar humos peligrosos; utilice extracción localizada, filtración y EPI adecuados para la aplicación.
3. Comprueba la potencia, el pulso, el enfoque, el barrido y el solapamiento en las muestras para proteger el material de base y cumplir con las condiciones de superficie requeridas.
4. Las tasas de limpieza son valores de referencia, no garantías. El tipo de contaminante, el espesor, la adherencia, la geometría, la lente y los criterios de aceptación influyen en el rendimiento.
5. Confirme la fuente láser, el método de refrigeración, la longitud del cable, el paquete de extracción y la normativa eléctrica regional que figuran en el presupuesto firmado.
