Modos de limpieza avanzados y control por software
La máquina está equipada con un sistema de control intuitivo y varios modos de escaneo para adaptarse a diferentes necesidades de limpieza. Los operarios pueden ajustar los parámetros de limpieza en función del estado de la superficie, el tipo de material y la zona de trabajo, lo que contribuye a mejorar la uniformidad de la limpieza y el control del proceso.
Aplicaciones típicas
Fabricación industrial: Adecuado para eliminar la oxidación, los residuos de soldadura, el aceite y otros contaminantes superficiales de las piezas metálicas antes de su posterior procesamiento o montaje.
Industria del automóvil: Se utiliza para limpiar piezas del motor, componentes metálicos y superficies de la carrocería en las que es necesario que las zonas de contacto estén limpias antes de aplicar un recubrimiento, realizar una unión o soldar.
Construcción naval: Se utiliza para eliminar el óxido, retirar recubrimientos y limpiar superficies en estructuras y equipos metálicos expuestos a condiciones de trabajo exigentes.
Construcción y fabricación de productos metálicos: Ayuda a limpiar estructuras metálicas, piezas fabricadas y otras superficies que requieren un tratamiento controlado y sin contacto.
Aeroespacial: Adecuado para la limpieza de precisión de determinados componentes en los que el estado de la superficie y el control del proceso son importantes.
Industria electrónica: Se puede utilizar para limpiar determinadas piezas metálicas y eliminar ciertos residuos superficiales en aplicaciones controladas.
Fabricación de productos sanitarios: Aplicable a los procesos de limpieza de componentes en los que se requiere que la superficie esté limpia durante la producción.
Parámetros de la máquina
Los modelos de 100 W y 300 W están diseñados para tareas de limpieza de precisión que requieren una potencia controlada, un rendimiento estable y un ajuste flexible de los parámetros. Ambas versiones utilizan una fuente láser de fibra pulsada de 1064 nm y una estructura refrigerada por aire para facilitar su funcionamiento y mantenimiento.
| Tipo de láser | 100W | 200W | 300W |
| Longitud de onda | Fibra pulsada | Fibra pulsada | Fibra pulsada |
| Potencia de salida media | 1064 | 1064 | 1064 |
| Potencia máxima | 100 | 200 | 300 |
| Frecuencia del pulso | ≥10 | ≥15 | ≥20 |
| Ancho del pulso | 1-2000 | 1-2000 | 1-2000 |
| Calidad de la viga (M²) | <1,5 | <1,5 | <1,5 |
| Longitud del cable de fibra óptica | 5 | 5 | 5 |
| Ancho máximo de limpieza | 100 | 150 | 150 |
| Velocidad de escaneo | 0-10 | 0-15 | 0-15 |
| Rango de ajuste de enfoque | ±10 | ±15 | ±15 |
| Eficacia en la eliminación del óxido | 0.5-1 | 1-2 | 1-3 |
| Eficacia en la eliminación de pintura | 1-2 | 2-4 | 3-6 |
| Eficacia en la eliminación de manchas de aceite | 2-3 | 3-5 | 4-8 |
| Fuente de alimentación | 220/50 | 220/50 | 220/50 |
| Consumo máximo de energía | <0,5 | <1 | <1,5 |
| Método de refrigeración | Refrigeración por aire | Refrigeración por aire | Refrigeración por aire |
| Rango de temperatura de funcionamiento | 0-40 | 0-40 | 0-40 |
| Rango de temperatura de almacenamiento | -10-60 | -10-60 | -10-60 |
| Presión de aire limpio necesaria | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
Ventajas de la máquina de limpieza por láser pulsado
Las máquinas de limpieza por láser pulsado son adecuadas para aplicaciones que requieren un rendimiento de limpieza controlado con un impacto limitado en el material base. Los modelos de 100 W y 200 W se utilizan habitualmente para la eliminación de óxido, la eliminación de pintura, la limpieza de óxido y de aceite, y otras tareas de tratamiento de superficies de precisión. Son especialmente adecuadas para trabajos en los que no se recomienda el uso de métodos de limpieza abrasivos o químicos.
Limpieza de precisión
La salida del láser de pulsos permite una limpieza más controlada en zonas seleccionadas, lo que lo hace adecuado para piezas y superficies que requieren un tratamiento de precisión.
Bajo impacto en el material de base
El proceso de limpieza sin contacto contribuye a reducir el desgaste mecánico del sustrato y resulta adecuado para aplicaciones en las que la protección de la superficie es importante.
Proceso de trabajo del limpiador
La limpieza por láser no utiliza productos químicos en su funcionamiento habitual, lo que contribuye a reducir el uso de consumibles adicionales y la contaminación secundaria.
Flexible para diferentes aplicaciones
Adecuado para diversas tareas de limpieza, como la eliminación de óxido, la eliminación de recubrimientos, la limpieza de cordones de soldadura y la preparación de superficies en piezas metálicas.
Estructura refrigerada por aire
El diseño refrigerado por aire facilita su uso diario y su mantenimiento, lo que hace que la máquina resulte más práctica para talleres y aplicaciones in situ.
Mayor eficiencia operativa
En comparación con los métodos de limpieza de superficies más manuales, la limpieza con láser puede mejorar la eficiencia del proceso en las aplicaciones adecuadas y contribuir a reducir el tiempo de inactividad.
Configuración de la máquina
Pantalla táctil
La interfaz de pantalla táctil es fácil de manejar y permite configurar los parámetros de forma cómoda y controlar el proceso en tiempo real durante las tareas de limpieza.
Mayor eficacia de limpieza
La lente de campo de cuarzo importada garantiza un funcionamiento estable y una limpieza eficaz. Hay disponibles diferentes especificaciones de lentes de campo para adaptarse a distintos formatos de trabajo y requisitos de aplicación.
Entrada de aire de refrigeración
El diseño de la entrada de aire, desmontable y a prueba de polvo, contribuye a mejorar el rendimiento de la ventilación y facilita la limpieza y el mantenimiento habituales.
Fuente láser
La fuente láser está diseñada para ofrecer un rendimiento estable, una limpieza eficaz y unos requisitos de mantenimiento diario mínimos.
Cabezal de limpieza
El cabezal de limpieza está diseñado para ofrecer un funcionamiento flexible. Se pueden seleccionar lentes de campo de distintos tamaños en función de la zona a limpiar, y su estructura ligera contribuye a mejorar la manejabilidad durante su uso práctico. También hay disponibles opciones de enfoque automático para determinados requisitos de automatización.
Ventajas del producto
1. Estructura compacta que facilita su desplazamiento y manejo en distintos entornos de trabajo.
2. Adecuado para la limpieza eficaz de óxido, pintura, capas de óxido, aceite y otros contaminantes superficiales.
3. El proceso de limpieza sin contacto contribuye a reducir el desgaste del material de base.
4. No se necesitan productos de limpieza químicos durante el funcionamiento normal, lo que contribuye a que el proceso de trabajo sea más limpio.
5. Las opciones de lentes de campo intercambiables ofrecen flexibilidad para diferentes profundidades de campo y métodos de limpieza.
