¿Me conviene una 1610 de un cabezal o de dos cabezales?

Esta 1610 de un cabezal tiene una mesa de 1600 × 1000 mm para distribuciones variadas en materiales no metálicos. Nuestra versión de dos cabezales es adecuada para patrones repetidos compatibles. Envíenos sus archivos de distribución habituales y los tamaños de los lotes para comparar el área aprovechable, la separación entre cabezales y la manipulación de materiales según sus trabajos.

¿Qué potencia debo elegir para grabar y cortar con la 1610?

La 1610 ofrece opciones de 80, 100, 130 y 150 W. Elija mediante muestras de ambas operaciones: el texto grabado más pequeño y el corte más exigente que necesita. Confirmamos el tubo láser, la lente y el sistema de refrigeración en la oferta para que el trabajo combinado validado corresponda a la configuración seleccionada.

¿Qué precisión puedo obtener en las piezas terminadas con la 1610?

La tolerancia alcanzable depende del material, del dibujo y de la configuración, por lo que la acordamos mediante muestras terminadas. Para rótulos con piezas que deban encajar o componentes de embalaje, mida varias piezas repetidas e inspeccione los bordes. La precisión de posicionamiento, por sí sola, no determina la tolerancia de las piezas cortadas; incluya también el tiempo total de trabajo en sus criterios de aceptación.

¿La 1610 de un cabezal incluye enfoque automático?

Indíquenos si necesita enfoque automático; confirmamos el método de ajuste del enfoque disponible en la oferta. Para trabajos con materiales de distintas alturas, envíenos las dimensiones de las piezas y el intervalo de alturas. Compruebe el método propuesto, el espacio libre y los pasos del operario con esas piezas antes de validar la configuración.

¿La 1610 puede cortar una plancha completa de 1220 × 2440 mm sin reposicionarla?

No. Su área de trabajo de 1600 × 1000 mm no admite esa plancha completa. Elija un formato 1325 si necesita mantener toda la distribución en una plancha sin dividirla. Para formatos más pequeños, envíenos el dibujo con la distribución de piezas, los márgenes y los útiles de sujeción para comprobar que cabe en la 1610.

¿La 1610 de un cabezal es adecuada para alimentar tejido en rollo de forma continua?

Elija según el método de carga del material. La 1610 de un cabezal se utiliza para distribuciones sobre material en hojas; nuestra 1612 con cinta transportadora es una configuración independiente para alimentar rollos. Envíenos el formato del tejido y sus requisitos de carga, y compruebe el proceso completo de carga y corte antes de seleccionar la máquina.

1610: máquina de grabado y corte láser CO2

Aplicación y selección del modelo

Elija esta versión de un cabezal si los trabajos varían de tamaño o requieren anidado flexible. Compare la 1610 de dos cabezales para distribuciones repetidas y la 1612 con transportador para tejidos en rollo. Estas configuraciones cambian la disposición de cabezales o el sistema de alimentación y deben especificarse como máquinas independientes.

Configuración y especificaciones

Parámetro	Configuración del producto
Modelo / formato	VankCut-1610
Área de trabajo nominal	1600 × 1000 mm
Cabezales de corte	1
Opciones de potencia láser	80 / 100 / 130 / 150 W
Fuente láser	Tubo láser CO₂ de vidrio sellado y refrigerado por agua
Longitud de onda nominal	10,6 µm
Sistema de movimiento	Guías lineales y pórtico con transmisión por correa
Controlador / software	Ruida DSP; RDWorks o configuración compatible con LightBurn
Mesa de trabajo	Opciones de mesa de cuchillas o de panal
Refrigeración	Enfriadora industrial de agua adecuada a la potencia de la fuente láser

Los valores siguientes identifican este producto y sus opciones indicadas. El presupuesto debe especificar la fuente láser, la óptica, el controlador y los accesorios seleccionados, así como los suministros necesarios en la instalación. La velocidad de movimiento y los valores de posicionamiento no determinan la tolerancia de la pieza terminada ni la productividad de producción.

Materiales y límites del proceso

El acrílico, la madera, el contrachapado, el MDF, el papel y el cartón son candidatos habituales para corte y grabado. Los textiles aprobados para el procesamiento, el cuero natural y el caucho apto para láser requieren comprobar la composición y las muestras. El vidrio, la cerámica, la piedra y el metal recubierto se utilizan para marcado superficial; esta plataforma CO₂ estándar no corta metal sin recubrimiento.

Identifique el material, el recubrimiento y el adhesivo exactos antes de hacer pruebas. No procese con láser PVC, vinilo, PTFE, otros materiales que contengan halógenos ni compuestos sin identificar. Utilice extracción adecuada al material y supervisión continua durante el corte.

Flujo de producción

Prepare el diseño en el software de control suministrado, compruebe la escala y el orden de procesamiento, ajuste después el enfoque y pruebe el material. Las configuraciones Ruida DSP suelen utilizar RDWorks; la compatibilidad con LightBurn requiere el controlador, el firmware y la licencia compatibles concretos. El reconocimiento por cámara, cuando se instala, utiliza su flujo de visión artificial correspondiente. Conserve una copia de seguridad de los ajustes originales de máquina y los datos de la lente.

Opciones que deben especificarse

Elija apoyo de panal para material fino y flexible o cuchillas para láminas rígidas. Una mesa Z motorizada y un dispositivo rotativo deben proporcionar espacio suficiente para la pieza real. La potencia del tubo, la distancia focal, la refrigeración, la asistencia de aire y la extracción deben seleccionarse conjuntamente. Las versiones actuales de LightBurn son compatibles con Windows y macOS; Linux requiere una versión anterior compatible.

Prevea resguardos, enclavamientos, paradas de emergencia, extracción y formación del operador adecuados para el sistema láser suministrado. Debe verificarse la clasificación de la máquina terminada; una carcasa cerrada por sí sola no demuestra conformidad con la Clase 1. Siga las instrucciones de funcionamiento y mantenimiento suministradas.

Prueba con una muestra y aceptación

Antes de hacer el pedido, apruebe una muestra representativa y la configuración por escrito. Registre el material, la fuente láser, los ajustes, la lente o boquilla, el dispositivo de sujeción, el aspecto, las dimensiones y el tiempo de ciclo completo. Conserve esos resultados como referencia de aceptación para producción.

Espesor y velocidad de corte

Utilice su material y plano reales para acordar el espesor, el acabado del borde, el ancho de corte y el tiempo de ciclo. La potencia nominal del tubo no basta: la densidad, la resina, la humedad, el enfoque, la asistencia de aire y la carbonización aceptable afectan al resultado. Un corte de separación al límite de capacidad difiere del corte de producción repetible.

Instalación, servicio y documentación

Solicite a Vank Laser que incluya en la propuesta técnica el plano de instalación de la máquina, los requisitos eléctricos, el software suministrado, las instrucciones de funcionamiento, el programa de mantenimiento y los repuestos recomendados. Antes del envío, acuerde la puesta en marcha, la formación del operador, el idioma de asistencia, la cobertura de garantía y las responsabilidades de servicio. Solicite los documentos de conformidad correspondientes a la máquina concreta y al destino.

Solicite una prueba con una muestra y un presupuesto

Facilite la composición del material, el tamaño de lámina, el rango de espesores, el diseño, el acabado requerido del borde o del grabado y las piezas por turno.

Incluya en su consulta el país de destino, la tensión eléctrica de instalación y el alcance de suministro requerido. Solicite fotos o vídeos de las muestras, resultados medidos y un presupuesto para la configuración concreta.

Solicite una prueba con una muestra y un presupuesto de configuración

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Fotos del equipo y sus componentes

Las fotos ilustran la familia del producto o del componente. Las marcas, los accesorios y la configuración incluidos se definen en el presupuesto aprobado.