¿Los dos cabezales híbridos cortan dos piezas iguales al mismo tiempo?

No. Esta configuración separa los procesos: un cabezal trabaja con materiales no metálicos compatibles y el otro corta acero delgado dentro de las condiciones validadas, con seguimiento de altura. Para cortar simultáneamente patrones repetidos en materiales no metálicos, considere nuestra 1610 de dos cabezales y mesa fija. Compare la distribución real de las piezas y el tiempo total de cada trabajo.

¿Qué cabezal debo usar para cortar acrílico y acero delgado?

Use el cabezal CO₂ convencional para los trabajos validados en acrílico o madera, y el cabezal específico con seguimiento de altura para el acero que cumpla las condiciones de corte. En su configuración especificamos la óptica, la boquilla, el gas y los ajustes del controlador para cada proceso. Valide muestras por separado para comprobar que ambos cabezales cumplen sus requisitos de material y acabado.

¿Cómo se cambia de un cabezal híbrido al otro?

Le confirmamos el procedimiento de cambio correspondiente a su configuración, incluida la selección del cabezal, el enfoque, el gas y los ajustes guardados. Si necesita un cambio automático, indíquenoslo para comprobar si la configuración propuesta lo admite. Si alterna trabajos de acero y de materiales no metálicos, evalúe los pasos del operario y el tiempo de cambio durante la demostración del proceso completo.

¿Qué superficie de trabajo puede alcanzar cada cabezal híbrido?

El alcance útil de cada cabezal depende de la distribución elegida; lo confirmamos para su configuración. Los formatos disponibles son 1490, 1610 y 1325. Envíenos el archivo de distribución de piezas y los útiles de sujeción, especialmente si hay piezas cerca de los bordes, para comprobar el área de trabajo de ambos procesos.

¿Qué software permite trabajar con los dos procesos de corte híbrido?

Le confirmamos el paquete de software suministrado con la configuración del controlador Ruida RDC6332M. Debe ser compatible con cada proceso, incluidas las funciones de altura y gas del cabezal para metal. Antes de adoptar este flujo de trabajo, utilice un dibujo para material no metálico y otro para acero para comprobar la preparación, la transferencia del archivo y el funcionamiento de la máquina.

¿La máquina híbrida de dos cabezales sirve para mi producción habitual de piezas metálicas?

Puede ser una opción para trabajos ocasionales de corte de acero delgado validados, junto con trabajos en materiales no metálicos. Si la mayor parte de su producción es metálica, envíenos los dibujos, los materiales y los objetivos de producción para comparar una máquina de corte láser de fibra. Evalúe ambas propuestas con los mismos requisitos de acabado de los bordes, dimensiones y tiempo total de trabajo.

Cortadora láser CO2 híbrida de dos cabezales para metales y no metales

Cortadora láser CO₂ híbrida de dos cabezales para metales y materiales no metálicos

Máquinas de corte y grabado láser CO₂

La plataforma híbrida de dos cabezales combina un cabezal CO₂ convencional para materiales no metálicos aprobados con un cabezal específico con seguimiento de altura para chapa fina de acero. Resulta adecuada para talleres que combinan trabajos de acrílico, madera o MDF con corte ocasional de metal cuyo proceso se ha validado.

Introduzca la contraseña para descargar la información de nuestros productos. Contacto: sales@vanklaser.com

Aplicaciones y selección del modelo

Los dos cabezales realizan procesos distintos y no implican un corte paralelo con el doble de producción. Confirme qué óptica, gas y ajustes de controlador utiliza cada cabezal. La documentación identifica los formatos de corte mixto 1490, 1610 y 1325; seleccione la mesa útil real en lugar de considerar todos los tamaños una sola máquina.

Configuración y especificaciones

Parámetro	Configuración del producto
Modelo / formato	1490 / 1610 / 1325 híbrido
Área de trabajo nominal	1400 × 900 / 1600 × 1000 / 1300 × 2500 mm
Opciones de potencia láser	150 / 180 / 200 / 300 / 500 W
Cabezales de corte	Cabezal para no metales y cabezal para metal con seguimiento de altura
Fuente láser	Tubo láser CO₂ de vidrio sellado con refrigeración por agua
Longitud de onda nominal	10,6 µm
Controlador / software	Ruida RDC6332M
Mesa de trabajo	Mesa de cuchillas
Refrigeración	Enfriador de agua industrial dimensionado para la potencia de la fuente

Los valores indicados identifican este producto y sus opciones enumeradas. El presupuesto debe especificar la fuente, la óptica, el controlador, los accesorios y los suministros auxiliares de la instalación seleccionados. Las cifras de velocidad de movimiento y posicionamiento no determinan las tolerancias de las piezas terminadas ni la productividad.

Materiales y límites del proceso

Un cabezal específico con seguimiento de altura y un sistema de gas de asistencia permiten añadir el corte validado de chapa fina de acero al carbono y acero inoxidable al procesamiento CO₂ de acrílico, madera, MDF y otros materiales no metálicos aprobados. Los trabajos en metal y no metales requieren configuraciones distintas. Es una opción para talleres que procesan varios materiales; para producción habitual de metal grueso o en grandes volúmenes, debe compararse con un láser de fibra.

Identifique el material, el recubrimiento y el adhesivo exactos antes de las pruebas. No procese con láser PVC, vinilo, PTFE, otros materiales que contengan halógenos ni composites no identificados. Utilice extracción adaptada al material y supervise el corte de forma continua.

Flujo de producción

Utilice el flujo de corte mixto Ruida suministrado, incluidas las funciones de altura y gas configuradas. Confirme si se suministra MetalCut u otro paquete de software identificado. La compatibilidad estándar de LightBurn con un controlador no demuestra la compatibilidad con todo el flujo de corte de metal. La elección del gas, la boquilla, el enfoque, la refrigeración y la extracción deben validarse con el material real.

Opciones que deben especificarse

Elija soporte de panal para materiales finos y flexibles o cuchillas para hojas rígidas. La mesa Z motorizada y el dispositivo rotativo deben dejar espacio suficiente para la pieza real. La potencia del tubo, la distancia focal, la refrigeración, la asistencia de aire y la extracción deben seleccionarse conjuntamente. Las versiones actuales de LightBurn admiten Windows y macOS; Linux requiere una versión anterior compatible.

Prevea resguardos, enclavamientos, paradas de emergencia, extracción y formación de operadores adecuados para el sistema láser suministrado. Debe verificarse la clasificación de la máquina terminada; un cerramiento por sí solo no demuestra el cumplimiento de la Clase 1. Siga las instrucciones de uso y mantenimiento suministradas.

Prueba con una muestra y aceptación

Antes del pedido, apruebe una muestra representativa y la configuración por escrito. Registre el material, la fuente, los parámetros, la lente o boquilla, el útil de sujeción, el aspecto, las dimensiones y el tiempo de ciclo completo. Conserve estos resultados como referencia de aceptación para producción.

Espesor y velocidad de corte

Utilice su material y plano reales para acordar el espesor, el acabado de borde, el ancho de corte y el tiempo de ciclo. La potencia nominal del tubo por sí sola no basta: la densidad, la resina, la humedad, el enfoque, la asistencia de aire y el grado de carbonización aceptable afectan al resultado. Un corte de separación de espesor máximo es distinto de un corte de producción repetible.

Instalación, servicio y documentación

Pida a Vank Laser que incluya en la propuesta técnica la distribución de la máquina, los requisitos eléctricos, el software suministrado, las instrucciones de uso, el programa de mantenimiento y los repuestos recomendados. Antes del envío, acuerde la puesta en marcha, la formación de operadores, el idioma de asistencia, la cobertura de garantía y las responsabilidades de servicio. Solicite los documentos de conformidad de la máquina concreta y del destino.

Solicite una prueba con una muestra y un presupuesto

Facilite la composición del material, el tamaño de hoja, el rango de espesores, el diseño, el acabado de borde o grabado requerido y las piezas por turno.

Incluya en su consulta el país de destino, la tensión de instalación y el alcance de suministro requerido. Solicite fotos o vídeos de las muestras, resultados medidos y un presupuesto para la configuración concreta.

Solicite una prueba con una muestra y un presupuesto de configuración

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Fotos del equipo y sus componentes

Las fotos ilustran la familia del producto o del componente. Las marcas, los accesorios y la configuración incluidos se definen en el presupuesto aprobado.