¿La 1390 puede cortar acrílico con un acabado de borde adecuado para expositores?

La 1390 permite cortar acrílico; el acabado de borde requerido se valida con su material y proceso. Envíenos el dibujo de la pieza para un expositor y el material que utilizará. Inspeccione en la muestra los bordes visibles, los detalles pequeños y las uniones entre piezas antes de validar la configuración para el acabado que necesita en producción.

¿Puedo usar los mismos ajustes para todos los tipos de contrachapado y MDF?

No. La densidad, la resina, la humedad y el adhesivo varían entre los tableros derivados de la madera y afectan al corte. Para detalles de mobiliario o piezas de artesanía, envíenos el material exacto que va a utilizar. Valide el aspecto de los bordes y la repetibilidad del resultado antes de guardar los parámetros de producción para ese material.

¿La 1390 necesita refrigeración por agua?

Sí. La 1390 utiliza un tubo láser CO₂ de vidrio refrigerado por agua, con un refrigerador industrial adecuado para la potencia seleccionada. Confirmamos en la oferta el tubo, el refrigerador y los suministros necesarios para la instalación. Valide las muestras de acrílico o madera con ese conjunto completo antes de aceptarlo para su carga de trabajo.

¿Qué tubo láser de la 1390 conviene para grabar madera y cortar acrílico?

La 1390 ofrece opciones de 80, 100, 130 y 150 W. Compare el grabado en madera y el corte de acrílico con la fuente láser y la óptica propuestas. Una potencia mayor no mejora automáticamente el grabado fino; valide juntos el detalle más pequeño del diseño y el acabado de borde requerido en el acrílico.

¿Qué espacio de trabajo adicional ofrece la 1390 frente a la 9060?

La 1390 tiene un área de trabajo de 1300 × 900 mm, frente a los 900 × 600 mm de la 9060. Para piezas para expositores o de embalaje más grandes, envíenos su distribución de corte. Compruebe si el área adicional reduce los cambios de plancha y permite seguir accediendo fácilmente a las piezas pequeñas.

¿En qué se diferencia esta 1390 de la 1390FL?

Esta 1390 utiliza un láser CO₂ para cortar y grabar materiales no metálicos; la 1390FL utiliza un láser de fibra para cortar chapa metálica. Si su proyecto combina componentes de acrílico y acero, envíenos los requisitos de ambos materiales. Elija el proceso adecuado para cada componente, ya que compartir el número de modelo no implica la misma aplicación.

1390: cortadora láser CO2 para acrílico y madera

Aplicación y selección del modelo

Seleccione la mesa según su lámina habitual más grande y su pieza suelta más pequeña. Las cuchillas sirven de apoyo a paneles rígidos; el panal ayuda a sostener papel y materiales flexibles. Una máquina CO₂ 1390 para no metales es distinta del láser de fibra cerrado 1390FL para chapa metálica.

Configuración y especificaciones

Parámetro	Configuración del producto
Modelo / formato	VankCut-1390
Área de trabajo nominal	1300 × 900 mm
Opciones de potencia láser	80 / 100 / 130 / 150 W
Fuente láser	Tubo láser CO₂ de vidrio sellado y refrigerado por agua
Longitud de onda nominal	10,6 µm
Sistema de movimiento	Guías lineales y pórtico con transmisión por correa
Controlador / software	Ruida DSP; RDWorks o configuración compatible con LightBurn
Mesa de trabajo	Opciones de mesa de cuchillas o de panal
Refrigeración	Enfriadora industrial de agua adecuada a la potencia de la fuente láser

Los valores siguientes identifican este producto y sus opciones indicadas. El presupuesto debe especificar la fuente láser, la óptica, el controlador y los accesorios seleccionados, así como los suministros necesarios en la instalación. La velocidad de movimiento y los valores de posicionamiento no determinan la tolerancia de la pieza terminada ni la productividad de producción.

Materiales y límites del proceso

El acrílico, la madera, el contrachapado, el MDF, el papel y el cartón son candidatos habituales para corte y grabado. Los textiles aprobados para el procesamiento, el cuero natural y el caucho apto para láser requieren comprobar la composición y las muestras. El vidrio, la cerámica, la piedra y el metal recubierto se utilizan para marcado superficial; esta plataforma CO₂ estándar no corta metal sin recubrimiento.

Identifique el material, el recubrimiento y el adhesivo exactos antes de hacer pruebas. No procese con láser PVC, vinilo, PTFE, otros materiales que contengan halógenos ni compuestos sin identificar. Utilice extracción adecuada al material y supervisión continua durante el corte.

Flujo de producción

Prepare el diseño en el software de control suministrado, compruebe la escala y el orden de procesamiento, ajuste después el enfoque y pruebe el material. Las configuraciones Ruida DSP suelen utilizar RDWorks; la compatibilidad con LightBurn requiere el controlador, el firmware y la licencia compatibles concretos. El reconocimiento por cámara, cuando se instala, utiliza su flujo de visión artificial correspondiente. Conserve una copia de seguridad de los ajustes originales de máquina y los datos de la lente.

Opciones que deben especificarse

Elija apoyo de panal para material fino y flexible o cuchillas para láminas rígidas. Una mesa Z motorizada y un dispositivo rotativo deben proporcionar espacio suficiente para la pieza real. La potencia del tubo, la distancia focal, la refrigeración, la asistencia de aire y la extracción deben seleccionarse conjuntamente. Las versiones actuales de LightBurn son compatibles con Windows y macOS; Linux requiere una versión anterior compatible.

Prevea resguardos, enclavamientos, paradas de emergencia, extracción y formación del operador adecuados para el sistema láser suministrado. Debe verificarse la clasificación de la máquina terminada; una carcasa cerrada por sí sola no demuestra conformidad con la Clase 1. Siga las instrucciones de funcionamiento y mantenimiento suministradas.

Prueba con una muestra y aceptación

Antes de hacer el pedido, apruebe una muestra representativa y la configuración por escrito. Registre el material, la fuente láser, los ajustes, la lente o boquilla, el dispositivo de sujeción, el aspecto, las dimensiones y el tiempo de ciclo completo. Conserve esos resultados como referencia de aceptación para producción.

Espesor y velocidad de corte

Utilice su material y plano reales para acordar el espesor, el acabado del borde, el ancho de corte y el tiempo de ciclo. La potencia nominal del tubo no basta: la densidad, la resina, la humedad, el enfoque, la asistencia de aire y la carbonización aceptable afectan al resultado. Un corte de separación al límite de capacidad difiere del corte de producción repetible.

Instalación, servicio y documentación

Solicite a Vank Laser que incluya en la propuesta técnica el plano de instalación de la máquina, los requisitos eléctricos, el software suministrado, las instrucciones de funcionamiento, el programa de mantenimiento y los repuestos recomendados. Antes del envío, acuerde la puesta en marcha, la formación del operador, el idioma de asistencia, la cobertura de garantía y las responsabilidades de servicio. Solicite los documentos de conformidad correspondientes a la máquina concreta y al destino.

Solicite una prueba con una muestra y un presupuesto

Facilite la composición del material, el tamaño de lámina, el rango de espesores, el diseño, el acabado requerido del borde o del grabado y las piezas por turno.

Incluya en su consulta el país de destino, la tensión eléctrica de instalación y el alcance de suministro requerido. Solicite fotos o vídeos de las muestras, resultados medidos y un presupuesto para la configuración concreta.

Solicite una prueba con una muestra y un presupuesto de configuración

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Fotos del equipo y sus componentes

Las fotos ilustran la familia del producto o del componente. Las marcas, los accesorios y la configuración incluidos se definen en el presupuesto aprobado.