¿Cuánto espacio de trabajo adicional ofrece la 1490 frente a la 1390?

La 1490 añade 100 mm de ancho nominal: su mesa mide 1400 × 900 mm, frente a los 1300 × 900 mm de la 1390. Envíenos el archivo de distribución de sus rótulos o piezas para expositores para comprobar la ventaja. Confirmamos el recorrido útil y el espacio libre para cargar el material antes de que cuente con una pieza adicional en esa superficie.

¿Cuándo conviene elegir una 1610 en lugar de la 1490?

Elija la 1610 si sus planchas o distribuciones habituales necesitan más de los 1400 × 900 mm de la 1490. La 1610 ofrece 1600 × 1000 mm. Envíenos su dibujo más grande con los márgenes y los útiles de sujeción para comparar cómo encaja y qué acceso de carga permiten ambos formatos.

¿La 1490 incluye ajuste de altura motorizado y accesorio rotativo?

El ajuste de altura motorizado y los accesorios rotativos son opcionales; especificamos los accesorios seleccionados en su pedido. Para piezas cilíndricas o elevadas, envíenos las dimensiones de la pieza y el diseño del útil de sujeción. Compruebe el acceso para enfocar, el recorrido de elevación y el espacio disponible con el accesorio propuesto antes de validar la configuración.

¿La 1490 estándar puede cortar metal sin recubrimiento con un tubo de mayor potencia?

No. La 1490 estándar se utiliza para cortar materiales no metálicos compatibles; un tubo de mayor potencia no la convierte en una máquina de corte de metal sin recubrimiento. Para rótulos que incluyan piezas de acero, envíenos los requisitos del material para comparar una configuración híbrida o de fibra adecuada, con muestras de sus piezas reales.

¿Cómo elijo el tubo láser y la refrigeración de la 1490?

Seleccionamos el tubo, la óptica y el refrigerador incluidos en la oferta según su configuración de 80–150 W y su carga de trabajo. Envíenos el corte más exigente y una muestra del grabado detallado que necesita. Valide ambos resultados con la fuente propuesta para comprobar que el conjunto seleccionado cumple sus requisitos de material y acabado.

¿Puedo usar LightBurn con el controlador Ruida de la 1490?

Sí, con un controlador, un firmware y una licencia de LightBurn compatibles. La 1490 utiliza Ruida DSP con RDWorks o una configuración compatible con LightBurn. Confirmamos el modelo exacto del controlador en su configuración; compruebe la transferencia de archivos, la escala, el corte y el grabado en la máquina suministrada antes de adoptar su flujo de trabajo preferido.

VankCut-1490: cortadora láser CO2, 1400 × 900 mm

Aplicación y selección del modelo

La mesa 1490 ofrece más ancho que una plataforma de 1300 × 900 mm. Confirme el recorrido útil y el espacio de carga, sin depender solo del número de modelo. El ajuste motorizado de altura y los dispositivos rotativos son opciones, y la fuente láser ofertada debe ser adecuada para la mesa y el sistema de refrigeración elegidos.

Configuración y especificaciones

Parámetro	Configuración del producto
Modelo / formato	VankCut-1490
Área de trabajo nominal	1400 × 900 mm
Opciones de potencia láser	80 / 100 / 130 / 150 W
Fuente láser	Tubo láser CO₂ de vidrio sellado y refrigerado por agua
Longitud de onda nominal	10,6 µm
Sistema de movimiento	Guías lineales y pórtico con transmisión por correa
Controlador / software	Ruida DSP; RDWorks o configuración compatible con LightBurn
Mesa de trabajo	Opciones de mesa de cuchillas o de panal
Refrigeración	Enfriadora industrial de agua adecuada a la potencia de la fuente láser

Los valores siguientes identifican este producto y sus opciones indicadas. El presupuesto debe especificar la fuente láser, la óptica, el controlador y los accesorios seleccionados, así como los suministros necesarios en la instalación. La velocidad de movimiento y los valores de posicionamiento no determinan la tolerancia de la pieza terminada ni la productividad de producción.

Materiales y límites del proceso

El acrílico, la madera, el contrachapado, el MDF, el papel y el cartón son candidatos habituales para corte y grabado. Los textiles aprobados para el procesamiento, el cuero natural y el caucho apto para láser requieren comprobar la composición y las muestras. El vidrio, la cerámica, la piedra y el metal recubierto se utilizan para marcado superficial; esta plataforma CO₂ estándar no corta metal sin recubrimiento.

Identifique el material, el recubrimiento y el adhesivo exactos antes de hacer pruebas. No procese con láser PVC, vinilo, PTFE, otros materiales que contengan halógenos ni compuestos sin identificar. Utilice extracción adecuada al material y supervisión continua durante el corte.

Flujo de producción

Prepare el diseño en el software de control suministrado, compruebe la escala y el orden de procesamiento, ajuste después el enfoque y pruebe el material. Las configuraciones Ruida DSP suelen utilizar RDWorks; la compatibilidad con LightBurn requiere el controlador, el firmware y la licencia compatibles concretos. El reconocimiento por cámara, cuando se instala, utiliza su flujo de visión artificial correspondiente. Conserve una copia de seguridad de los ajustes originales de máquina y los datos de la lente.

Opciones que deben especificarse

Elija apoyo de panal para material fino y flexible o cuchillas para láminas rígidas. Una mesa Z motorizada y un dispositivo rotativo deben proporcionar espacio suficiente para la pieza real. La potencia del tubo, la distancia focal, la refrigeración, la asistencia de aire y la extracción deben seleccionarse conjuntamente. Las versiones actuales de LightBurn son compatibles con Windows y macOS; Linux requiere una versión anterior compatible.

Prevea resguardos, enclavamientos, paradas de emergencia, extracción y formación del operador adecuados para el sistema láser suministrado. Debe verificarse la clasificación de la máquina terminada; una carcasa cerrada por sí sola no demuestra conformidad con la Clase 1. Siga las instrucciones de funcionamiento y mantenimiento suministradas.

Prueba con una muestra y aceptación

Antes de hacer el pedido, apruebe una muestra representativa y la configuración por escrito. Registre el material, la fuente láser, los ajustes, la lente o boquilla, el dispositivo de sujeción, el aspecto, las dimensiones y el tiempo de ciclo completo. Conserve esos resultados como referencia de aceptación para producción.

Espesor y velocidad de corte

Utilice su material y plano reales para acordar el espesor, el acabado del borde, el ancho de corte y el tiempo de ciclo. La potencia nominal del tubo no basta: la densidad, la resina, la humedad, el enfoque, la asistencia de aire y la carbonización aceptable afectan al resultado. Un corte de separación al límite de capacidad difiere del corte de producción repetible.

Instalación, servicio y documentación

Solicite a Vank Laser que incluya en la propuesta técnica el plano de instalación de la máquina, los requisitos eléctricos, el software suministrado, las instrucciones de funcionamiento, el programa de mantenimiento y los repuestos recomendados. Antes del envío, acuerde la puesta en marcha, la formación del operador, el idioma de asistencia, la cobertura de garantía y las responsabilidades de servicio. Solicite los documentos de conformidad correspondientes a la máquina concreta y al destino.

Solicite una prueba con una muestra y un presupuesto

Facilite la composición del material, el tamaño de lámina, el rango de espesores, el diseño, el acabado requerido del borde o del grabado y las piezas por turno.

Incluya en su consulta el país de destino, la tensión eléctrica de instalación y el alcance de suministro requerido. Solicite fotos o vídeos de las muestras, resultados medidos y un presupuesto para la configuración concreta.

Solicite una prueba con una muestra y un presupuesto de configuración

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Fotos del equipo y sus componentes

Las fotos ilustran la familia del producto o del componente. Las marcas, los accesorios y la configuración incluidos se definen en el presupuesto aprobado.