Cortadora láser CO₂ 1490 para láminas no metálicas de gran formato
La VankCut-1490 es una máquina de grabado y corte por láser de CO₂ de gran formato, diseñada en torno a un área de trabajo de 1400 × 900 mm. Está diseñada para trabajar con acrílico, madera, contrachapado, MDF, papel, tejidos aptos para láser, cuero natural y otros materiales no metálicos documentados que se utilizan en señalización, expositores, embalajes, maquetas y la fabricación de productos personalizados.
- Opciones de fuentes de CO₂ con cristal sellado de potencia nominal de 80, 100, 130 o 150 W
- Área de procesamiento nominal de 1 400 × 900 mm
- Meseta de trabajo tipo panal o de cuchilla, seleccionada en función del material
- Controlador DSP Ruida de la serie RDC6445 o equivalente confirmado
- Mesa Z motorizada opcional, sonda de enfoque, puntero de punto rojo y soporte giratorio
- Parada de emergencia, circuito de la tapa/enclavamiento, controles de extracción y contra incendios confirmados en el presupuesto
- Flujo de trabajo compatible con RDWorks; la compatibilidad con LightBurn Pro depende del controlador y del firmware confirmados
- El software incluido funciona en la configuración de Windows indicada; la versión actual de LightBurn Pro es compatible con Windows, macOS y Linux.
Opciones de tubo láser de 80-150 W
Elija una potencia nominal de 80, 100, 130 o 150 W en función del material, el espesor, los requisitos de los bordes y el ritmo de producción. Cualquier solicitud de potencia superior requiere un chasis, una trayectoria óptica, una fuente de alimentación y un sistema de refrigeración y extracción diseñados específicamente.
Área de trabajo de 1400 × 900 mm
La superficie nominal de 1400 × 900 mm permite trabajar con carteles, paneles, láminas de embalaje y piezas anidadas de mayor tamaño. Comprueba los requisitos de recorrido útil, acceso a las láminas y paso libre antes de realizar el pedido.
Movimiento mediante correa y guía lineal
El pórtico XY utiliza un sistema de transmisión por correa y guías lineales adecuado para el corte y el grabado de materiales no metálicos de gran formato. Se han confirmado las dimensiones de los raíles, el tipo de motor, la aceleración y los criterios de aceptación para la configuración solicitada.
Refrigeración por agua dimensionada para el tubo láser
Una enfriadora activa, adaptada al tubo seleccionado y a las condiciones del emplazamiento, controla la temperatura y el caudal del refrigerante. El modelo definitivo de la enfriadora, las especificaciones del refrigerante y la interfaz de alarmas se indican en el presupuesto.
Grabado y corte validados
La potencia, la velocidad, el enfoque, la asistencia neumática y la extracción se ajustan en función del material concreto. La calidad del acabado de los bordes, el nivel de detalle y el rendimiento se validan con los archivos y las muestras del cliente, en lugar de basarse en una velocidad o precisión universal.
Diseño orientado a la producción
El armario completo, las puertas de acceso y la mesa de trabajo permiten la carga de chapas y el mantenimiento habitual. Comprueba las dimensiones de la máquina, el peso, el espacio libre en la puerta, la ruta de extracción, el suministro eléctrico y la ubicación definitiva antes del envío.
Especificaciones del VankCut-1490
| Especificaciones | Referencia VankCut-1490 |
|---|---|
| Modelo | VankCut-1490 |
| Superficie nominal de procesamiento | 1 400 × 900 mm |
| Tipo de láser | CO₂ con tubo de vidrio sellado, 10,6 µm |
| Opciones de potencia nominal | 80 / 100 / 130 / 150 W; potencias superiores solo previa solicitud de presupuesto específico |
| Controlador | DSP de la serie Ruida RDC6445 o equivalente confirmado |
| Flujo de trabajo proporcionado | Software de Windows compatible con RDWorks |
| Flujo de trabajo opcional | LightBurn Pro solo con un controlador y un firmware compatibles y confirmados |
| Movimiento XY | Pórtico con transmisión por correa y guías lineales; motor y aceleración confirmados en el pedido |
| Velocidad del proceso | Clasificados según el material, el espesor, la potencia, las características ópticas y la calidad requerida |
| Posicionamiento y repetibilidad | Especificaciones de los ejes y método de aceptación confirmados en el pedido aprobado; no se trata de una tolerancia de pieza acabada |
| Mesa de trabajo | Soporte tipo panal o de hoja de cuchillo, según la aplicación |
| Opciones de Z y de enfoque | Mesa Z motorizada, sonda de enfoque y puntero de punto rojo disponibles |
| Opciones de rotación | Dispositivo de rodillos o mandril, en función del diámetro, la longitud, el peso y la holgura en el eje Z |
| Asistencia neumática | Suministro de aire adaptado a la aplicación; especificaciones del compresor y del sistema de filtración confirmadas |
| Extracción | Sistema de extracción y filtración externo dimensionado en función del material y de la normativa local |
| Refrigeración | Enfriador de agua activo adaptado al tubo, a las condiciones ambientales y al ciclo de trabajo |
| Transferencia de archivos | USB/memoria USB; la disponibilidad de Ethernet depende del controlador confirmado |
| Electricidad y medio ambiente | Se han comprobado la tensión y la frecuencia de la instalación, los límites de humedad sin condensación del taller y la conexión a tierra antes de iniciar la producción. |
| Seguridad | Fuente de clase 4 en el interior del armario; se han comprobado el circuito de enclavamiento de la tapa, la parada de emergencia, la ventana de inspección y los controles de extracción y contra incendios para el destino. |
Guía de cualificación de materiales y procesos
| Material o proceso | Guía de validación |
| Acrílico (PMMA) | Cortar y grabar chapas fundidas o extruidas tras comprobar su espesor, acabado y resistencia al fuego. |
| Madera, contrachapado y MDF | Al cortar o grabar madera certificada, la densidad, la humedad y el contenido de adhesivos y resinas influyen en el humo, el carbonizado y la profundidad que se puede alcanzar. |
| Papel y cartón | Corte o marcado con baja potencia láser, vigilancia continua contra incendios y extracción eficaz. |
| Tejidos aptos para láser | Corta los tejidos naturales o sintéticos seleccionados únicamente tras haber comprobado las características de las fibras, el revestimiento y los retardantes de llama. |
| Cuero natural | Grabe o corte el material certificado como libre de cromo(VI) tras realizar las pruebas de olor, humo y bordes. |
| Goma para sellos apta para láser | Utiliza únicamente materiales para los que exista documentación específica sobre su procesamiento con láser y que cuenten con un sistema de extracción adecuado. |
| Vidrio, piedra y cerámica esmaltada | Solo grabado superficial o eliminación del recubrimiento; confirme el contraste, el riesgo de fractura y la sujeción de la pieza. |
| Metal recubierto o anodizado | Es posible que se produzca la eliminación del recubrimiento o marcas en la superficie tras la prueba; no se admite el corte sobre metal desnudo. |
| Materiales prohibidos | PVC, vinilo, PVB, PTFE, materiales halogenados, epoxi, resina fenólica, fibra de carbono, cuero que contenga cromo (VI) y plásticos o materiales compuestos no identificados. |
| Aceptación del espesor y la calidad | Apruebe muestras del cliente con el tubo láser, la óptica, la asistencia de aire y la extracción del pedido, conforme al objetivo de calidad de producción. |
*Los ajustes finales, la capacidad de corte en cuanto al espesor, el acabado y el rendimiento requieren la realización de pruebas con el tubo láser, la óptica, el sistema de asistencia por aire y el sistema de extracción solicitados.
Materiales calificados
Entre los materiales habituales se incluyen el acrílico moldeado o extruido, la madera, el contrachapado, el MDF, el papel, el cartón, el caucho para sellos apto para láser, determinados tejidos y el cuero natural certificado. El vidrio, la piedra y la cerámica recubierta pueden admitir el grabado superficial. Nunca procese PVC, vinilo, PVB, PTFE, materiales halogenados, epoxi, resina fenólica, fibra de carbono, cuero que contenga cromo (VI) ni plásticos y compuestos no identificados.
Sectores habituales
Entre sus usos habituales se incluyen carteles y expositores, prototipos de embalaje, artículos de papel, maquetas arquitectónicas, productos personalizados de madera y acrílico, patrones textiles, artículos de cuero homologados, el sector educativo y la fabricación por encargo. Cada nuevo sustrato debe analizarse a partir de su ficha de datos de seguridad (FDS) y evaluarse en cuanto a emisiones, comportamiento frente al fuego y calidad del acabado.
Grabado acrílico
Recorte de papel
Grabado en madera
Corte de acrílico
Grabado en caucho para sellos «Laser-Safe»
Corte de madera
MESA DE PANAL O DE CUCHILLAS
Seleccione la superficie de apoyo según el material, el tamaño de la pieza y el caudal de aire necesario
Flujo de trabajo de archivos controlado por RDWorks
El flujo de trabajo de Windows incluido importa archivos vectoriales y de mapa de bits habituales para la maquetación, la asignación de capas y la configuración del proceso antes de la transferencia al controlador DSP. Limpia el material gráfico original y comprueba las dimensiones, la escala, la compensación del ancho de corte y el orden de corte antes de la producción.
Controlador DSP Ruida de la serie RDC6445
El panel Ruida de la serie RDC6445 permite la selección local de trabajos, la configuración de parámetros de capa, el encuadrado y la comprobación del estado. LightBurn Pro solo es compatible cuando el modelo de controlador y el firmware suministrados figuran en la guía de compatibilidad actual de LightBurn.
Cabezal de corte y grabado láser CO₂
El cabezal integra ópticas de enfoque, boquilla y asistencia de aire para materiales no metálicos aptos. La distancia focal de la lente, la boquilla, el método de enfoque y el suministro de aire se seleccionan en función del proceso deseado; no es compatible con el corte de metal sin recubrimiento.
Tubo láser CO₂ de vidrio sellado
La fuente de vidrio sellado de 10,6 µm se selecciona dentro de la clase nominal indicada de 80-150 W. La marca, la potencia nominal, la fuente de alimentación, la refrigeración, la garantía y las pruebas de aceptación se confirman en el contrato de venta.
¿Qué opciones debería seleccionar para mis productos?
Las opciones se seleccionan en función de la pieza más grande del cliente, el rango de espesor, el soporte de material, el diámetro cilíndrico y el flujo de trabajo requerido. Comprueba el espacio libre en el eje Z y el espacio disponible para la fijación una vez instalada la opción.
- Mesa de trabajo motorizada en el eje Z para piezas más gruesas y para dejar espacio libre para los soportes giratorios.
- Puntero de punto rojo y sonda de enfoque para facilitar el posicionamiento y una configuración repetible; el enfoque final sigue adaptándose al objetivo y al material seleccionados.
- Transportador giratorio de rodillos para artículos cilíndricos adecuados, como cristalería y botellas homologadas, siempre que superen las pruebas de diámetro, peso y superficie.
- Mandril giratorio para piezas redondas apoyadas que requieran una sujeción firme; es necesario confirmar el rango de las mordazas, la longitud, el peso y la holgura en el eje Z.
Preguntas frecuentes
¿Qué materiales puede procesar una máquina de grabado/corte por láser de CO2?
Puede procesar acrílico apto para su uso, madera, contrachapado, MDF, papel, cartón, goma para sellos apta para láser, determinados tejidos y cuero natural con certificación. La idoneidad depende de la composición, el grosor, los aditivos, los humos y el comportamiento frente al fuego, por lo que se recomienda consultar la ficha de datos de seguridad (FDS) y realizar una prueba con una muestra. Quedan prohibidos el PVC, el vinilo, el PVB, el PTFE, los materiales halogenados, el epoxi, la resina fenólica, la fibra de carbono y los polímeros o compuestos no identificados.
¿Puede un láser de CO2 cortar o grabar metal?
Esta configuración 1490 está diseñada para materiales no metálicos y no corta metal sin recubrimiento. Tras realizar pruebas, puede que elimine la pintura o deje marcas en determinadas superficies recubiertas o anodizadas, pero se trata de un proceso de recubrimiento y no de grabado sobre metal sin recubrimiento. El corte de metal requiere un láser de fibra diseñado específicamente para ello o un sistema de CO₂ para metales mixtos diseñado por separado.
¿Por qué el tubo láser no emite luz o pierde potencia?
Detenga la máquina y siga el procedimiento de mantenimiento. Compruebe las alarmas del controlador, la parada de emergencia, el estado de la tapa y del enclavamiento, la temperatura y el caudal del enfriador, las mangueras de refrigerante, la limpieza óptica y la señal de prueba autorizada.
No se debe puentear el interruptor de caudal ni abrir la fuente de alimentación del láser de alta tensión. Las averías relacionadas con el tubo, la fuente de alimentación o el sistema de control deben ser localizadas por un técnico cualificado.
¿Qué mantenimiento requieren la enfriadora y el sistema de refrigeración por agua?
Utiliza únicamente el refrigerante y respeta los intervalos de mantenimiento homologados para el tubo y el enfriador suministrados. Mantén limpios el condensador y el filtro de aire, asegúrate de que el flujo de aire no se vea obstaculizado e inspecciona las mangueras para detectar posibles fugas o la presencia de algas.
Supervisa las alarmas de temperatura y caudal, protege el circuito contra la congelación y la condensación, y desconecta la alimentación eléctrica antes de vaciarlo o realizar tareas de mantenimiento. Sigue las instrucciones del manual del fabricante del enfriador en lugar de un programa universal fijo.
¿Cuál es la diferencia entre el láser de CO2 y el láser de fibra?
Normalmente se opta por un láser de CO₂ de 10,6 µm para acrílico, madera, papel, textiles y otros materiales orgánicos homologados. Por lo general, se elige un láser de fibra de 1 µm para metales y algunos plásticos técnicos. La plataforma adecuada depende de la absorción del material, la geometría de la pieza, el acabado requerido, el espesor y el ritmo de producción.
¿Qué tamaños de área de trabajo son habituales?
Esta página de producto se refiere al modelo VankCut-1490, con unas dimensiones nominales de 1400 × 900 mm. Los demás tamaños de bancada corresponden a modelos independientes con diferentes dimensiones de base, pórticos, sistemas de extracción y manejo de materiales. Confirme el área de procesamiento útil, el espacio libre de la puerta, el acceso de paso y el espacio de la plantilla en el plano homologado.
