Aplicaciones de corte CO2 para metal y no metal
La cortadora láser de CO₂ para metales y materiales no metálicos 1390/1610/1325 combina un cabezal específico para metales con control de altura y un sistema de gas auxiliar con el corte convencional de materiales no metálicos. Está diseñada para acero al carbono o acero inoxidable fino y homologado, así como para acrílico, madera, contrachapado, MDF, cuero o textiles homologados; cada material requiere el cabezal, el gas, el sistema de extracción y los parámetros probados adecuados.
- Opciones de tubos de CO₂ sellados de la clase de 150-500 W; la potencia final, el diseño del tubo y el enfriador deben confirmarse conjuntamente.
- Opciones de superficie de trabajo nominal de 1300 × 900, 1600 × 1000 y 1300 × 2500 mm.
- Configuraciones específicas para el corte de chapa fina y de materiales no metálicos en una misma plataforma de movimiento.
- El trabajo con metal fino requiere el cabezal metálico especificado, el control de altura, la boquilla, oxígeno u otro gas auxiliar homologado, así como una prueba de producción.
- Una mesa de trabajo con cuchillas soporta chapas rígidas y permite que los residuos y los humos generados durante el proceso se desplacen hacia la zona de extracción.
- Las guías lineales, la transmisión por correa o cremallera y el paquete de motores paso a paso/servomotores indicado garantizan un movimiento repetible tras la calibración.
- Controlador híbrido RDC6332M con MetalCut o el software indicado en la configuración final.
- Es necesario confirmar la compatibilidad de LightBurn Pro con el controlador y el firmware concretos; las funciones de altura y gas específicas para metal pueden requerir el flujo de trabajo MetalCut incluido.
Selección de potencia del tubo y del proceso
Seleccione la potencia del tubo en función del área de trabajo, la configuración del cabezal metálico, el material, el espesor, el objetivo de corte y el ciclo de trabajo. Una potencia nominal más alta no sustituye a las pruebas del material ni a una configuración segura del gas.
Tres opciones de área de trabajo
Elija entre 1300 × 900, 1600 × 1000 o 1300 × 2500 mm en función del tamaño de la chapa, el acceso para la carga, la superficie ocupada, el volumen de extracción y el plano definitivo de la máquina.
Plataforma de movimiento rígida
Un bastidor soldado y unos componentes de movimiento lineal a juego garantizan un recorrido uniforme. La precisión final depende del montaje, la nivelación, la calibración, la óptica, la planitud del material y las pruebas de aceptación.
Sistema de refrigeración por agua dimensionado
Utiliza la capacidad del enfriador, el refrigerante, el rango de temperatura, la alarma de caudal y el programa de mantenimiento especificados por el fabricante del tubo. Interconecta el láser con un caudal de refrigeración verificado.
Mesa de cuchillas
La base de cuchillas sustituibles soporta las láminas rígidas, al tiempo que reduce la reflexión trasera y deja espacio libre para la escoria y los residuos. La separación entre las cuchillas debe adaptarse al tamaño de la pieza.
Rendimiento de corte validado
El espesor del metal, el espesor del material no metálico y la velocidad de producción dependen de la potencia del tubo, el tipo de material, el recubrimiento, el enfoque, el gas, la boquilla, la extracción y los criterios de bordes. Utilice los cortes de muestra de fábrica y los valores de aceptación firmados en lugar de un valor máximo universal.
Especificaciones híbridas 1390 / 1610 / 1325
| Familia de modelos | Cortadora híbrida de CO₂ VankCut-1390 / VankCut-1610 / VankCut-1325 |
| Proceso primario | Corte preciso de chapas finas metálicas y no metálicas con ajustes independientes del cabezal, el gas y los parámetros |
| Áreas de trabajo nominales | 1300 × 900 / 1600 × 1000 / 1300 × 2500 mm |
| Fuente láser | Tubo de vidrio de CO₂ sellado y refrigerado por agua o configuración de haz combinado, tal y como se indica en el presupuesto |
| Longitud de onda nominal | 10,6 μm |
| Potencia nominal del tubo | Opciones de potencia de 150 / 180 / 200 / 300 / 500 W; diseño de la fuente de alimentación y potencia útil según presupuesto |
| Cabezal de corte de metal | Boquilla específica, sistema de enfoque automático o de seguimiento de altura, protección contra colisiones y límites, y alarma de baja presión, según la configuración |
| Assist Gas | Aire para los no metales autorizados; oxígeno u otro gas especificado para el corte de metales conforme a los requisitos, con un suministro limpio y regulado |
| Mesa de trabajo | Base de cuchillas sustituible con espacio libre debajo de la mesa para residuos y extracción |
| Velocidad de movimiento de referencia | Hasta 600 mm/s de grabado y 200 mm/s de corte en la configuración de serie; la velocidad de producción depende de la aplicación |
| Referencia de posicionamiento | Se indica ≤0,01 mm; verificar mediante nivelación, calibración y muestra de aceptación |
| Sistema de movimiento | Guías lineales con transmisión por correa o cremallera y paquete de motores paso a paso o servomotores incluido en el presupuesto |
| Controlador | DSP híbrido RDC6332M con funciones de altura, gas, alarma de presión y detección de corte de metal, tal y como está configurado |
| Software y archivos | MetalCut o el software de control suministrado; DST, PLT, BMP, DWG, DXF, AI y HPGL, según la versión |
| Refrigeración y extracción | Enfriador industrial, sistema de extracción asistida por aire y sistema de extracción en el punto de origen, dimensionados en función de la potencia de los tubos y de los materiales homologados |
| Emplazamiento, seguridad y aceptación | Servicios eléctricos y de gas según la oferta; se requieren controles de clase 4, protección contra incendios, EPI, formación y aceptación de muestras de fábrica |
Guía de calificación de materiales y espesores
| Material / Proceso | Factores de configuración | Requisitos de admisión |
| Acrílico | Potencia del tubo, tipo de fabricación (fundido/extruido), espesor, enfoque, asistencia neumática y acabado de los bordes | Comprueba el borde pulido a la llama, el estrechamiento, la decoloración y el tiempo de ciclo con la ficha de producción. |
| Contrachapado / MDF / Madera | Especie, composición química del pegamento o la resina, humedad, espesor, carbonización y carga de fuego | Revisar la ficha de datos de seguridad (FDS) y comprobar la calidad del corte, los humos y el comportamiento ante una llama sostenida |
| Acero al carbono de poco espesor | Calidad, recubrimiento, planitud, cabezal metálico, boquilla, presión de oxígeno y enfoque | Muestra de fábrica y criterios relativos al espesor, la oxidación de los bordes, las impurezas y la velocidad, debidamente firmados |
| Acero inoxidable fino | Aleación, acabado, película protectora, selección de gas, boquilla, enfoque y tono térmico | Muestra de fábrica y criterios relativos a bordes, rebabas, decoloración y dimensiones |
| Chapa galvanizada | Recubrimiento de zinc, generación de humos, extracción, gas, holgura superior y objetivo de corrosión | Revisión de higiene laboral, además de la aceptación de muestras y la captura en la fuente local |
| Materiales prohibidos o desconocidos | PVC, vinilo, PTFE, otros materiales halogenados, laminados epoxi o fenólicos, plásticos desconocidos y materiales compuestos | No procesar; identificar la composición química y seleccionar otro método |
Las prestaciones dependen de la configuración completa y del material de fabricación; apruebe las muestras de fábrica antes de realizar el pedido.
Calificación del proceso para metal y no metal
| Elemento de cualificación | Verificar antes de la producción |
| Identificación del material | Calidad exacta, proveedor, recubrimiento, adhesivo, película y ficha de datos de seguridad (FDS) |
| Espesor y planitud | Tolerancia real, deformación, espaciado entre soportes y riesgo de holgura del cabezal |
| Fuente láser | Diseño de los tubos, potencia nominal, potencia útil, trayectoria del haz y capacidad de refrigeración |
| Metalero | Boquilla, enfoque, seguimiento de altura, protección contra colisiones y comportamiento de límites y alarmas |
| Gas auxiliar | Tipo de gas, pureza, presión regulada limpia, compatibilidad de las mangueras y procedimiento de cierre |
| Asistencia neumática no metálica | Corriente de aire seco que controla la llama y los residuos sin mover la pieza de trabajo |
| Extracción | Velocidad de captación, conductos, filtración, aire de reposición y cumplimiento de la normativa sobre emisiones |
| Medidas de prevención de incendios | Supervisión, detección, plan de extinción, retirada de escombros calientes y parada de emergencia |
| Cupón de prueba | Calidad de los bordes, conicidad, escoria, carbonización, dimensiones, velocidad y repetibilidad |
| Registro de aceptación | Parámetros aprobados, fotografías, identificación de muestras y requisitos relativos al operador y al mantenimiento |
Materiales calificados
La configuración híbrida está destinada a chapa fina calificada de acero al carbono o inoxidable y a acrílico, contrachapado, MDF, madera, cuero, papel o textiles documentados. Las películas protectoras, los recubrimientos, los adhesivos y las formulaciones sintéticas requieren revisión de SDS y pruebas. No procese PVC, vinilo, PTFE, otros materiales halogenados, laminados epoxi o fenólicos, plásticos desconocidos ni compuestos no identificados.
Sectores aptos
Entre sus aplicaciones habituales se incluyen la fabricación de material publicitario, expositores, maquetas, troqueles para embalaje, artículos de cuero y textiles homologados, productos acrílicos y, en ocasiones, piezas de chapa fina. La producción de grandes volúmenes o de metales más gruesos suele adaptarse mejor a un láser de fibra, al plasma u otro proceso específico.
Sistema híbrido CO2 para metal y no metal
Cabezal de corte para metal
El cabezal metálico específico mantiene la distancia de la boquilla y dirige el gas auxiliar especificado para chapas finas de acero al carbono o acero inoxidable que cumplan los requisitos. Confirma el tipo de cabezal, el sensor, el rango de presión y los límites del material en el presupuesto.
Configuración de la fuente CO2
La fuente citada puede utilizar un tubo de vidrio sellado de alta potencia o una disposición de haces combinados. El diseño del tubo, la potencia nominal, la alineación del haz, el enfriador y la potencia útil para el proceso deben proporcionarse como una única configuración verificada.
Controlador híbrido RDC6332M
La familia RDC6332M está diseñada para el corte híbrido con CO₂ y puede coordinar el movimiento, el seguimiento de altura, el gas auxiliar, las alarmas de baja presión y las funciones de corte de metal según el cableado, el firmware y la configuración de MetalCut proporcionados.
Mesa de cuchillas para material rígido
Las cuchillas reemplazables soportan las chapas rígidas y dejan espacio libre para el haz concentrado, la escoria y los residuos. Selecciona la separación adecuada para la pieza más pequeña y mantén la superficie de trabajo y la zona de extracción.
Preguntas frecuentes sobre la cortadora láser CO2 para metal y no metal
¿Qué materiales puede procesar una máquina de grabado/corte por láser de CO2?
Entre los materiales más habituales se encuentran el acrílico certificado, la madera contrachapada, el MDF, la madera, el papel, el cuero y los tejidos, además de láminas finas de carbono o acero inoxidable en la configuración específica para metal asistida por gas. La composición química de los materiales, los recubrimientos, los adhesivos y el comportamiento frente al fuego y a los humos deben aprobarse previamente; están prohibidos el PVC, el PTFE, los materiales halogenados, los epoxi, los fenólicos y los compuestos desconocidos.
¿Puede un láser de CO2 cortar o grabar metal?
El modelo híbrido solo puede cortar chapas finas aptas cuando está equipado con el cabezal para metal, el control de altura, la boquilla y el sistema de gas auxiliar especificados. No es equivalente a un láser de fibra para una amplia gama de espesores de metal ni para la producción de metal a gran escala.
¿Por qué el tubo láser no emite luz o pierde potencia?
Detenga la máquina y siga el procedimiento documentado de bloqueo y resolución de averías. Con el láser desactivado, compruebe la alarma del enfriador, verifique el caudal, la temperatura, los enclavamientos, los mensajes del controlador y el estado visible de los cables o conectores.
No puentee la protección de agua, no anule los enclavamientos, no abra la fuente de alta tensión ni utilice un botón de prueba manual salvo que el procedimiento del fabricante asigne ese paso a un técnico cualificado. Remita la pérdida de emisión o potencia a personal de servicio formado.
¿Qué mantenimiento requieren la enfriadora y el sistema de refrigeración por agua?
Sigue las instrucciones del fabricante de los tubos y del enfriador en cuanto al refrigerante, la conductividad, la temperatura, el caudal y el calendario de sustitución. Revisa el estado de las mangueras, los racores, los filtros y el depósito; limpia el condensador o el filtro de polvo con la alimentación eléctrica desconectada y anota las alarmas y las operaciones de mantenimiento.
Mantenga la temperatura ambiente especificada y un espacio libre para la ventilación alrededor del enfriador. No reanude la producción tras una alarma de temperatura elevada o de caudal bajo hasta que se haya subsanado la causa y se hayan comprobado los enclavamientos de refrigeración.
¿Cuál es la diferencia entre el láser de CO2 y el láser de fibra?
Los láseres de CO₂ son muy adecuados para el acrílico, la madera y muchos materiales orgánicos homologados; una configuración híbrida asistida por gas añade una capacidad limitada para cortar chapas finas de metal. Los láseres de fibra suelen ser la opción preferida para el corte y el marcado de metal de forma eficiente y con mayor rendimiento. Elige en función de la combinación de materiales, el grosor, los requisitos de los bordes y el volumen de producción.
¿Qué tamaños de área de trabajo son habituales?
La gama incluye áreas de trabajo nominales de 1300 × 900, 1600 × 1000 y 1300 × 2500 mm. Confirme el recorrido útil, el tipo de bancada, el espacio ocupado por la máquina, la altura libre de carga y la conexión de extracción en el plano definitivo.
