Aplicación y selección del modelo
El folleto de corte mixto indica formatos de 1400 × 900, 1600 × 1000 y 1300 × 2500 mm. Especifique la disposición de cabezales y cómo cambia el operador entre trabajos de metal y no metal. Una mayor potencia del tubo por sí sola no convierte un cabezal estándar de grabado para no metales en un sistema de corte de metal.
Configuración y especificaciones
| Parámetro | Configuración del producto |
|---|---|
| Modelo / formato | 1490 / 1610 / 1325 híbrida |
| Área de trabajo nominal | 1400 × 900 / 1600 × 1000 / 1300 × 2500 mm |
| Opciones de potencia láser | 150 / 180 / 200 / 300 / 500 W |
| Fuente láser | Tubo láser CO₂ de vidrio sellado y refrigerado por agua |
| Longitud de onda nominal | 10,6 µm |
| Controlador / software | Ruida RDC6332M |
| Gas de proceso | Gas de asistencia regulado según el material |
| Mesa de trabajo | Mesa de cuchillas |
| Refrigeración | Enfriadora industrial de agua adecuada a la potencia de la fuente láser |
Los valores siguientes identifican este producto y sus opciones indicadas. El presupuesto debe especificar la fuente láser, la óptica, el controlador y los accesorios seleccionados, así como los suministros necesarios en la instalación. La velocidad de movimiento y los valores de posicionamiento no determinan la tolerancia de la pieza terminada ni la productividad de producción.
Materiales y límites del proceso
Un cabezal específico con seguimiento de altura y un sistema de gas de asistencia permiten añadir corte validado de chapa fina de acero al carbono e inoxidable al procesamiento CO₂ de acrílico, madera, MDF y otros no metales aprobados. Los trabajos de metal y no metal requieren ajustes distintos. Esta opción está destinada a talleres que combinan materiales; para producción habitual de metal grueso o en grandes volúmenes, debe compararse con un láser de fibra.
Identifique el material, el recubrimiento y el adhesivo exactos antes de hacer pruebas. No procese con láser PVC, vinilo, PTFE, otros materiales que contengan halógenos ni compuestos sin identificar. Utilice extracción adecuada al material y supervisión continua durante el corte.
Flujo de producción
Utilice el flujo de corte mixto Ruida suministrado, incluidas las funciones configuradas de altura y gas. Confirme si se suministra MetalCut u otro paquete de software identificado. La compatibilidad estándar de LightBurn con un controlador no demuestra compatibilidad con el flujo completo de corte de metal. La elección del gas, la boquilla, el enfoque, la refrigeración y la extracción deben validarse con el material real.
Opciones que deben especificarse
Elija apoyo de panal para material fino y flexible o cuchillas para láminas rígidas. Una mesa Z motorizada y un dispositivo rotativo deben proporcionar espacio suficiente para la pieza real. La potencia del tubo, la distancia focal, la refrigeración, la asistencia de aire y la extracción deben seleccionarse conjuntamente. Las versiones actuales de LightBurn son compatibles con Windows y macOS; Linux requiere una versión anterior compatible.
Prevea resguardos, enclavamientos, paradas de emergencia, extracción y formación del operador adecuados para el sistema láser suministrado. Debe verificarse la clasificación de la máquina terminada; una carcasa cerrada por sí sola no demuestra conformidad con la Clase 1. Siga las instrucciones de funcionamiento y mantenimiento suministradas.
Prueba con una muestra y aceptación
Antes de hacer el pedido, apruebe una muestra representativa y la configuración por escrito. Registre el material, la fuente láser, los ajustes, la lente o boquilla, el dispositivo de sujeción, el aspecto, las dimensiones y el tiempo de ciclo completo. Conserve esos resultados como referencia de aceptación para producción.
Espesor y velocidad de corte
Utilice su material y plano reales para acordar el espesor, el acabado del borde, el ancho de corte y el tiempo de ciclo. La potencia nominal del tubo no basta: la densidad, la resina, la humedad, el enfoque, la asistencia de aire y la carbonización aceptable afectan al resultado. Un corte de separación al límite de capacidad difiere del corte de producción repetible.
Instalación, servicio y documentación
Solicite a Vank Laser que incluya en la propuesta técnica el plano de instalación de la máquina, los requisitos eléctricos, el software suministrado, las instrucciones de funcionamiento, el programa de mantenimiento y los repuestos recomendados. Antes del envío, acuerde la puesta en marcha, la formación del operador, el idioma de asistencia, la cobertura de garantía y las responsabilidades de servicio. Solicite los documentos de conformidad correspondientes a la máquina concreta y al destino.
Solicite una prueba con una muestra y un presupuesto
Facilite la composición del material, el tamaño de lámina, el rango de espesores, el diseño, el acabado requerido del borde o del grabado y las piezas por turno.
Incluya en su consulta el país de destino, la tensión eléctrica de instalación y el alcance de suministro requerido. Solicite fotos o vídeos de las muestras, resultados medidos y un presupuesto para la configuración concreta.
Solicite una prueba con una muestra y un presupuesto de configuración
Compare máquinas relacionadas
Fotos del equipo y sus componentes
Las fotos ilustran la familia del producto o del componente. Las marcas, los accesorios y la configuración incluidos se definen en el presupuesto aprobado.
Vídeos del producto
Demostración de la familia de productos Vank. La máquina mostrada puede tener otra potencia u opciones; confirme la configuración de su pedido.
