Применения CO2-резки металла и неметаллов
Лазерный резак 1390/1610/1325 для резки металла и неметаллических материалов сочетает в себе специальную головку для резки металла с регулировкой высоты и систему подачи вспомогательного газа с возможностью традиционной резки неметаллических материалов. Он предназначен для резки тонких листов высококачественной углеродистой или нержавеющей стали, а также сертифицированных материалов: акрила, дерева, фанеры, МДФ, кожи или текстиля; для каждого материала требуется соответствующая режущая головка, газ, система вытяжки и проверенные рабочие параметры.
- Варианты герметичных CO₂-трубок мощностью 150–500 Вт; конечная мощность, конструкция трубки и охладитель должны быть согласованы совместно.
- Варианты номинальной рабочей площади: 1300 × 900, 1600 × 1000 и 1300 × 2500 мм.
- Отдельные специализированные установки для резки тонкого листового металла и неметаллических материалов на одной подвижной платформе.
- Для работы с тонколистовым металлом требуются указанная металлическая головка, устройство регулировки высоты, сопло, кислород или другой разрешенный вспомогательный газ, а также производственные испытания.
- Рабочий стол с режущими лезвиями обеспечивает жесткую опору для листа и позволяет отходам и парам, образующимся в процессе обработки, направляться в зону вытяжки.
- Линейные направляющие, ременная или зубчатая передача, а также указанный комплект шагового/сервопривода обеспечивают повторяемость движений после калибровки.
- Гибридный контроллер RDC6332M с функцией MetalCut или программным обеспечением, указанным в окончательной конфигурации.
- Необходимо убедиться в совместимости LightBurn Pro с конкретным контроллером и версией прошивки; для использования функций регулировки высоты и подачи газа, специфичных для работы с металлом, может потребоваться использование поставляемого рабочего процесса MetalCut.
Выбор мощности трубки и процесса
Выберите мощность трубки с учетом рабочей зоны, конфигурации металлической головки, материала, толщины, заданного состояния кромок и коэффициента загрузки. Более высокая номинальная мощность не заменяет испытаний материала или настройки безопасной газовой смеси.
Три варианта рабочей зоны
Выберите размеры 1300 × 900, 1600 × 1000 или 1300 × 2500 мм в зависимости от размера листа, возможности загрузки, занимаемой площади, объема вытяжки и окончательного чертежа станка.
Жёсткая координатная платформа
Сварная рама и подобранные с учётом друг друга компоненты линейного перемещения обеспечивают стабильность хода. Конечная точность зависит от сборки, выравнивания, калибровки, оптики, плоскостности материала и приемочных испытаний.
Согласованная система водяного охлаждения
Следуйте требованиям производителя трубок в отношении производительности охладителя, хладагента, диапазона температур, сигнализации нарушения расхода и графика технического обслуживания. Обеспечьте блокировку лазера при подтвержденном расходе охлаждающей жидкости.
Ламельный рабочий стол
Сменная опорная поверхность для лезвий обеспечивает опору для жестких листов, одновременно снижая обратное отражение и обеспечивая пространство для удаления шлака и мусора. Расстояние между опорами должно соответствовать размерам детали.
Проверенные характеристики резки
Толщина металла, толщина неметаллического слоя и скорость производства зависят от мощности трубонарезного станка, марки материала, покрытия, фокуса, газа, сопла, вытяжки и критериев обработки кромок. Вместо универсальных максимальных значений следует использовать заводские образцы отрезов и утвержденные приемочные значения.
Характеристики гибридных моделей 1390 / 1610 / 1325
| Семейство моделей | Гибридный резак на основе CO₂ VankCut-1390 / VankCut-1610 / VankCut-1325 |
| Основной процесс | Точная резка тонколистового металла и неметаллических материалов с отдельной настройкой головки, газа и параметров |
| Номинальные рабочие зоны | 1300 × 900 / 1600 × 1000 / 1300 × 2500 мм |
| Источник лазерного излучения | Герметичная стеклянная трубка с водяным охлаждением для CO₂ или конфигурация с комбинированным пучком, как указано в предложении |
| Номинальная длина волны | 10,6 мкм |
| Номинальная мощность лазерной трубки | Варианты мощности: 150 / 180 / 200 / 300 / 500 Вт; конструкция источника питания и полезная выходная мощность указываются в коммерческом предложении |
| Головка для резки металла | Специализированная форсунка, система автофокусировки или слежения за высотой, защита от столкновений и превышения предельных значений, а также сигнализация низкого давления в соответствии с настройками |
| Assist Gas | Воздух для разрешенных неметаллов; кислород или другой указанный газ для квалифицированной механической обработки металлов с регулируемой подачей чистого газа |
| Рабочий стол | Сменная опора лезвия с зазором под столом для отходов и вытяжки |
| Скорость эталонного движения | Скорость гравировки до 600 мм/с и скорость резки до 200 мм/с в базовой конфигурации; производственная скорость зависит от конкретного применения |
| Справочник по позиционированию | Указано ≤0,01 мм; проверить с помощью выравнивания, калибровки и приемочного образца |
| Система движения | Линейные направляющие с ременным/зубчатым приводом и указанным шаговым или сервоприводом в комплекте |
| Контроллер | Гибридный DSP RDC6332M с функциями сигнализации высоты, газа, давления и обнаружения металла в соответствии с настройками |
| Программное обеспечение и файлы | MetalCut или поставляемое программное обеспечение для управления; форматы DST, PLT, BMP, DWG, DXF, AI и HPGL в зависимости от версии |
| Охлаждение и вытяжка | Промышленный охладитель, система вытяжки с принудительной вентиляцией и система вытяжки с улавливанием у источника, рассчитанные с учетом мощности труб и утвержденных материалов |
| Площадка, техника безопасности и приемка | Электропитание и газовые коммуникации согласно предложению; требуются меры для класса 4, пожарная защита, СИЗ, обучение и приёмка заводских образцов |
Руководство по проверке материалов и толщин
| Материал / Процесс | Факторы конфигурации | Требования к приему |
| Акрил | Мощность трубы, марка литого/экструдированного материала, толщина, зона фокусировки, пневматическая поддержка и обработка кромок | Сверьте в производственном листе данные о кромке, обработанной пламенем, конусности, изменении цвета и продолжительности цикла |
| Фанера / МДФ / Древесина | Порода дерева, химический состав клея/смолы, влажность, толщина, степень обугливания и пожарная нагрузка | Ознакомьтесь с паспортом безопасности (SDS) и проверьте качество реза, характер выделения дыма и поведение при длительном горении |
| Тонкая углеродистая сталь | Класс, покрытие, плоскостность, металлическая головка, сопло, давление кислорода и фокус | Заводской образец и утвержденные критерии по толщине, окислению кромок, шлаку и скорости |
| Тонкая нержавеющая сталь | Сплав, отделка, защитная пленка, выбор газа, сопло, фокусировка и оттенок стекла | Заводской образец и критерии оценки по краям, заусенцам, обесцвечиванию и габаритам |
| Оцинкованный лист | Цинковое покрытие, образование дыма, вытяжка, газ, зазор в головке блока цилиндров и целевой показатель коррозии | Обзор по гигиене труда, а также приемка проб и локальное улавливание загрязняющих веществ у источника |
| Запрещенные / неизвестные материалы | ПВХ, винил, ПТФЭ, другие галогенизированные материалы, эпоксидные или фенольные ламинаты, неизвестные пластики и композитные материалы | Не проводить анализ; определить химический состав и выбрать другой метод |
Возможности зависят от конкретной конфигурации и материала изготовления; перед размещением заказа необходимо утвердить заводские образцы.
Аттестация процессов для металла и неметаллов
| Квалификационный показатель | Проверить перед запуском в производство |
| Идентификация материала | Точный сорт, поставщик, покрытие, клей, пленка и паспорт безопасности (SDS) |
| Толщина и плоскостность | Фактический допуск, перекос, расстояние между опорами и риск зазора головки |
| Лазерный источник | Конструкция трубки, номинальная мощность, полезная выходная мощность, траектория луча и охлаждающая способность |
| Металлист | Сопло, фокусировка, следование по высоте, защита от столкновений и поведение при достижении предельных значений/срабатывании сигнализации |
| Вспомогательный газ | Тип газа, степень чистоты, чистое регулируемое давление, совместимость шлангов и порядок отключения |
| Неметаллическая пневматическая система | Поток сухого воздуха, который контролирует пламя и удаляет мусор, не смещая заготовку |
| Извлечение | Скорость улавливания, воздуховоды, фильтрация, подвод свежего воздуха и соблюдение норм выбросов |
| Системы противопожарной защиты | Контроль, обнаружение, план тушения, удаление горячих обломков и аварийная остановка |
| Тестовый купон | Качество кромки, конусность, окалина, обугливание, размеры, скорость и повторяемость |
| Протокол приемки | Утвержденные параметры, фотографии, идентификация образцов, требования к операторам и техническому обслуживанию |
Проверенные материалы
Гибридная конфигурация предназначена для проверенного тонкого листа из углеродистой или нержавеющей стали и документированных акрила, фанеры, МДФ, дерева, кожи, бумаги или текстиля. Защитные плёнки, покрытия, клеи и синтетические составы требуют проверки SDS и испытаний. Не обрабатывайте ПВХ, винил, ПТФЭ, другие галогенсодержащие материалы, эпоксидные или фенольные ламинаты, неизвестные пластики и неидентифицированные композиты.
Подходящие отрасли
К типичным областям применения относятся изготовление рекламных конструкций, витрин, моделей, штампов для упаковки, сертифицированных изделий из кожи и текстиля, акриловых изделий, а также, в отдельных случаях, деталей из тонколистового металла. Для производства крупных партий или изделий из более толстого металла, как правило, лучше подходят волоконные лазеры, плазменная резка или другие специализированные технологии.
Гибридная CO2-система для металла и неметаллов
Режущая головка для металла
Специализированная металлорежущая головка обеспечивает зазор сопла и подает заданный газ-ассистент для резки тонколистовой углеродистой или нержавеющей стали соответствующего качества. Уточните тип головки, датчик, диапазон давления и ограничения по материалам в коммерческом предложении.
Конфигурация CO2-источника
В указанном источнике может использоваться герметичная стеклянная трубка высокой мощности или система с комбинированными пучками. Конструкция трубки, номинальная выходная мощность, выравнивание пучков, охладитель и полезная технологическая мощность должны быть представлены в виде единой проверенной конфигурации.
Гибридный контроллер RDC6332M
Серия RDC6332M предназначена для гибридной резки с использованием CO2 и способна координировать движения, следование за высотой, подачу вспомогательного газа, сигнализацию о низком давлении и функции резки металла в соответствии с поставляемой схемой подключения, прошивкой и настройками MetalCut.
Ламельный стол для жёстких листов
Сменные лезвия обеспечивают опору для жестких листов и оставляют зазор для сфокусированного луча, шлака и обломков. Выберите расстояние, соответствующее самой маленькой детали, и поддерживайте чистоту рабочей поверхности и зоны вытяжки.
Вопросы о CO2-станке для резки металла и неметаллов
Какие материалы может обрабатывать станок для гравировки/резки CO2-лазером?
К типичным материалам относятся: сертифицированный акрил, фанера, МДФ, дерево, бумага, кожа и текстиль, а также тонкий углеродный или нержавеющий металл в специальной установке для формования металла с использованием газа. Химический состав материалов, покрытия, клеи и их поведение при возгорании и выделении дыма должны быть предварительно одобрены; использование ПВХ, ПТФЭ, галогенизированных материалов, эпоксидных и фенольных композитов, а также композитов неизвестного состава запрещено.
Может ли CO2-лазер резать или гравировать металл?
Гибридная модель может резать тонколистовой металл соответствующих характеристик только при оснащении указанной металлорежущей головкой, системой регулировки высоты, соплом и системой подачи вспомогательного газа. Она не может служить полноценной заменой волоконного лазера при работе с металлом различной толщины или при крупносерийном производстве металлоизделий.
Почему лазерная трубка не излучает свет или теряет мощность?
Прекратите работу и следуйте задокументированной процедуре блокировки и устранения неисправностей. После отключения лазера проверьте сигнализацию чиллера, расход, температуру, блокировки, сообщения контроллера, а также внешнее состояние кабелей и разъемов.
Не обходите защиту по воде, не отключайте блокировки, не открывайте высоковольтный источник питания и не используйте ручную кнопку теста, если процедура производителя не поручает этот шаг квалифицированному специалисту. При пропадании излучения или мощности обратитесь к обученному сервисному персоналу.
Какое обслуживание требуется чиллеру и системе водяного охлаждения?
Соблюдайте рекомендации производителя трубок и охладителя в отношении хладагента, проводимости, температуры, расхода и графика замены. Проверяйте состояние шлангов, фитингов, фильтров и резервуара; очищайте конденсатор или пылевой фильтр после отключения питания и фиксируйте срабатывания сигнализации и выполненные ремонтные работы.
Следует поддерживать заданную температуру окружающей среды и обеспечивать свободное пространство для вентиляции вокруг чиллера. Не следует возобновлять производство после срабатывания сигналов тревоги, связанных с высокой температурой или низким расходом, до устранения причины неисправности и проверки работоспособности блокировок системы охлаждения.
В чем разница между CO2 и волоконными лазерами?
CO₂-лазеры хорошо подходят для обработки акрила, дерева и многих разрешенных органических материалов; гибридная конфигурация с газовой поддержкой позволяет в ограниченном объеме обрабатывать тонколистовой металл. Волоконные лазеры, как правило, предпочтительнее для эффективной резки и маркировки металла с высокой производительностью. Выбор следует осуществлять с учетом состава материалов, их толщины, требований к качеству кромок и объема производства.
Какие размеры рабочей зоны являются общепринятыми?
Данная серия включает модели с номинальными рабочими площадями 1300 × 900, 1600 × 1000 и 1300 × 2500 мм. Уточните полезный ход, тип станины, габаритные размеры станка, высоту загрузочного просвета и соединение для вытяжки на окончательном чертеже.
