Лазерная резка ткани с двумя режущими головками
Модель VankCut-1612 сочетает в себе конвейерную платформу номинальным размером 1600 × 1200 мм, автоматическую подачу рулонов и две режущие головки на основе CO₂ для производства продукции из однотонных тканей надлежащего качества. Для контурной резки сублимированных, вышитых, кружевных изделий или аппликаций требуется дополнительный пакет систем визуального контроля, откалиброванные макеты и утверждение образцов.
- Текстиль для одежды: полиэстер, нейлон, хлопок, смесовые ткани, кружево и нетканые материалы, предназначенные для раскроя высококачественной одежды и аксессуаров.
- Домашний текстиль: ткани для штор, подушек, обивки и декоративные ткани, прошедшие проверку на состав, покрытие и огнестойкость.
- Промышленный текстиль: Ткани для фильтрации и распределения воздуха допускаются к использованию только после прохождения квалификационных испытаний на соответствие требованиям к волокну, покрытию, дымовыделению и конечному применению.
- Интерьеры транспортных средств: ковры, отделочные материалы и материалы для чехлов сидений — в соответствии с документацией поставщика; это не подразумевает автоматического одобрения подушек безопасности, ремней безопасности или деталей, критически важных для полета.
- Текстиль для активного отдыха и спорта: баннеры, чехлы и одежда; товары, предназначенные для обеспечения безопасности жизни, требуют отдельного утверждения по техническим и нормативным вопросам, а также прохождения испытаний на разрушение.
- Защитные и высокотехнологичные текстильные изделия: Обработка допускается только с разрешения производителя материала и при наличии задокументированной оценки рисков; резка не гарантирует баллистические, тепловые или защитные характеристики.
Обзор конфигурации
Технические характеристики VankCut-1612
На этой странице представлена платформа 1612 с номинальной зоной резки 1600 × 1200 мм. Характеристики двухголовой архитектуры, количество источников излучения и их мощность, производительность подающего механизма, конвейерная опора, контроллер, система охлаждения и вытяжки уточняются при оформлении заказа. Система визуального распознавания поставляется в качестве опции и требует калибровки камеры, а также предоставления утвержденных образцов ткани с напечатанным рисунком.
Преимущества производства
- Бесконтактная обработка: механическая нагрузка на нож отсутствует; натяжение подачи, вакуумная поддержка и термореакция по-прежнему требуют настройки с учетом особенностей материала.
- Резка и обработка кромок: Многие термопластичные ткани могут сливаться по краям, в то время как натуральные волокна могут обугливаться или распускаться, что требует иной обработки.
- Ассортимент сертифицированных материалов: Обрабатывать полиэстер, нейлон, хлопок, смесовые ткани, кружево, нетканые материалы и утвержденную полиуретановую кожу следует только после ознакомления с паспортом безопасности (SDS) и проверки образцов.
- Пропускная способность двух дисплеев: Две головки могут повысить производительность на подходящих повторяющихся схемах; фактический коэффициент усиления, время автономной работы и кадровые потребности зависят от вложенности, расстояния между головками, поведения подающих устройств и приемочных испытаний.
- Дополнительный рабочий процесс с использованием систем технического зрения: Сертифицированная камера, установленная сверху, может обеспечивать выделение контуров или регистрацию изображений при условии достаточной контрастности отпечатка, отсутствия искажений, правильной калибровки и использования поставляемого программного обеспечения.
| Технические характеристики | Справочная информация по VankCut-1612 |
| Модель | Двухголовый станок для лазерной резки ткани VankCut-1612 |
| Номинальная площадь резания | 1600 × 1200 мм |
| Основной рабочий процесс | Рулонная или листовая резка сертифицированных гибких материалов |
| Конструкция режущей головки | Две регулируемые головки CO₂; синхронный/асинхронный режим работы и пределы расстояния подтверждаются в соответствии с заказом |
| Архитектура лазерного источника | В коммерческом предложении подтверждено использование общего или автономного источника CO₂ с герметичным стеклянным корпусом |
| Варианты мощности | Типовые классы 100 / 130 / 150 / 180 / 200 Вт; в договоре должны быть указаны мощность каждой головки и общая установленная мощность |
| Рабочий стол | Автоматический конвейер с опорой из металлической сетки или сотовой конструкции, как указано в предложении |
| Автоматический подаватель | Подтверждены следующие параметры материала: ширина рулона, диаметр, вес, натяжение, коррекция кромок, длина индексации и датчики |
| Позиционирование по системе зрения | Дополнительная надголовная камера и программное обеспечение для определения контуров; модель камеры, поле зрения, калибровка и контрольные образцы подтверждены |
| Контроллер | Контроллер Ruida серии RDC6445S или контроллер, совместимый с системой технического зрения, как указано в предложении |
| Система движения | Портал с ременным приводом и линейными направляющими; шаговый или сервопривод подтверждается в заказе |
| Скорость обработки | Определяется по ткани, макету, расстоянию между головками, мощности источника, ускорению, вытяжке и требуемому качеству кромки |
| Позиционирование и повторяемость | Технические условия, касающиеся осей и индекса подачи, требуют применения утвержденного метода испытаний, а не допусков на готовую деталь |
| Рабочий процесс с файлами | Стандартный импорт векторных и растровых изображений с помощью входящего в комплект контроллера или дополнительного программного обеспечения для машинного зрения; точные форматы подтверждены |
| Пневматическая поддержка | Подача воздуха на каждую головку с учетом ткани и требований к кромке |
| Охлаждение | Активный чиллер, подобранный с учетом количества, типа и номинальной мощности установленных источников CO₂ |
| Извлечение и фиксация | Нижняя вытяжка и вакуум рассчитываются по воздухопроницаемости ткани, площади стола, воздуховодам и местным требованиям к фильтрации |
| Электротехника | Перед началом производства были подтверждены напряжение в сети, частота, подключенная нагрузка, защитные устройства и заземление |
| Габариты и вес | Подтверждаются утвержденным общим чертежом; транспортные и установочные значения указываются отдельно |
| Условия эксплуатации | Подтверждены предельные значения для источников, чиллера, контроллера и камеры в условиях сухой и чистой среды без образования конденсата |
| Безопасность | Источник излучения класса 4 внутри шкафа; схема блокировки крышки, аварийная остановка, смотровые окна, системы вытяжки и противопожарной защиты подтверждены для места назначения |
| Принятие | Ткань заказчика, макет, формат рулона, точность контура, качество кромок, синхронизация подачи, координация головок и время цикла, утвержденные по результатам испытания образца |
Проверенные материалы
К типичным материалам относятся: полиэстер с соответствующей сертификацией, нейлон, хлопок, деним, шелк, войлок, кружево, нетканые материалы, смесовые ткани и сертифицированная искусственная кожа на основе полиуретана без содержания ПВХ. Проверьте покрытия, клеи, красители и антипирены. Не обрабатывайте ПВХ/винил, ПТФЭ, ПВБ, галогенизированные текстильные материалы, кожу, содержащую хром(VI), эпоксидные или фенольные композиты, углеродное волокно, стекловолокно или неопознанные технические ткани.
Типичные отрасли
К числу типичных областей применения относятся одежда, спортивная одежда, текстиль с сублимационной печатью, товары для интерьера, плюшевые изделия, мягкие рекламные вывески, этикетки, аппликации, верхи обуви, кружева и вышивка. Использование в сферах, где важны вопросы безопасности, в медицинской и аэрокосмической отраслях, а также в производстве средств защиты требует отдельной проверки со стороны заказчика и получения разрешения регулирующих органов.
Сублимация красителем
Спортивная одежда
Плюшевая игрушка
Домашний текстиль
Мягкие вывески
Наклейки и аппликации
Обувь
Кружево и вышивка
Рабочий процесс резки ткани с использованием двух режущих головок
Конвейер и синхронизированный подаватель подают сертифицированную гладкую ткань или документально подтвержденную ПУ-кожу без содержания ПВХ с рулона в зону раскроя размером 1600 × 1200 мм.
Двухголовая система позволяет одновременно обрабатывать подходящие повторяющиеся макеты. Убедитесь в синхронном или асинхронном управлении, пределах расстояний, зонах столкновений и производительности с учетом утвержденной конфигурации.
Основные компоненты
Две режущие головки
Конфигурация с двумя головками
Обе головки совместно используют зону портала и могут повысить производительность при обработке утвержденных наборов деталей. То, работают ли они синхронно или независимо, а также используют ли они общие или отдельные источники, определяется заказанной архитектурой управления.
Автоподатчик
Между циклами резки подающий механизм перемещает рулонный материал с помощью конвейера. Убедитесь в соответствии материала требованиям по пригодной ширине рулона, диаметру, весу, регулировке натяжения, коррекции кромок, расположению датчиков, длине индексации и допуску на суммарную подачу.
Конвейерный стол с сотовой сеткой
Конвейер с металлической сеткой обеспечивает поддержку гибкого материала, одновременно позволяя осуществлять его извлечение вниз. Вакуумная фиксация и отвод отработанного воздуха помогают контролировать подъем и выделение паров, однако пропускную способность необходимо рассчитывать с учетом проницаемости ткани, площади слоя материала, потерь в воздуховодах и требований к фильтрации на конечной стадии.
Настроенные компоненты и опции
Источник CO₂ с герметичным стеклянным корпусом
Линейная направляющая и режущая головка на основе CO₂
Контроллер Ruida RDC6445S-Class
Управление аварийной остановкой
Водяной охладитель с адаптацией к источнику
Насос с пневматическим приводом
Вытяжной вентилятор технологического оборудования
Дополнительная камера Canon 1500D Vision
