Восьмиголовочный CO₂-резак с автоподачей для текстиля и абразивов с покрытием
Эта многоголовочная система для рулонных материалов использует до восьми режущих головок на основе CO₂ на общем конвейере для параллельной обработки повторяющихся узоров. Она предназначена для сертифицированных текстильных материалов и абразивных материалов с покрытием, безопасных для лазерной обработки, что подтверждено производителем. Увеличение производительности зависит от расстояния между головками, расположения узора, ширины материала, времени разгона и подачи; наличие восьми головок не гарантирует восьмикратного увеличения производительности. Дополнительная система коррекции перекоса контролирует слежение рулона и помогает поддерживать выравнивание гибких носителей во время индексированной подачи. Абразивные материалы с покрытием часто содержат запатентованные клеи или связующие вещества, поэтому необходимо ознакомиться с актуальным паспортом безопасности (SDS) и получить разрешение производителя; ни в коем случае не подвергайте лазерной обработке продукты, содержащие эпоксидные или фенольные смолы, ПВХ, ПТФЭ или другие галогенизированные материалы.
Преимущества производства для утвержденных материалов для рулонов
Точная контурная резка и перфорация без использования физического штампа
Параллельная обработка повторяющихся деталей с регулируемым расстоянием между головками
Подходит для мелких партий, смешанных заказов и серийного производства
Износ режущего инструмента отсутствует; оптика, ламели и фильтры остаются расходными материалами, замена которых производится в соответствии с графиком
Технические характеристики машины
| Модель | Vank 8-головый резак с автоматической подачей, работающий на CO₂ |
|---|---|
| Мощность лазера | 100 / 120 / 150 / 180 / 200 / 300 Вт на каждую настроенную трубку; уточните расположение |
| Рабочая зона | 1800 × 1200 / 1800 × 2000 мм |
| Тип охлаждения | Водяное охлаждение; холодильная установка и контуры подобраны с учетом количества трубок |
| Максимальная скорость движения | До 1200 мм/с; фактическая скорость резания зависит от материала |
| Управление выходом лазера | Настройка программного обеспечения 0-100%; рабочий диапазон зависит от трубки и технологического процесса |
| Рабочий стол | Конвейер с индексированной автоматической подачей |
| Контроллер | Ruida DSP; точная модель и многоголовая конфигурация указаны в коммерческом предложении |
| Распространенные форматы файлов | AI, PDF, SVG, DXF, PLT, PNG, JPG и BMP; зависит от программного обеспечения |
| Рабочий процесс проектирования и управления | LightBurn или программное обеспечение для дизайна RDWorks Plus; совместимость зависит от контроллера и версии |
| Рабочая среда | 0–45 °C; относительная влажность 5–95%, без конденсации |
| Требования к питанию | В зависимости от конкретного объекта; необходимо уточнить напряжение, фазу, частоту и подключенную нагрузку |
Восьмиголовочная линия CO₂-лазерной резки
Параллельный вывод данных должен быть налажен в ходе заводских испытаний с фиксированным временем выполнения с использованием утвержденных заказчиком материалов и файла раскроя. Окупаемость инвестиций зависит от структуры заказов, коэффициента загрузки оборудования, затрат на рабочую силу, расходных материалов, эффективности выхода готовой продукции, технического обслуживания и местных эксплуатационных расходов, поэтому фиксированный срок окупаемости не гарантируется.
Основные производственные системы
Конвейер, рулонный подаватель, массив головок, система привода, система управления Ruida, охладитель и вытяжная система должны работать как единая настроенная линия. Раскрой по шаблону позволяет сократить количество отходов, если это допускают возможности программного обеспечения и геометрия шаблона, при этом оператор по-прежнему несет ответственность за проверку качества материала, загрузку рулонов, настройку задания и постоянный контроль.
Конвейер с индексированной автоматической подачей
После прохождения каждой режущей секции подающее устройство подает рулонный материал на конвейер. Ширина, диаметр, вес, натяжение и коэффициент трения поверхности рулона должны соответствовать характеристикам штатива и конвейера, чтобы материал оставался ровным и обеспечивал стабильность результатов.
Регулируемый блок лазерных головок
По всей ширине материала можно разместить до восьми головок для нанесения углекислого газа, образующих повторяющиеся узоры. При настройке может помочь позиционирование с помощью красной точки, однако зеркальное выравнивание, фокусировка и калибровка головок между собой должны выполняться обученным персоналом и проверяться на производственном образце.
Дополнительная подающая стойка с коррекцией перекоса
Датчики способны обнаруживать смещение рулона и корректировать траекторию подачи до начала следующего индексированного участка. Это помогает уменьшить накопительное смещение на гибких носителях, однако не заменяет правильную загрузку рулона, настройку натяжения или проверку регистрации.
Оборудование для охлаждения, подачи воздуха и вытяжки
Промышленный водяной охладитель S&A, рассчитанный на выбранную конфигурацию лазерной трубки
Воздушный насос или комплект с регулируемой подачей воздуха, подобранный с учетом типа материала и количества работников
Размеры вытяжного вентилятора и соединений воздуховодов рассчитаны на технологические газы и твердые частицы
Стеклянные трубки для CO₂-лазеров с соответствующими источниками питания и контурами охлаждения
Ввод в эксплуатацию и профилактическое техническое обслуживание
Монтаж должен осуществляться в соответствии с заводской схемой расположения, электрическими чертежами и руководствами, обеспечивающими точную конфигурацию. Перед вводом в эксплуатацию необходимо подготовить электропитание на объекте, защитное заземление, чиллер, систему пневматической поддержки, вытяжную систему, меры противопожарной безопасности и пространство для маневрирования рулонами.
Перед включением системы в эксплуатацию квалифицированные технические специалисты должны провести осмотр груза, рамы машины, конвейера, питателя и массива головок.
Выровняйте и закрепите машину в соответствии с инструкциями, а затем выровняйте конвейер и подающую стойку по направлению движения материала.
Проверьте настройки ширины рулона, диаметра, веса, натяжения и выравнивания с помощью тестового рулона, не предназначенного для серийного производства.
Установка и техническое обслуживание лазерных трубок, высоковольтных источников питания, контуров охлаждения и оптической центровки должны производиться исключительно квалифицированным персоналом.
Перед началом работы проверьте защитные ограждения, кожухи, аварийные выключатели, концевые выключатели, сигнализацию расхода воды, а также все средства обнаружения и тушения пожара.
Сначала запустите в эксплуатацию чиллер, систему принудительной вентиляции и вытяжку; в случае недостаточного охлаждения или вытяжки немедленно остановите работу оборудования.
Загрузите утвержденную конфигурацию контроллера и совместимое программное обеспечение, а затем создайте резервную копию параметров оборудования перед настройкой.
Осуществите калибровку зазора между головками, фокусировки, баланса мощности, скорости подачи конвейера и коррекции перекоса с использованием утвержденного производственного образца.
Проведите приемочный тест с ограничением по времени, используя файл вложенных данных заказчика, и зафиксируйте результаты по скорости, качеству, выходу и извлечению.
Обучить операторов по вопросам утверждения материалов, постоянного контроля, очистки, визуального осмотра, замены решеток и фильтров, реагирования на сигналы тревоги и ведения журналов технического обслуживания.
