Aplicação e escolha do modelo
O catálogo especifica um controlador TL5269 para múltiplos cabeçotes e mostra uma câmera opcional. Aplicações com lixas e abrasivos revestidos exigem aprovação por escrito do fabricante do material e testes do suporte, do ligante e dos fumos. Produtos que contenham epóxi, resina fenólica ou halogênios não devem ser tratados como abrasivos genericamente seguros para laser. Uma mesa maior ou um alimentador com correção de desvio é uma opção a confirmar separadamente.
Configuração e especificações
| Parâmetro | Configuração do produto |
|---|---|
| Modelo / formato | VankCut-1812 de oito cabeçotes |
| Área de trabalho nominal | 1800 × 1200 mm |
| Cabeçotes de corte | 8 |
| Opções de potência do laser | Classes de 100 / 120 / 150 / 180 / 200 W; potência por cabeçote e quantidade de tubos especificadas |
| Fonte de laser | Tubo de vidro selado de laser CO2, refrigerado a água |
| Comprimento de onda nominal | 10.6 µm |
| Alimentação de material | Mesa transportadora com avanço por etapas e alimentador automático de material em rolo |
| Sistema de visão | Configuração da câmera confirmada com amostra impressa |
| Controlador / software | Configuração Trocen TL5269 para múltiplos cabeçotes |
| Refrigeração | Chiller industrial de água compatível com a potência da fonte |
Os valores abaixo identificam este produto e as opções listadas. A fonte, os componentes ópticos, o controlador, os acessórios e as utilidades do local selecionados devem constar no orçamento. Os valores de velocidade de movimentação e de posicionamento não estabelecem a tolerância da peça acabada nem a capacidade de produção.
Materiais e limites do processo
Os testes têxteis típicos incluem roupas esportivas de poliéster, náilon, algodão, denim, feltro, renda, bordados e não tecidos de composição identificada. Fibras termoplásticas podem formar bordas seladas; fibras naturais podem carbonizar ou desfiar. Verifique corantes, revestimentos, suportes e adesivos antes do teste. Produtos têxteis de proteção ou com função crítica de segurança exigem validação de processo separada.
Identifique o material, o revestimento e o adesivo exatos antes do teste. Não processe a laser PVC, vinil, PTFE, outros materiais que contenham halogênios ou compósitos de composição desconhecida. Use exaustão específica para o material e supervisione o corte continuamente.
Fluxo de produção
Carregue o rolo, ajuste a tensão e alinhe o alimentador à mesa transportadora. Para tecido liso, importe o arquivo de corte e organize o aproveitamento. Nos modelos com visão, calibre a câmera, capture a estampa ou o bordado e revise os contornos gerados. Corte uma amostra, inspecione as bordas e as dimensões; depois, verifique o avanço em trechos sucessivos de alimentação.
Opções a especificar
Especifique a largura, o diâmetro, o peso, a elasticidade e a repetição da estampa do rolo. O espaçamento entre cabeçotes e o movimento sincronizado ou independente determinam quais planos podem ser executados juntos. O campo da câmera, a iluminação, a orientação das bordas, a capacidade do chiller, o ar assistido por cabeçote e a exaustão devem atender à configuração completa. Cabeçotes adicionais não multiplicam automaticamente a produção pela quantidade de cabeçotes.
Planeje proteções, intertravamentos, paradas de emergência, exaustão e treinamento dos operadores adequados ao sistema laser fornecido. A classificação da máquina pronta deve ser verificada; um gabinete fechado, por si só, não comprova conformidade com a Classe 1. Siga as instruções de operação e manutenção fornecidas.
Teste de amostra e aceitação
Aprove uma amostra representativa e a configuração por escrito antes de fazer o pedido. Registre o material, a fonte, os parâmetros, a lente ou o bico, o dispositivo de fixação, a aparência, as dimensões e o tempo de ciclo completo. Guarde esses resultados como referência de aceitação da produção.
Limites do reconhecimento por câmera
O reconhecimento depende do contraste da estampa, da iluminação, da elasticidade, da deformação, da calibração da câmera e do software fornecido. Use rolos estampados reais para medir o erro de contorno, as falhas de detecção, a qualidade das bordas e o tempo de ciclo completo, incluindo alimentação e descarga. Modelos para tecido liso exigem a inclusão expressa da opção de visão para esse fluxo de trabalho.
Instalação, assistência e documentação
Solicite à Vank Laser que inclua na proposta técnica a disposição da máquina, os requisitos elétricos, o software fornecido, as instruções de operação, o plano de manutenção e as peças de reposição recomendadas. Defina o comissionamento, o treinamento dos operadores, o idioma do suporte, a cobertura da garantia e as responsabilidades de assistência antes do embarque. Solicite os documentos de conformidade da máquina efetivamente fornecida e do destino.
Solicite um teste de amostra e um orçamento
Envie a composição do tecido, o revestimento ou suporte, as dimensões e o peso do rolo, a arte ou amostra estampada, a quantidade preferida de cabeçotes, a tolerância de contorno e a meta de produção diária.
Envie o país de destino, a tensão de instalação e o escopo de fornecimento necessário com sua consulta. Solicite fotos ou vídeo da amostra, resultados medidos e um orçamento específico para a configuração.
Solicite um teste de amostra e um orçamento da configuração
Compare máquinas relacionadas
Fotos da máquina e dos componentes
As fotos ilustram a família de produtos ou componentes. As marcas, os acessórios e a configuração incluídos são definidos no orçamento aprovado.
Vídeos do produto
Demonstração de uma família de produtos Vank. A máquina apresentada pode ter outra potência ou equipamentos opcionais; confirme a configuração do seu pedido.
