Aplicação e seleção do modelo
O catálogo do produto lista fontes MAX/Raycus, chiller a água compatível e cabeçote manual de quatro funções. As marcas dos cabeçotes e as larguras de varredura variam conforme a configuração; uma largura de limpeza ou um ajuste de pressão de gás específico do SUP23T não deve ser aplicado a todos os cabeçotes fornecidos. Use uma máquina CNC de corte dedicada para produção rotineira de chapas e compare a limpeza pulsada para superfícies sensíveis ao calor.
Configuração e especificações
| Parâmetro | Configuração do produto |
|---|---|
| Modelo / formato | Sistema manual de laser de fibra 4 em 1 |
| Opções de potência do laser | 1500 / 2000 / 3000 W |
| Modos de processo | Soldagem; limpeza do cordão de solda; limpeza de superfícies; corte leve |
| Fonte de laser | MAX / Raycus ou fonte equivalente de laser de fibra CW confirmada |
| Controlador / software | Controlador com tela sensível ao toque compatível com o cabeçote fornecido |
| Refrigeração | Chiller industrial a água dimensionado para a potência da fonte |
| Alimentação de arame | Alimentador de arame selecionado conforme a junta |
Os valores abaixo identificam este produto e suas opções listadas. A fonte, os componentes ópticos, o controlador, os acessórios e as instalações auxiliares escolhidos devem ser identificados no orçamento. Os valores de velocidade de movimento e posicionamento não determinam a tolerância da peça pronta nem a capacidade de produção.
Materiais e limites do processo
Os testes típicos incluem conjuntos de aço inoxidável, aço carbono, aço galvanizado e alumínio. Acesso à junta, ajuste entre as peças, revestimentos e liga do material de adição determinam a viabilidade. Ligas refletivas exigem fonte e cabeçote aprovados para o uso. A capacidade de soldagem é definida pela junta testada e pela penetração necessária, não por uma faixa universal de espessuras de material.
Fluxo de produção
Prepare e fixe a junta, selecione o material de adição e o gás de proteção corretos e desenvolva os parâmetros de potência, foco, largura de varredura, alimentação de arame e velocidade de avanço em corpos de prova. Inspecione a solda conforme o desenho ou procedimento exigido. Os modos de limpeza e corte, quando incluídos, exigem seus próprios componentes ópticos, bico, gás e parâmetros validados.
Opções a especificar
Confirme fonte, cabeçote, alimentador de arame, cabo de transmissão do laser, refrigeração e alimentação elétrica como um único sistema. Adeque roletes, conduítes, bicos de contato e bocais ao arame. A soldagem manual com feixe aberto exige medidas de controle para laser Classe 4, contenção do feixe, acesso controlado, proteção adequada dos olhos e da pele, exaustão e pessoal treinado. A detecção de contato, por si só, não proporciona uma área de trabalho segura.
Teste de amostra e aceitação
Aprove uma amostra representativa e a configuração por escrito antes de fazer o pedido. Registre o material, a fonte, os parâmetros, a lente ou o bico, o dispositivo de fixação, a aparência, as dimensões e o tempo completo do ciclo. Mantenha esses resultados como referência de aceitação da produção.
Seleção do processo de soldagem
A soldagem a laser pode reduzir o aporte térmico e o acabamento em juntas adequadas e repetíveis. TIG ou MIG podem ser preferíveis para reparos, ajustes variáveis entre peças, seções espessas ou quando há exigência de procedimento qualificado. Compare amostras de solda, preparação, inspeção e tempo total do ciclo para sua produção, em vez de se basear em um multiplicador fixo de velocidade.
Instalação, suporte e documentação
Solicite à Vank Laser a inclusão do layout da máquina, dos requisitos elétricos, do software fornecido, das instruções de operação, do plano de manutenção e das peças de reposição recomendadas na proposta técnica. Defina o comissionamento, o treinamento dos operadores, o idioma de suporte, a cobertura da garantia e as responsabilidades de assistência antes do embarque. Solicite os documentos de conformidade da máquina efetivamente fornecida para o destino.
Solicite um teste de amostra e um orçamento
Envie a liga, o revestimento, a espessura, o desenho e a folga da junta, a penetração e a aparência de solda necessárias, os dados do arame de adição, os critérios de inspeção e a meta de produção.
Informe o país de destino, a tensão de instalação e o escopo de fornecimento necessário junto com sua solicitação. Peça fotos ou vídeo da amostra, resultados medidos e um orçamento específico para a configuração.
Solicite um teste de amostra e um orçamento da configuração
Compare máquinas relacionadas
Vídeos do produto
Demonstração de uma família de produtos Vank. A máquina apresentada pode ter outra potência ou equipamentos opcionais; confirme a configuração do seu pedido.
