Ручная волоконная лазерная сварка с двойной подачей проволоки
Эта портативная система волоконно-лазерной сварки синхронизирует два канала подачи присадочной проволоки со сканирующей сварочной головкой, что позволяет сваривать более широкие швы, формировать более крупные угловые швы и улучшать распределение присадочного материала на соответствующих сварных узлах. Доступны конфигурации мощностью 1500, 2000 и 3000 Вт, выбор которых зависит от сплава, толщины, геометрии шва и требуемой глубины провара. Основным процессом является сварка; режимы очистки сварного шва, очистки поверхности или легкой резки включаются только в том случае, если указанные в предложении сварная головка, оптика, контроллер и средства защиты поддерживают их.
- Контролируемое качество сварки — стабильная раскладка деталей, защитный газ и проверенные параметры позволяют сократить количество брызг и объем доработок
- Заполнение зазоров с помощью двух проволок — две синхронизированные проволоки позволяют заполнять зазоры большего размера, чем при автогенной сварке
- Расходные материалы, подобранные под конкретное применение — сплав проволоки, диаметр, ролики, вкладыши, наконечники, сопло и газ подбираются комплексом
- Конфигурация производства — источник, охладитель, головка, питатель и средства безопасности проверяются как единая система
Стыковое соединение с разной толщиной
Смещенное нахлесточное соединение
Т-образный соединитель
Фланцевое соединение
Наружное угловое соединение
Филетное соединение
Внутренний угловой стык
Стыковое соединение с одинаковой толщиной
Кольцевой шов
Характеристики лазерного сварочного аппарата с двойной подачей проволоки
| Тип системы | Ручная система волоконно-лазерной сварки с двумя проводами |
| Мощность лазера | 1500 / 2000 / 3000 Вт |
| Источник лазерного излучения | Волоконный лазер непрерывного излучения; марка и способ подачи луча указаны в коммерческом предложении |
| Длина волны | Примерно 1070–1080 нм; зависит от источника |
| Основной процесс | Ручная лазерная сварка со сканированием и синхронизированной подачей присадочной проволоки |
| Дополнительные режимы | Очистка сварного шва, очистка поверхности или легкая резка, если предусмотрено |
| Подача проволоки | Двухканальный синхронизированный питатель |
| Совместимые диаметры проволоки | 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,6 мм; ролики, вкладыши и наконечники подобраны в комплекте |
| Эталонный зазор в соединении | Самосплавление, как правило, ≤0,5 мм; при использовании двух проволок — до примерно 2 мм после испытаний |
| Ширина сканирования / колебания | Зависит от формы головки и сопла; подтверждено испытанием технологического режима сварки |
| Система охлаждения | Промышленное водяное охлаждение; двухтемпературная конфигурация по требованию |
| Защитный газ | Как правило, аргон или азот; тип газа, степень очистки и расход зависят от конкретного применения |
| Типичные материалы | Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, оцинкованная сталь и алюминий; другие материалы — по результатам испытаний |
| Кабель для подачи оптоволокна | Длина указана в коммерческом предложении; следует защитить от изгиба и повреждений |
| Система управления | Контроллер сварки с сенсорным экраном и сохраненными рецептами технологических процессов |
| Классификация по безопасности | Технология с открытым пучком 4-го класса; требуются меры безопасности для контролируемой зоны и пучка |
| Номинальная мощность | Требования к напряжению, фазе, частоте и защитному заземлению для конкретного объекта |
| Питание 1500 / 2000 Вт | Обычно однофазное напряжение 220 В; проверьте местные настройки и подключенную нагрузку |
| Блок питания на 3000 Вт | Обычно — трехфазное напряжение 380 В; проверьте местную конфигурацию и подключенную нагрузку |
| Принятие | Заводские испытания сварки с использованием сплава заказчика, типа соединения, проволоки и критериев качества |
Основной режим лазерной сварки с двойной подачей проволоки
Сканирующая головка и синхронизированный двухпроволочный подаватель настраиваются с учетом особенностей сварного шва, присадочного сплава и требований к наплавке. Параметры подачи проволоки, мощности лазера, ширины сканирования, скорости перемещения, фокусировки и расхода газа должны быть определены в ходе испытаний технологических процедур сварки; по-прежнему требуется участие квалифицированных операторов.
Дополнительный режим очистки сварного шва
Если в комплект поставляемой головки и контроллера входит функция очистки сварного шва, можно настроить ширину сканирования и мощность для удаления оксидных наслоений или потемнений вокруг сварного шва. Эффективность очистки зависит от покрытия, оксидных наслоений, материала основания и системы вытяжки; данная функция не заменяет необходимую подготовку поверхности или пассивацию.
Дополнительный режим «Легкая резка»
Некоторые настроенные ручные резаки оснащены режимом резки с ограниченными параметрами, предназначенным для наладки или мелких производственных работ. Этот режим не заменяет защищенный промышленный резак; максимальная толщина, качество реза, тип сопла, газ и правила техники безопасности должны быть подтверждены в ходе пробной резки.
Сварка с двойной подачей проволоки для широких стыков и крупных угловых швов
Двухпроволочная подача целесообразна в тех случаях, когда для соединения требуется больший объем присадочного материала, чем может обеспечить сварка самоплавлением. Согласно отраслевым данным, зазор при сварке методом самоплавления обычно должен не превышать 0,5 мм, тогда как при использовании двухпроволочной схемы можно сваривать стыки с зазором до примерно 2 мм при условии, что мощность, проволока, схема сканирования и конструкция стыка проверены и подтверждены. Это ориентировочные значения для разработки технологического процесса, а не гарантированные пределы.
Изготовление вывесок и рекламных носителей
Стыковые, нахлесточные, угловые и угловые соединения
Сталь, нержавеющая сталь и алюминиевые сплавы
Металлоизделия и корпуса
Производство лифтов и шкафов
Архитектурные металлоконструкции
Сравнение ручной лазерной сварки с TIG и MIG
| Позиция для сравнения | Ручная лазерная сварка | Сварка методом TIG / MIG |
| Процесс | Непрерывная или точечная сварка с использованием сканирующей лазерной головки | Дуговая сварка с использованием горелки и электрода или проволоки |
| Типичные материалы | Сталь, нержавеющая сталь и алюминий; отражающие сплавы по результатам испытаний | Широкий ассортимент сплавов с подходящими технологическими процессами и наплавными материалами |
| Диапазон толщины | Зависит от конкретного применения; пределы определяются мощностью, соединением и глубиной проникновения | Зависит от конкретного применения; пределы определяются процессом, силой тока, количеством проходов и типом соединения |
| Тепловая нагрузка и деформация | Часто ниже на соединениях из подходящих тонколистовых материалов | Может быть выше; регулируется в соответствии с процедурой и системой управления тепловым режимом |
| Скорость движения | Может быть выше в случае повторяющихся, хорошо подогнанных соединений | Значительно варьируется в зависимости от метода сварки (TIG или MIG) и типа соединения |
| Обработка после сварки | Может быть уменьшено при контроле подгонки и параметров | Зависит от количества брызг, профиля валика и требований к качеству отделки |
| Требования к оператору | Требуется пройти обучение по технике безопасности при работе с лазерами и процессам сварки | Требуется пройти обучение по технологиям сварки и технике безопасности при работе с дугой |
| Системы обеспечения безопасности | Система контроля луча класса 4, средства индивидуальной защиты с учетом длины волны, защитные ограждения, блокировочные устройства и система отвода дыма | Средства индивидуальной защиты с защитой от электрической дуги, экраны, электробезопасность, меры контроля при проведении работ с открытым пламенем и отвод дыма |
| Лучшие примеры применения | Повторяемые соединения тонколистовых деталей и производство с учетом эстетических требований | Толстые сечения, полевые работы, ремонт, многопроходная сварка и процедуры, соответствующие требованиям нормативов |
| Расходные материалы | Крышка объектива, сопло, провод, наконечники, ролики, вкладыши и защитный газ | Электрод или провод, контактные наконечники, чашки, вольфрам и защитный газ |
| Квалификация | Требуются испытательные образцы и документально оформленная технология сварки | В соответствующих случаях требуются испытательные образцы и задокументированная технология сварки |
Вопросы о лазерной сварке с двойной подачей проволоки
С какими материалами и толщинами может работать двухпроволочный лазерный сварочный аппарат?
К типичным областям применения относятся углеродистая сталь, нержавеющая сталь, оцинкованная сталь и алюминиевые сплавы. Для сварки меди, латуни и других сплавов с высокой отражательной способностью требуется совместимый источник питания, сварная головка, оценка безопасности и испытания в конкретных условиях эксплуатации. Возможность сварки по толщине и глубина проварки зависят от мощности 1500, 2000 или 3000 Вт, типа соединения, посадки деталей, ширины сканирования, скорости, проволоки и защитного газа; универсального номинала для толщин 0,5–8 мм не существует.
Какой защитный газ следует использовать?
Обычно используются аргон или азот, однако выбор подходящего газа, степени его чистоты и расхода зависит от сплава, присадочной проволоки и утвержденной технологии сварки. Для определенных задач может применяться гелий, однако его использование не является обязательным. Поток газа должен обеспечивать защиту плавильной ванны, не вызывая при этом турбулентности и не приводя к загрязнению.
Почему сварные швы имеют недостаточную глубину проварки, содержат поры или выглядят неровными?
К чистым причинам относятся: неправильная установка деталей, загрязнение маслом или оксидами, недостаточная защита, неправильная фокусировка, несоответствие положения проволоки или скорости подачи, чрезмерная скорость перемещения, а также неподходящие настройки лазера или сканирования. Остановите производство, проверьте настройки и определите оптимальные параметры с помощью контрольных образцов; не пытайтесь устранить проблему «вслепую», просто увеличивая мощность.
Какие варианты мощности лазера доступны?
В перечне указаны конфигурации мощностью 1500, 2000 и 3000 Вт. Окончательные характеристики источника питания, электросети, охладителя, сварочной головки, механизма подачи проволоки и длины оптоволоконного кабеля согласовываются в комплексе при составлении коммерческого предложения.
Чем ручная лазерная сварка отличается от сварки методами TIG или MIG?
При сварке подходящих соединений ручная лазерная сварка позволяет обеспечить высокую скорость перемещения, узкую зону термического влияния и сократить объем последующей обработки. Методы TIG и MIG по-прежнему остаются предпочтительными для многих видов сварки толстостенных деталей, сварки на открытом воздухе, ремонтных работ и сварки, требующей соответствия нормативным требованиям. Оба процесса требуют наличия обученного персонала, утвержденной процедуры, системы контроля дыма и средств индивидуальной защиты, специфичных для данного процесса; ручная лазерная сварка также требует средств контроля луча класса 4.
