Soldadura láser de fibra manual con doble alambre
Este sistema portátil de soldadura por láser de fibra sincroniza dos canales de alambre de aportación con un cabezal de soldadura de barrido para cubrir juntas más anchas, crear cordones de soldadura más grandes y mejorar la distribución del material de aportación en conjuntos adecuados. Las configuraciones disponibles de 1500, 2000 y 3000 W se seleccionan en función de la aleación, el espesor, la geometría de la junta y la penetración requerida. La soldadura es el proceso principal; los modos de limpieza del cordón de soldadura, limpieza de superficies o corte ligero solo se incluyen cuando el cabezal, la óptica, el controlador y los dispositivos de seguridad especificados los admiten.
- Calidad controlada de la soldadura: un posicionamiento estable, el gas de protección y los parámetros probados reducen las salpicaduras y las repeticiones del trabajo.
- Relleno de huecos con dos alambres: dos alambres sincronizados permiten rellenar juntas más grandes que con la soldadura autógena
- Consumibles adaptados a la aplicación: la aleación del alambre, el diámetro, los rodillos, los revestimientos, las puntas, la boquilla y el gas se seleccionan conjuntamente
- Configuración de producción: se comprueban los controles de la fuente, el enfriador, la cabeza, el alimentador y los controles de seguridad como un único sistema.
Unión a tope con espesores diferentes
Unión solapada descentrada
Unión en T
Unión con brida
Junta de esquina exterior
Unión en filete
Unión en esquina interior
Unión a tope de igual espesor
Costura circunferencial
Especificaciones de la soldadora láser de doble alambre
| Tipo de sistema | Sistema portátil de soldadura por láser de fibra con doble cable |
| Potencia láser | 1500 / 2000 / 3000 W |
| Fuente láser | Láser de fibra de onda continua; marca y sistema de emisión del haz confirmados en el presupuesto |
| Longitud de onda | Aproximadamente entre 1070 y 1080 nm; depende de la fuente |
| Proceso primario | Soldadura por láser con escáner manual y alambre de aportación sincronizado |
| Modos opcionales | Limpieza de cordones de soldadura, limpieza de superficies o corte ligero, cuando esté incluido |
| Alimentación de alambre | Alimentador sincronizado de doble canal |
| Diámetros de cable compatibles | 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,6 mm; rodillos, revestimientos y puntas a juego |
| Holgura de la junta de referencia | La autofusión suele ser ≤0,5 mm; con doble alambre, hasta unos 2 mm tras la prueba. |
| Ancho de barrido / oscilación | Depende del cabezal y de la boquilla; confirmado mediante una prueba de procedimiento de soldadura |
| Sistema de refrigeración | Refrigeración industrial por agua; configuración de doble temperatura según sea necesario |
| Gas de protección | Normalmente, argón o nitrógeno; el gas, la pureza y el caudal dependen de la aplicación concreta |
| Materiales habituales | Acero al carbono, acero inoxidable, acero galvanizado y aluminio; otros, previa prueba |
| Cable de distribución de fibra óptica | Longitud confirmada en el presupuesto; proteger contra deformaciones y daños |
| Sistema de control | Controlador de soldadura con pantalla táctil y recetas de proceso guardadas |
| Clasificación de seguridad | Proceso de viga abierta de clase 4; se requieren medidas de seguridad para la zona controlada y la viga |
| Alimentación nominal | Requisitos específicos de cada emplazamiento en materia de tensión, fase, frecuencia y toma de tierra de protección |
| Alimentación de 1500 / 2000 W | Normalmente, 220 V monofásico; comprueba la configuración local y la carga conectada |
| Fuente de alimentación de 3000 W | Normalmente, trifásico a 380 V; comprueba la configuración local y la carga conectada |
| Aceptación | Prueba de soldadura en fábrica con la aleación, la junta y el alambre del cliente, y criterios de calidad |
Modo principal de soldadura láser con doble alambre
El cabezal de barrido y el alimentador sincronizado de doble hilo están configurados para adaptarse a los requisitos de la junta, la aleación de relleno y la deposición. La alimentación del hilo, la potencia del láser, la anchura de barrido, la velocidad de desplazamiento, el enfoque y el caudal de gas deben determinarse mediante ensayos de procedimientos de soldadura; además, sigue siendo necesario contar con operarios cualificados.
Modo opcional de limpieza de cordones de soldadura
Cuando el cabezal y el controlador indicados incluyen la limpieza de cordones de soldadura, es posible ajustar la anchura de barrido y la potencia para eliminar el óxido o la decoloración alrededor de la soldadura. El rendimiento de la limpieza depende del recubrimiento, el óxido, el sustrato y la extracción; no sustituye a la preparación de la superficie ni a la pasivación necesarias.
Modo de corte ligero opcional
Algunos cabezales portátiles configurados ofrecen un modo de corte limitado para la puesta a punto o la fabricación ligera. No sustituyen a una máquina de corte de producción protegida; el espesor máximo, la calidad del corte, la boquilla, el gas y los procedimientos de seguridad deben confirmarse mediante una prueba con muestras.
Soldadura con doble alambre para juntas más anchas y filetes mayores
La alimentación con doble hilo resulta útil cuando una junta requiere un mayor volumen de material de aportación del que puede proporcionar la soldadura por autofusión. Los datos de referencia del sector indican que el ajuste en la soldadura por autofusión suele mantenerse por debajo de los 0,5 mm, mientras que una configuración de doble hilo puede salvar juntas de hasta unos 2 mm cuando se han validado la potencia, el hilo, el patrón de barrido y el diseño de la junta. Se trata de referencias para el desarrollo del proceso, no de límites garantizados.
Fabricación de carteles y expositores
Uniones a tope, solapadas, en bisel y en esquina
Acero, acero inoxidable y aleaciones de aluminio
Accesorios y carcasas de chapa metálica
Fabricación de ascensores y armarios
Cerrajería arquitectónica
Comparación de la soldadura láser portátil con TIG y MIG
| Elemento de comparación | Soldadura láser manual | Soldadura TIG / MIG |
| Proceso | Soldadura continua o por puntos con cabezal láser de barrido | Soldadura por arco con soplete y electrodo o alambre |
| Materiales habituales | Acero, acero inoxidable y aluminio; aleaciones reflectantes sometidas a ensayo | Amplia gama de aleaciones con procesos y materiales de aportación adecuados |
| Rango de espesor | Depende de la aplicación concreta; la potencia, la unión y la penetración determinan los límites | Depende de la aplicación concreta; el proceso, la corriente, el número de pasadas y la unión determinan los límites |
| Aporte de calor y distorsión | A menudo es menor en las uniones adecuadas de chapas finas | Puede ser mayor; depende del procedimiento y de la gestión del calor |
| Velocidad de desplazamiento | Puede ser mayor en uniones repetibles y bien ajustadas | Varía considerablemente según el proceso TIG o MIG y el tipo de unión |
| Acabado tras la soldadura | Puede reducirse si se controlan el ajuste y los parámetros | Depende de las salpicaduras, del perfil del cordón y de los requisitos de acabado |
| Requisitos para los operadores | Se requiere formación en seguridad láser y en procesos de soldadura | Se requiere formación sobre procesos de soldadura y seguridad en el manejo del arco eléctrico |
| Controles de seguridad | Control de rayos de clase 4, EPI adaptado a la longitud de onda, barreras, enclavamientos y extracción de humos | Equipos de protección individual (EPI) resistentes a arcos eléctricos, pantallas protectoras, seguridad eléctrica, controles para trabajos en caliente y extracción de humos |
| Mejores casos de uso | Uniones repetibles en láminas finas y producción en la que prima el aspecto estético | Secciones gruesas, trabajo de campo, reparaciones, procedimientos de múltiples pasadas y procedimientos homologados según la normativa |
| Consumibles | Tapa de la lente, boquilla, cable, puntas, rodillos, revestimientos y gas de protección | Electrodo o alambre, puntas de contacto, copas, tungsteno y gas de protección |
| Cualificación | Se requieren cupones de ensayo y un procedimiento de soldadura documentado | Se requieren cupones de ensayo y un procedimiento de soldadura documentado cuando proceda. |
Preguntas frecuentes sobre soldadura láser con doble alambre
¿Qué materiales y espesores puede procesar la soldadora láser de doble hilo?
Entre las aplicaciones típicas se incluyen el acero al carbono, el acero inoxidable, el acero galvanizado y las aleaciones de aluminio. El cobre, el latón y otras aleaciones altamente reflectantes requieren una fuente compatible, un cabezal adecuado, una evaluación de seguridad y una prueba de aplicación. El espesor soldable y la penetración dependen de la potencia (1500, 2000 o 3000 W), el tipo de junta, el ajuste, la anchura de barrido, la velocidad, el alambre y el gas de protección; no existe un rango universal de 0,5 a 8 mm.
¿Qué gas de protección se debe utilizar?
Normalmente se utilizan argón o nitrógeno, pero el gas adecuado, su pureza y su caudal dependen de la aleación, el alambre de aportación y el procedimiento de soldadura homologado. El helio puede elegirse para aplicaciones específicas, pero no es un requisito universal. La cobertura de gas debe proteger el baño de fusión sin provocar turbulencias ni contaminación.
¿Por qué las soldaduras carecen de penetración, presentan poros o tienen un aspecto irregular?
Entre las causas más comunes se encuentran un mal ajuste, la contaminación por aceite u óxido, un blindaje inadecuado, un enfoque incorrecto, una posición del alambre o una velocidad de alimentación inadecuadas, una velocidad de desplazamiento excesiva y unos ajustes del láser o del barrido inadecuados. Detén la producción, revisa la configuración y elabora una tabla de parámetros con probetas de prueba; no compenses a ciegas aumentando la potencia.
¿Qué opciones de potencia del láser hay disponibles?
Las configuraciones indicadas son 1500, 2000 y 3000 W. La fuente de alimentación definitiva, el suministro eléctrico, el enfriador, el cabezal de soldadura, el alimentador de alambre y la longitud del cable de fibra óptica se confirman conjuntamente en el presupuesto.
¿En qué se diferencia la soldadura láser manual de la soldadura TIG o MIG?
En uniones adecuadas, la soldadura láser manual puede ofrecer una alta velocidad de avance, una zona afectada por el calor reducida y un menor trabajo de acabado. Los procesos TIG y MIG siguen siendo preferibles para muchas aplicaciones en secciones gruesas, al aire libre, de reparación y que deben cumplir la normativa. Ambos procesos requieren personal cualificado, un procedimiento homologado, control de humos y EPI específico para el proceso; la soldadura láser manual también requiere controles del haz de clase 4.
