¿Qué ventaja práctica ofrecen el armario y la columna de marcado separados?

El armario y la columna independientes permiten organizar la mesa según el acceso a las piezas y los útiles de sujeción. Respete la longitud del cable suministrado y sus límites de curvatura. Envíenos un plano acotado de la mesa para comprobar conjuntamente la posición de los módulos, el espacio de carga y el recorrido del cable.

¿Puedo utilizar el equipo de marcado de fibra de estructura separada en maquinaria ya instalada?

Esta estación normalmente trabaja con un cabezal de marcado fijo y apoyado, y con la pieza situada debajo. Es adecuada cuando esa disposición permite acceder al componente y mantenerlo en posición. Si el trabajo requiere llevar el cabezal hasta una pieza grande ya instalada, compare el formato manual J20H.

¿A qué distancia de la columna de marcado puedo colocar el armario de la fuente?

La separación depende de la longitud del cable suministrado y del radio de curvatura permitido. Incluya el recorrido completo del cable en el plano de la mesa, además de la distancia en línea recta. Confirmamos la disposición del cable para la configuración presupuestada antes de que coloque los módulos.

¿Puede el equipo de fibra de estructura separada cubrir un útil de 300 × 300 mm?

Se pueden especificar campos de hasta 300 × 300 mm con una lente adecuada y suficiente espacio de trabajo. Un campo mayor cambia la configuración óptica y el resultado de los detalles finos. Envíenos el plano completo del útil con sus posiciones y el detalle más pequeño requerido para seleccionar la lente teniendo en cuenta todos los puntos de marcado.

¿Puedo añadir un eje rotativo para cilindros o piezas metálicas curvas?

Podemos especificar un eje rotativo según el diámetro, el peso y la ubicación del marcado del cilindro. Compruebe que el conjunto completo se adapta al espacio vertical disponible y al recorrido del cable. La configuración elegida debe sujetar la pieza de forma estable y mantener el enfoque correcto durante todo el marcado. Incluya expresamente en el pedido el eje rotativo y la configuración de control necesaria.

¿Me conviene una estación de estructura separada o un modelo compacto portátil de fibra?

Elija la estructura separada cuando colocar los módulos por separado facilite la sujeción o la carga de piezas. Elija una estación compacta cuando mantener el equipo en una sola unidad se adapte mejor a su mesa y a sus traslados. Compare la instalación completa y la manipulación, incluidas la fuente láser, la óptica y los accesorios que necesita para su trabajo de marcado.

Marcadora láser de fibra portátil de estructura separada

Aplicación y selección de modelos

Los módulos separados permiten organizar el banco de trabajo según los útiles de sujeción y el acceso a la pieza. Confirme la longitud del cable, los límites de curvatura, el recorrido Z y el espacio total ocupado. El cabezal de marcado permanece fijo en su soporte durante el uso normal; elija el modelo de mano J20H cuando necesite llevar el cabezal a una pieza instalada.

Configuración y especificaciones

Parámetro	Configuración del producto
Formato de la máquina	Armario de la fuente y columna de marcado separados
Opciones de potencia láser	20 / 30 / 50 / 60 / 70 / 100 W
Longitud de onda nominal	1064 nm
Fuente láser	Fuente láser de fibra Q-switched o MOPA de 1064 nm
Campo de marcado	De 70 × 70 a 300 × 300 mm; depende de la lente y del espacio libre
Controlador / software	JCZ / EZCAD2; placa y software concretos por confirmar
Refrigeración	Refrigeración por aire; prevalecen los requisitos definitivos de la fuente

Los valores siguientes identifican este producto y sus opciones indicadas. La fuente, la óptica, el controlador, los accesorios y los suministros auxiliares de la instalación seleccionados deben especificarse en el presupuesto. Las cifras de velocidad de movimiento y posicionamiento no determinan la tolerancia de la pieza terminada ni la capacidad de producción.

Materiales y límites del proceso

El proceso con láser de fibra de 1064 nm se utiliza principalmente en acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, latón, cobre, titanio, metales preciosos y recubrimientos compatibles. Algunos plásticos técnicos se marcan bien tras realizar pruebas. El vidrio, el acrílico transparente, la madera, el cuero, el tejido y la piedra suelen necesitar una máquina UV o CO₂. Los recubrimientos metálicos, los pigmentos y los insertos sensibles al calor pueden modificar el resultado.

Flujo de trabajo de producción

Importe texto, logotipos, datos de serie, códigos QR o Data Matrix y archivos vectoriales o de mapa de bits compatibles en el software suministrado. Ajuste el útil de sujeción, el enfoque y la corrección del campo y valide después un conjunto de parámetros sobre la pieza. EZCAD2 y LightBurn no son intercambiables en todos los controladores; confirme la placa instalada, el controlador de dispositivo, el protocolo de la fuente y la licencia antes de elegir el software.

Opciones que especificar

Seleccione Q-switched o MOPA según el contraste, la profundidad y el aporte térmico requeridos. Una lente con mayor campo modifica el tamaño del punto y la distancia de trabajo. Para los dispositivos rotativos se necesitan el diámetro y el peso de la pieza y el espacio Z disponible; el enfoque automático y el escaneo 3D son opciones independientes. Las estaciones abiertas requieren una zona láser controlada o un cerramiento adecuado y extracción.

Planifique resguardos, enclavamientos, paradas de emergencia, extracción y formación de operarios adecuados para el sistema láser suministrado. Debe verificarse la clasificación de la máquina terminada; un cerramiento por sí solo no demuestra la conformidad con la clase 1. Siga las instrucciones de operación y mantenimiento suministradas.

Prueba con una muestra y aceptación

Apruebe una muestra representativa y la configuración por escrito antes de realizar el pedido. Registre el material, la fuente, los ajustes, la lente o la boquilla, el útil de sujeción, el aspecto, las dimensiones y el tiempo de ciclo completo. Conserve los resultados como referencia de aceptación de la producción.

Grabado profundo y marcado en color

El grabado profundo y el marcado en color requieren definir el material y probar el proceso. La profundidad depende de la fuente, la lente, las pasadas, el tramado y el tiempo de ciclo permitido. Los efectos de color dependen de la aleación, la superficie y el control de pulsos y no son una función universal de todas las fuentes de fibra. Especifique la profundidad medida, el aspecto y la durabilidad como criterios de aceptación.

Instalación, servicio y documentación

Solicite a Vank Laser que incluya en la propuesta técnica la disposición de la máquina, los requisitos eléctricos, el software suministrado, las instrucciones de operación, el programa de mantenimiento y los repuestos recomendados. Acuerde la puesta en marcha, la formación de operarios, el idioma de asistencia, la cobertura de garantía y las responsabilidades de servicio antes del envío. Solicite documentos de conformidad para la máquina concreta y el destino.

Solicite una prueba con una muestra y un presupuesto

Envíe la calidad de la aleación o del polímero, el recubrimiento, las dimensiones de la pieza, el área de marcado, el diseño, el código más pequeño, el objetivo de contraste o profundidad, el tiempo de ciclo y las necesidades de sujeción.

Indique en su consulta el país de destino, la tensión eléctrica de instalación y el alcance de entrega requerido. Solicite fotos o vídeo de las muestras, resultados medidos y un presupuesto para la configuración concreta.

Solicite una prueba con una muestra y un presupuesto de configuración

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Fotos del equipo y sus componentes

Las fotos ilustran la familia del producto o del componente. Las marcas, los accesorios y la configuración incluidos se definen en el presupuesto aprobado.