Aplicaciones y selección del modelo
La estación integrada ofrece una disposición de carga distinta a la del formato UV pequeño trasladable. Compruebe la posición del útil, el acceso del operador, el espacio de refrigeración y la altura de la pieza más grande. Utilice la lente de campo seleccionada y la pieza real para confirmar la legibilidad de códigos pequeños, sin basarse en un ancho de línea mínimo universal.
Configuración y especificaciones
| Parámetro | Configuración del producto |
|---|---|
| Formato de máquina | Estación de sobremesa con armario de soporte integrado |
| Opciones de potencia láser | 5 / 10 / 15 / 20 W |
| Longitud de onda nominal | 355 nm |
| Fuente láser | CRS / JPT según el presupuesto |
| Campo de marcado | De 70 × 70 a 200 × 200 mm; campo mayor con lente confirmada |
| Controlador / software | JCZ / EZCAD2; tarjeta y software exactos confirmados |
| Refrigeración | Refrigeración compatible con la fuente; confirme los requisitos de aire o agua |
Los valores indicados identifican este producto y sus opciones enumeradas. El presupuesto debe especificar la fuente, la óptica, el controlador, los accesorios y los suministros auxiliares de la instalación seleccionados. Las cifras de velocidad de movimiento y posicionamiento no determinan las tolerancias de las piezas terminadas ni la productividad.
Materiales y límites del proceso
Un láser UV de 355 nm puede considerarse para marcado fino en determinados plásticos, silicona, superficies de embalaje, formulaciones de vidrio, cerámica, recubrimientos y componentes electrónicos. La formulación del material y los pigmentos determinan el contraste y los humos. Una menor influencia térmica no significa ausencia de calor ni garantiza un procesamiento sin daños. El grabado profundo de metales y el corte de vidrio son aplicaciones distintas, no capacidades estándar de esta marcadora.
Identifique el material, el recubrimiento y el adhesivo exactos antes de las pruebas. No procese con láser PVC, vinilo, PTFE, otros materiales que contengan halógenos ni composites no identificados. Utilice extracción adaptada al material y supervise el corte de forma continua.
Flujo de producción
Importe texto, logotipos, datos de serie, códigos QR o Data Matrix y archivos vectoriales o de mapa de bits compatibles en el software suministrado. Ajuste el útil de sujeción, el enfoque y la corrección de campo, y después valide los parámetros de proceso en la pieza. EZCAD2 y LightBurn no son intercambiables en todos los controladores; confirme la tarjeta instalada, el controlador de dispositivo, el protocolo de la fuente y la licencia antes de elegir el software.
Opciones que deben especificarse
Adapte la potencia de la fuente, las características de pulso y la lente F-theta de 355 nm al detalle más pequeño y al campo de marcado. Un campo mayor puede reducir la densidad de energía y el detalle. Utilice el método de refrigeración especificado para la fuente exacta. Los útiles para piezas planas y las opciones rotativas deben mantener el enfoque; el enfoque automático, el procesamiento 3D y la integración en línea de producción requieren una configuración acordada por separado.
Prevea resguardos, enclavamientos, paradas de emergencia, extracción y formación de operadores adecuados para el sistema láser suministrado. Debe verificarse la clasificación de la máquina terminada; un cerramiento por sí solo no demuestra el cumplimiento de la Clase 1. Siga las instrucciones de uso y mantenimiento suministradas.
Prueba con una muestra y aceptación
Antes del pedido, apruebe una muestra representativa y la configuración por escrito. Registre el material, la fuente, los parámetros, la lente o boquilla, el útil de sujeción, el aspecto, las dimensiones y el tiempo de ciclo completo. Conserve estos resultados como referencia de aceptación para producción.
Verificación del marcado UV
Pruebe el material, color, recubrimiento y diseño exactos de producción. Compruebe la legibilidad de los caracteres, la clase de calidad del código, el contraste, los daños superficiales y el tiempo de ciclo. Las muestras de vidrio también requieren evaluar las grietas y la resistencia cuando corresponda. Los productos médicos, de contacto alimentario y electrónicos requieren la validación del comprador para la aplicación concreta.
Instalación, servicio y documentación
Pida a Vank Laser que incluya en la propuesta técnica la distribución de la máquina, los requisitos eléctricos, el software suministrado, las instrucciones de uso, el programa de mantenimiento y los repuestos recomendados. Antes del envío, acuerde la puesta en marcha, la formación de operadores, el idioma de asistencia, la cobertura de garantía y las responsabilidades de servicio. Solicite los documentos de conformidad de la máquina concreta y del destino.
Solicite una prueba con una muestra y un presupuesto
Envíe el grado de aleación o polímero, el recubrimiento, las dimensiones de la pieza, el área de marcado, el diseño, el código más pequeño, el objetivo de contraste o profundidad, el tiempo de ciclo y los requisitos de sujeción.
Incluya en su consulta el país de destino, la tensión de instalación y el alcance de suministro requerido. Solicite fotos o vídeos de las muestras, resultados medidos y un presupuesto para la configuración concreta.
Solicite una prueba con una muestra y un presupuesto de configuración
Compare máquinas relacionadas
Fotos del equipo y sus componentes
Las fotos ilustran la familia del producto o del componente. Las marcas, los accesorios y la configuración incluidos se definen en el presupuesto aprobado.
Vídeos del producto
Demostración de la familia de productos Vank. La máquina mostrada puede tener otra potencia u opciones; confirme la configuración de su pedido.
