Marcado láser UV de 355 nm de sobremesa
Esta máquina de marcado láser UV de sobremesa es una estación de trabajo galvánica compacta y de estructura abierta, basada en una fuente de estado sólido de 355 nm, un cabezal galvánico, un controlador y un sistema de refrigeración por agua adaptado a la fuente. Muchos polímeros, recubrimientos, composiciones de vidrio y componentes electrónicos absorben la longitud de onda de 355 nm con mayor eficacia que la de 1064 nm, lo que permite reducir la zona afectada por el calor y conseguir un marcado superficial de gran precisión. No es un sistema que no genere calor ni portátil: todos los materiales, soportes, métodos de extracción y controles de seguridad láser deben ser homologados antes de la producción.
Marcado fino con bajo aporte térmico
Una fuente de 355 nm y una lente F-theta adaptada pueden producir un punto de enfoque preciso. El ancho de línea, el tamaño de los caracteres y la tolerancia de la pieza acabada se verifican en el campo seleccionado y en la muestra del cliente.
Software específico para el controlador
El controlador y el software incluidos gestionan los diseños, los datos variables y la corrección de la lente. LightBurn Pro es opcional únicamente para las placas, los controladores y los protocolos de fuente UV compatibles actualmente.
Piezas planas y piezas con utillaje
El campo de galvo estándar es el más adecuado para piezas planas situadas en el foco calibrado. Los cilindros requieren un sistema rotativo compatible; las superficies curvas o con variaciones de altura requieren una geometría homologada, una estrategia de enfoque específica o un sistema 3D con presupuesto aparte.
Especificaciones del marcador UV de sobremesa
| Especificaciones | Estación de trabajo de marcado UV de 355 nm para escritorio |
|---|---|
| Modelo | Máquina de marcado láser UV de sobremesa (pedido personalizado) |
| Formato de máquina | Estación de trabajo de sobremesa compacta de estructura abierta con armario integrado; no es un láser portátil |
| Longitud de onda | Láser UV de estado sólido de 355 nm |
| Opciones de potencia nominal | 5 / 10 / 15 / 20 W, tal y como se indica en el presupuesto |
| Fuente láser | En el presupuesto se confirman el fabricante exacto, el modelo, el rango de frecuencias, la anchura del pulso, la calidad del haz y la garantía. |
| Campo de marcado | 70 × 70 / 110 × 110 / 150 × 150 / 175 × 175 / 200 × 200 / 300 × 300 mm, tal y como se indica; no todos los campos se adaptan a todos los requisitos de potencia o de foco |
| Lente F-theta | Lente de 355 nm adaptada al campo, al tipo de haz y a la distancia de trabajo |
| Enfoque / Eje Z | Ajuste manual de la altura y el enfoque, salvo que se especifique una opción motorizada; es necesario volver a calibrar el sistema tras desplazarlo o cambiar los elementos ópticos. |
| Cabezal de escaneo | Galvanómetro de doble eje compatible con rayos UV con archivo de corrección específico para lentes |
| Controlador | JCZ/EZCAD2, DLC/EZCAD3, BSL/SeaCAD u otro controlador según lo presupuestado; revisión exacta y protocolo de origen confirmados |
| Software | Software de control incluido; LightBurn Pro solo si la versión actual es compatible con la placa, el controlador y la fuente de rayos UV suministrados. |
| Flujo de trabajo de archivos | Las importaciones de datos vectoriales, ráster, de texto, en serie, de códigos de barras y de Data Matrix están sujetas a las pruebas realizadas con el software y los archivos facilitados. |
| Velocidad de producción | Se determina en función de la muestra en cuanto a material, diseño, densidad de relleno, contraste o profundidad y límite de calor; la velocidad de desplazamiento del escáner no es el tiempo de ciclo. |
| Calidad de la marca | Se han verificado el ancho de la línea, el carácter más pequeño, la distorsión del campo, la repetibilidad y el efecto de la superficie en muestras homologadas. |
| Refrigeración | Enfriador de agua activo adaptado a la fuente, salvo que la fuente en cuestión especifique otro método |
| Rotatorio / Accesorios | Soportes opcionales para piezas planas, anulares o cilíndricas, seleccionados en función del material, el diámetro, el peso, el espacio libre y la indexación |
| Extracción | Extracción o filtración local de humos y partículas, adaptada al material, al recubrimiento y al ciclo de trabajo |
| Seguridad con el láser | Puesto de trabajo de clase 4 con estructura abierta, salvo que se suministre una carcasa protectora homologada; el área controlada, las protecciones, los enclavamientos, las gafas de protección y la formación del personal son específicos de cada emplazamiento. |
| Servicio eléctrico | Se han comprobado la tensión, la frecuencia, la carga conectada, la puesta a tierra y el suministro del enfriador antes del envío. |
| Entorno operativo | Los límites de temperatura, humedad, polvo y condensación se rigen por los manuales definitivos del equipo, el controlador y la enfriadora. |
| Aceptación | Aprobación de los materiales y las maquetaciones del cliente en cuanto a calidad de la marca, legibilidad, tiempo de ciclo, refrigeración, documentación sobre los dispositivos de sujeción y seguridad |
¿Por qué el marcado UV a 355 nm?
Un láser UV de 355 nm puede acoplarse eficazmente con numerosos polímeros, recubrimientos, formulaciones de vidrio y materiales electrónicos. En comparación con algunos procesos de infrarrojos o de CO₂, permite reducir la zona afectada por el calor para realizar marcados de precisión, pero no se trata de un proceso universal ni exento de calor. El corte de compuestos de fibra de carbono, resinas desconocidas y materiales peligrosos queda fuera del ámbito de aplicación estándar del marcado y requiere un análisis técnico y una evaluación de los humos por parte de personal especializado.
Estos ejemplos muestran por qué son importantes el grado exacto, los aditivos, el tratamiento superficial y las pruebas de aceptación:
Silicona: Algunas formulaciones pueden producir un cambio de color de alto contraste o una marca superficial. Los residuos, el olor y la legibilidad dependen de los aditivos, el pigmento y los parámetros, por lo que es necesario que se aprueben la ficha de datos de seguridad (FDS) y una muestra representativa.
Vidrio: Los resultados dependen de la composición, el recubrimiento, el espesor, la tensión, el enfoque y de si el proceso es superficial o subsuperficial. Siguen siendo posibles la aparición de grietas, astillas y cambios en la resistencia; se debe aprobar el aspecto y la conformidad mecánica de la pieza de vidrio real.
Madera: Algunas especies y acabados pueden marcarse con un carbonizado limitado, pero el contraste, el humo, el riesgo de incendio y el rendimiento varían considerablemente. Un láser de CO₂ suele ser más productivo para la madera; compara las muestras homologadas antes de elegir el proveedor.
Muestras de marcado UV y homologación
Documentación de los candidatos
Entre las pruebas habituales se incluyen las realizadas en films de envasado, cartón estucado, determinados polímeros, silicona, superficies de vidrio, cerámicas técnicas, carcasas electrónicas y metales recubiertos. Los usos en los sectores alimentario, farmacéutico, médico y de semiconductores requieren la validación por parte del cliente en lo que respecta a la contaminación, las partículas, la legibilidad, las normas de contacto con el producto y el rendimiento posterior. El micromecanizado, el corte de obleas y la separación de vidrio son procesos de ingeniería independientes.
Sectores de aplicación
Entre los usuarios habituales se encuentran los fabricantes de productos electrónicos, de embalajes, de dispositivos médicos, de cosméticos, de productos de laboratorio, de relojes y accesorios, así como otros equipos que necesiten marcas precisas y de baja temperatura. La reflectividad por sí sola no determina la idoneidad; es necesario comprobar la absorción de la longitud de onda, el recubrimiento, el acabado, el límite de temperatura y el contraste requerido.
Materiales habituales para marcado UV
- Láminas y envases de PET
- Grados de polipropileno homologados
- Tipos de polietileno homologados
- Carcasas de ABS tras la revisión del SDS
- Tipos de poliamida y nailon
- Láminas de poliimida
- Grados de POM y acetal
- Formulaciones de silicona seleccionadas
- Vidrio recubierto o tratado
- Cerámicas técnicas seleccionadas
- Cartulina impresa y estucada
- Cajas y conectores electrónicos
- Envases para productos médicos y de laboratorio
- Componentes para envases de productos cosméticos
- Superficies recubiertas aprobadas por el cliente
Metales que requieren la aprobación de la muestra
- Marcas en la superficie de acero inoxidable
- Aluminio y aluminio anodizado
- Componentes de titanio
- Superficies de oro y metales preciosos
- Superficies plateadas
- Cobre y aleaciones de cobre
- Piezas de latón
- Acabados en níquel y chapados
- Metal recubierto o pintado
- Láminas finas y piezas de precisión
Polímeros que requieren una revisión de la ficha de datos de seguridad (FDS)
- PET
- Policarbonato (PC)
- ABS
- Poliamida / nailon
- Polipropileno (PP)
- Polietileno (PE)
- POM / acetal
- Poliimida (PI)
- Poliestireno (PS)
- PMMA / acrílico
- Formulaciones de silicona
- Caucho homologado según la ficha de datos de seguridad (FDS)
- PLA
- Tritan / copoliéster
- Polímeros de fabricación aditiva por láser
Componentes básicos del marcado UV
Controlador y software de marcado UV
El controlador y el software suministrados gestionan la sincronización de la fuente, el movimiento del galván, la corrección de la lente, el texto, los datos variables, los vectores y las imágenes rasterizadas. La revisión exacta de la placa, el firmware, el protocolo de la fuente UV, el controlador y los formatos de importación se confirman con la máquina suministrada. LightBurn Pro es opcional únicamente cuando su lista de compatibilidad actual incluye ese hardware.
Fuente láser UV de 355 nm configurada
La oferta especifica el fabricante exacto de la fuente de 355 nm, el modelo, la potencia nominal, el rango de frecuencia de pulso, la anchura de pulso, la calidad del haz, el sistema de refrigeración y la garantía. Una mayor potencia no mejora automáticamente todos los materiales ni todos los detalles finos. Los láseres de CO₂, los MOPA de fibra y los láseres verdes son configuraciones de máquina distintas.
Tarjeta de control Galvo compatible con UV
La tarjeta de control debe ser compatible con el protocolo de la fuente de UV, el galvanómetro, el archivo de corrección y el software. Las entradas y salidas exactas, el comportamiento del disparador, el controlador y el firmware forman parte de la configuración suministrada; el control por software no sustituye a los controles de seguridad láser del hardware.
Escáner de galvanómetro compatible con rayos UV
El galvanómetro de doble eje posiciona el haz a lo largo del campo UV calibrado. La velocidad de producción depende del diseño, el material, el relleno, el contraste o la profundidad y el límite de calor. El enfoque automático y el escaneo 3D son opciones diseñadas por separado y no se incluyen en la configuración estándar de estructura abierta.
Soporte giratorio para anillos y piezas pequeñas
Un dispositivo giratorio compacto puede indexar anillos compatibles y piezas cilíndricas pequeñas. El rango del mandril, el material, la concentricidad, la resolución por paso, la distancia focal y el espacio libre de la máquina se confirman con la muestra del cliente.
Soporte para láminas planas y piezas pequeñas
Una sujeción para piezas planas permite fijar láminas, etiquetas, cupones y componentes pequeños. La abertura útil, el material de las mordazas, el grosor, la planitud, la repetibilidad y la protección contra daños estéticos se seleccionan en función de la aplicación.
Soporte giratorio cilíndrico
Un portapiezas o un dispositivo giratorio de rodillos puede indexar piezas cilíndricas compatibles. Se han confirmado el diámetro, la longitud, el peso, el cono, la superficie, la posición focal y el recorrido de los cables; el marcado del vidrio aún requiere pruebas de composición y resistencia.
Preguntas frecuentes sobre el marcador láser UV de sobremesa
¿Qué materiales puede procesar una marcadora láser UV de sobremesa?
Entre los materiales habituales se incluyen el PET, determinados tipos de policarbonato, el ABS, el nailon, la poliimida, la silicona, el vidrio recubierto, la cerámica técnica, las superficies de envases y algunos metales recubiertos. El tipo exacto de material, el pigmento, los aditivos, el recubrimiento y la ficha de datos de seguridad (FDS) determinan el grado de absorción y la seguridad frente a los humos. No deben procesarse el PVC, el PTFE, los polímeros halogenados ni los compuestos no identificados.
¿Qué potencia de láser UV, entre 5 y 20 W, debería elegir?
Las potencias disponibles son 5, 10, 15 y 20 W. Elige la fuente y la lente de campo adecuadas en función del material, la característica más pequeña, el contraste requerido o la profundidad de campo reducida, el límite de calor y el tiempo de ciclo. Una potencia media más alta no es necesariamente mejor para polímeros sensibles o trabajos delicados con vidrio.
¿Esta máquina UV está diseñada para el grabado profundo de metales?
No. Este modelo está pensado principalmente para el marcado superficial de precisión y la modificación superficial de materiales. La respuesta del metal varía, y una fuente de fibra de 1064 nm suele ser más adecuada para el grabado profundo y productivo en metal. Cualquier objetivo de profundidad con luz UV debe medirse en una muestra representativa.
¿En qué se diferencia el marcado UV a 355 nm del marcado por fibra y del marcado por CO₂?
El láser UV de 355 nm se suele elegir para realizar marcados precisos y con menor generación de calor en polímeros, recubrimientos, vidrio y materiales electrónicos. Un láser de fibra de 1064 nm suele ser más potente para el marcado y el grabado profundo en metal. Un láser de CO₂ de 10,6 µm suele ser más adecuado para madera, papel, cuero, tejidos y acrílico. El material y el resultado determinan la fuente de luz.
¿Cómo se realiza el mantenimiento de los componentes ópticos UV y del enfriador de agua?
Apague y aísle la fuente y el enfriador. Mantenga limpios el área de trabajo, la trayectoria de extracción y los componentes ópticos de protección. No toque la lente UV; utilice únicamente materiales de limpieza óptica homologados cuando la inspección revele la presencia de contaminación. Mantenga el tipo, el nivel, la temperatura, los filtros y el intervalo de sustitución del refrigerante de acuerdo con las instrucciones exactas de los manuales de la fuente y del enfriador.
¿Qué mandos, programas y formatos de archivo son compatibles?
El software EZCAD, EZCAD3, SeaCAD u otro que se suministre dependerá del controlador entregado. Los flujos de trabajo habituales incluyen vectores, imágenes rasterizadas, texto, datos en serie, códigos de barras y códigos Data Matrix. LightBurn Pro es opcional únicamente para placas, controladores y fuentes de UV compatibles; comprueba el hardware exacto y prueba los archivos del cliente.
¿Qué vida útil de la fuente y qué garantía se ofrecen?
No existe un número de horas garantizado de forma universal. La vida útil depende de la fuente de rayos UV concreta, el ciclo de funcionamiento, el estado del refrigerante, la temperatura, la contaminación, la calidad de la alimentación eléctrica y el mantenimiento. El presupuesto debe especificar las condiciones de garantía de la fuente y de la máquina, las exclusiones, la modalidad de servicio técnico y la asistencia para la sustitución.
¿Cuáles son las ventajas del marcado UV frente al grabado por inyección de tinta o al grabado mecánico?
El marcado UV es un proceso sin contacto, admite datos variables controlados por software y permite crear marcas finas y duraderas sin desgaste de la tinta ni de las herramientas de corte. Puede reducir la aportación de calor en materiales adecuados, pero sigue requiriendo sistemas de extracción, protecciones, refrigeración, dispositivos de sujeción, parámetros validados e inspección. La impresión por inyección de tinta sigue siendo útil para el codificado rápido no térmico, mientras que el grabado mecánico puede ser adecuado para marcas táctiles profundas.
