Настольная УФ-лазерная маркировка с длиной волны 355 нм
Эта настольная УФ-лазерная маркировочная машина представляет собой компактную рабочую станцию с открытой конструкцией на основе гальванометрической системы, в состав которой входят твердотельный источник излучения с длиной волны 355 нм, гальванометрическая головка, контроллер и система водяного охлаждения, рассчитанная на данный источник. Многие полимеры, покрытия, стеклянные материалы и электронные компоненты поглощают излучение длиной волны 355 нм более эффективно, чем 1064 нм, что позволяет уменьшить зону термического влияния при тонкой маркировке поверхности. Данная система не является бестепловой и не предназначена для ручного использования: перед началом производства необходимо провести аттестацию каждого материала, зажимного приспособления, метода вытяжки и средств обеспечения лазерной безопасности.
Точная маркировка с низким тепловложением
Источник излучения с длиной волны 355 нм в сочетании с подходящей линзой F-theta позволяет получить четко сфокусированное пятно. Ширина линии, размер символов и допуски на готовую деталь проверяются на выбранном поле и образце заказчика.
Программное обеспечение для конкретных контроллеров
Поставляемый контроллер и программное обеспечение обеспечивают управление графическими файлами, переменными данными и коррекцией линз. Использование LightBurn Pro является опциональным только для тех плат, драйверов и протоколов УФ-источников, которые в настоящее время поддерживаются.
Плоские детали и детали в оснастке
Стандартное поле сканирования гальванометра лучше всего подходит для плоских деталей, удерживаемых в точке калиброванной фокусировки. Для цилиндров требуется совместимый поворотный механизм; для изогнутых поверхностей или поверхностей с переменной высотой — утвержденная геометрия, стратегия фокусировки или 3D-система, стоимость которой рассчитывается отдельно.
Технические характеристики настольного УФ-маркера
| Технические характеристики | Настольная рабочая станция для УФ-маркировки с длиной волны 355 нм |
|---|---|
| Модель | Настольный УФ-лазерный маркировочный станок (заказ по индивидуальной конфигурации) |
| Формат машины | Компактная настольная рабочая станция с открытой конструкцией и встроенным шкафом; не является портативным лазером |
| Длина волны | Твердотельный УФ-лазер с длиной волны 355 нм |
| Варианты номинальной мощности | 5 / 10 / 15 / 20 Вт, как указано в предложении |
| Источник лазерного излучения | Точные данные о производителе, модели, диапазоне частот, ширине импульса, качестве луча и гарантии указаны в коммерческом предложении |
| Поле маркировки | 70 × 70 / 110 × 110 / 150 × 150 / 175 × 175 / 200 × 200 / 300 × 300 мм, как указано в предложении; не каждое поле подходит для всех требований к мощности или зоне освещения |
| Объектив F-theta | Линза с длиной волны 355 нм, подобранная с учетом требований к полю обзора, размеру пятна и рабочему расстоянию |
| Фокус / Ось Z | Регулировка высоты и фокуса осуществляется вручную, если в предложении не указана опция с моторизованным приводом; после перемещения или смены оптики требуется повторная калибровка |
| Сканирующая головка | Двухосный гальванометр, совместимый с УФ-излучением, с файлом коррекции для конкретной линзы |
| Контроллер | JCZ/EZCAD2, DLC/EZCAD3, BSL/SeaCAD или другой контроллер, указанный в предложении; точная версия и исходный протокол подтверждены |
| Программное обеспечение | Поставляемое программное обеспечение для управления; LightBurn Pro — только в том случае, если текущая версия поддерживает поставляемую плату, драйвер и УФ-источник |
| Рабочий процесс с файлами | Импорт векторных, растровых и текстовых данных, а также последовательных данных, штрих-кодов и кодов Data Matrix возможен при условии наличия соответствующего программного обеспечения и проведения тестирования файлов |
| Скорость производства | Определяется на основе выборочной проверки материала, графического изображения, плотности заполнения, контрастности или глубины, а также предельной температуры; скорость перемещения сканера не является временем цикла |
| Оценка качества | Ширина линии, размер самого мелкого символа, искажение поля, повторяемость и влияние поверхности проверены на утвержденных образцах |
| Охлаждение | Активный охладитель воды, согласованный с источником, если только в конкретном источнике не указан иной метод |
| Ротационные устройства / Приспособления | Дополнительные плоские, кольцевые или цилиндрические зажимные приспособления, подбираемые с учетом материала, диаметра, веса, зазора и шага индексации |
| Извлечение | Локальная вытяжка или фильтрация паров и твердых частиц с учетом особенностей материала, покрытия и режима эксплуатации |
| Безопасность при работе с лазерами | Рабочее место с открытым пролетом класса 4, если не предусмотрен сертифицированный защитный кожух; зона контролируемого доступа, ограждения, блокировки, средства защиты глаз и обученный персонал определяются с учетом конкретных условий объекта |
| Электротехническое обслуживание | Перед отгрузкой подтверждены напряжение, частота, подключенная нагрузка, заземление и питание чиллера |
| Операционная среда | Предельные значения температуры, влажности, запыленности и образования конденсата указаны в руководствах по эксплуатации соответствующих источников, контроллеров и чиллеров |
| Принятие | Утверждение заказчиком материалов и макетов в отношении качества маркировки, читаемости, времени цикла, охлаждения, приспособлений и документации по технике безопасности |
Почему именно УФ-маркировка с длиной волны 355 нм?
УФ-лазер с длиной волны 355 нм обеспечивает эффективное взаимодействие со многими полимерами, покрытиями, стеклянными составами и электронными материалами. По сравнению с некоторыми инфракрасными или CO₂-процессами он позволяет уменьшить зону термического воздействия при выполнении тонкой маркировки, однако этот процесс не является универсальным и не исключает нагрева. Резка углепластиковых композитов, неизвестных смол и опасных материалов выходит за рамки стандартных заявлений о возможностях маркировки и требует отдельного инженерного анализа и оценки выделений дыма.
Эти примеры показывают, почему так важны точный сорт, добавки, обработка поверхности и приемочные испытания:
Силикон: Некоторые составы могут вызывать контрастное изменение цвета или оставлять неглубокий след. Наличие посторонних частиц, запах и читаемость зависят от добавок, пигмента и технологических параметров, поэтому необходимо получить одобрение паспорта безопасности (SDS) и типового образца.
Стекло: Результаты зависят от состава, покрытия, толщины, напряжения, фокуса, а также от того, является ли процесс поверхностным или подповерхностным. Возможны растрескивание, сколы и изменения прочности; внешний вид и механические характеристики следует проверять на конкретной стеклянной детали.
Древесина: Некоторые породы дерева и виды отделки могут иметь незначительные следы обугливания, однако степень контрастности, дымность, пожароопасность и производительность могут значительно различаться. Для обработки древесины часто более эффективен CO₂-лазер; перед выбором источника света рекомендуется сравнить утвержденные образцы.
Образцы УФ-маркировки и аттестация
Материалы кандидатов
К типичным испытаниям относятся упаковочные пленки, картон с покрытием, отдельные полимеры, силикон, стеклянные поверхности, техническая керамика, корпуса электронных устройств и металлы с покрытием. Применение в пищевой, фармацевтической, медицинской и полупроводниковой отраслях требует подтверждения со стороны заказчика в отношении загрязнения, наличия частиц, читаемости, правил контакта с продуктом и эксплуатационных характеристик на последующих этапах. Микрообработка, резка пластин и разделение стекла представляют собой отдельные инженерные процессы.
Области применения
К типичным пользователям относятся производители электроники, упаковки, медицинского оборудования, косметики, лабораторных товаров, часов и аксессуаров, а также другие подразделения, которым требуются точные маркировки с низким выделением тепла. Одно лишь коэффициент отражения не определяет пригодность материала; необходимо проверить поглощение на определенной длине волны, покрытие, поверхностную обработку, предельное значение температуры и требуемый контраст.
Материалы-кандидаты для УФ-маркировки
- ПЭТ-пленки и тара
- Сертифицированные марки полипропилена
- Сертифицированные марки полиэтилена
- Корпуса из АБС-пластика после проверки SDS
- Марки полиамида и нейлона
- Полиимидные пленки
- Марки POM и ацеталя
- Выбранные составы силиконовых смесей
- Стекло с покрытием или прошедшее специальную обработку
- Избранные виды технической керамики
- Печатный и мелованный картон
- Корпуса и разъемы для электронных устройств
- Медицинская и лабораторная упаковка
- Компоненты упаковки для косметики
- Покрытия, одобренные заказчиком
Металлы, для которых требуется утверждение образца
- Следы на поверхности из нержавеющей стали
- Алюминий и анодированный алюминий
- Титановые детали
- Поверхности из золота и драгоценных металлов
- Серебряные поверхности
- Медь и медные сплавы
- Детали из латуни
- Никель и гальванические покрытия
- Металл с покрытием или окрашенный металл
- Тонкие фольги и прецизионные детали
Полимеры, требующие рассмотрения паспорта безопасности (SDS)
- ПЭТ
- Поликарбонат (PC)
- ABS
- Полиамид / нейлон
- Полипропилен (PP)
- Полиэтилен (ПЭ)
- POM / ацеталь
- Полиимид (PI)
- Полистирол (PS)
- ПММА / акрил
- Силиконовые составы
- Резина, сертифицированная по стандарту SDS
- PLA
- Тритан / сополиэстер
- Полимеры для лазерного аддитивного производства
Основные компоненты системы УФ-маркировки
Контроллер и программное обеспечение для УФ-маркировки
Поставляемый контроллер и программное обеспечение управляют синхронизацией источника излучения, движением гальванического зеркала, коррекцией объектива, текстом, переменными данными, векторными и растровыми изображениями. Точная версия платы, прошивка, протокол УФ-источника, драйверы и форматы импорта подтверждаются вместе с поставляемым оборудованием. Программа LightBurn Pro является опциональной только в том случае, если её текущий список совместимости включает данное оборудование.
Настроенный УФ-лазерный источник с длиной волны 355 нм
В техническом предложении указаны точные данные о производителе источника излучения с длиной волны 355 нм, его модели, номинальной мощности, диапазоне частоты импульсов, длине импульса, качестве луча, системе охлаждения и условиях гарантии. Более высокая мощность не всегда обеспечивает улучшение качества обработки всех материалов или мелких деталей. Лазеры на основе CO₂, волоконные MOPA-лазеры и зеленые лазеры представляют собой отдельные конфигурации оборудования.
Плата управления гальванометром, совместимая с УФ-излучением
Управляющая плата должна быть совместима с протоколом источника УФ-излучения, гальванометром, файлом корректировки и программным обеспечением. Точные параметры ввода-вывода, поведение триггера, драйвер и микропрограмма входят в состав поставляемой конфигурации; программное управление не заменяет аппаратные средства обеспечения лазерной безопасности.
Гальванометрический сканер, совместимый с УФ-излучением
Двухосный гальванометр перемещает луч по калиброванному УФ-полю. Скорость производства зависит от макета, материала, степени заполнения, контрастности или глубины, а также от предельной температуры. Автофокусировка и 3D-сканирование являются дополнительными опциями, разработанными отдельно, и не входят в стандартную конфигурацию с открытой рамой.
Кольцевое и ротационное приспособление для мелких деталей
Компактный поворотный станок может выполнять индексацию совместимых колец и небольших цилиндрических деталей. Диапазон зажима, материал, соосность, шаг индексации, фокусное расстояние и зазор станка подтверждаются на образце, предоставленном заказчиком.
Приспособления для плоских листов и мелких деталей
Зажимное приспособление для плоских деталей позволяет фиксировать пленки, этикетки, купоны и мелкие детали. В зависимости от конкретного применения подбираются такие параметры, как полезная проходная способность, материал зажимов, толщина, плоскостность, повторяемость и защита от косметических повреждений.
Цилиндрическое поворотное приспособление
Поворотный патрон или роликовый поворотный механизм позволяют выполнять индексование совместимых цилиндрических деталей. Диаметр, длина, вес, конусность, поверхность, положение фокуса и прокладка кабеля подтверждены; маркировка на стекле ещё требует проверки состава и прочности.
Часто задаваемые вопросы о настольном УФ-лазерном маркировочном устройстве
Какие материалы может обрабатывать настольный УФ-лазерный маркировщик?
К типичным материалам относятся ПЭТ, отдельные виды поликарбоната, АБС-пластик, нейлон, полиимид, силикон, стекло с покрытием, техническая керамика, поверхности упаковочных материалов и некоторые металлы с покрытием. Точный сорт материала, пигмент, добавки, покрытие и паспорт безопасности (SDS) определяют степень поглощения и безопасность в отношении выделяющихся паров. ПВХ, ПТФЭ, галогенизированные полимеры и неидентифицированные композитные материалы обрабатывать запрещается.
Какую мощность УФ-лазера (5–20 Вт) мне выбрать?
Доступны модели мощностью 5, 10, 15 и 20 Вт. Выберите подходящий источник излучения и полевую линзу с учетом материала, размера мельчайших деталей, требуемого контраста или малой глубины прожига, предельной температуры и времени цикла. Более высокая средняя мощность не всегда является лучшим выбором для работы с чувствительными полимерами или тонкой стеклянной продукцией.
Предназначен ли этот УФ-станок для глубокой гравировки металла?
Нет. Данная модель предназначена в первую очередь для тонкой маркировки поверхностей и неглубокой обработки материала. Реакция металла варьируется, и для продуктивной глубокой гравировки по металлу, как правило, более подходит волоконный источник излучения с длиной волны 1064 нм. Любые целевые показатели глубины УФ-гравировки необходимо измерять на репрезентативном образце.
Чем отличается УФ-маркировка с длиной волны 355 нм от маркировки с помощью волоконного лазера и CO₂-лазера?
УФ-излучение с длиной волны 355 нм часто выбирают для тонкой маркировки с низким нагревом на полимерах, покрытиях, стекле и электронных материалах. Волоконный лазер с длиной волны 1064 нм обычно более эффективен для маркировки металлов и глубокой гравировки по металлу. CO₂-лазер с длиной волны 10,6 мкм обычно лучше подходит для дерева, бумаги, кожи, тканей и акрила. Выбор источника излучения зависит от материала и требуемого результата.
Как осуществляется техническое обслуживание УФ-оптики и водяного охладителя?
Отключите питание и изолируйте источник излучения и охладитель. Содержите рабочую зону, тракт извлечения и защитную оптику в чистоте. Не прикасайтесь к УФ-линзе; при обнаружении загрязнения в ходе проверки используйте только утвержденные средства для очистки оптики. Контролируйте тип, уровень и температуру охлаждающей жидкости, а также состояние фильтров и интервалы их замены в соответствии с инструкциями по эксплуатации конкретного источника излучения и охладителя.
Какие контроллеры, программное обеспечение и форматы файлов поддерживаются?
Поставляемое программное обеспечение EZCAD, EZCAD3, SeaCAD или другое зависит от модели поставляемого контроллера. Типичные рабочие процессы включают векторную графику, растровые изображения, текст, последовательные данные, штрих-коды и коды Data Matrix. LightBurn Pro является дополнительным компонентом только при наличии поддерживаемой платы, драйвера и УФ-источника; необходимо уточнить точное аппаратное обеспечение и протестировать файлы заказчика.
Какой ресурс источника и какая гарантия предусмотрены?
Универсального гарантированного ресурса в часах не существует. Срок службы зависит от конкретного источника УФ-излучения, коэффициента загрузки, состояния охлаждающей жидкости, температуры, степени загрязнения, качества электроэнергии и технического обслуживания. В коммерческом предложении должны быть указаны условия гарантии на источник и оборудование, исключения из гарантии, порядок обслуживания и условия замены.
В чём заключаются преимущества УФ-маркировки по сравнению со струйной печатью или механической гравировкой?
УФ-маркировка является бесконтактной, поддерживает программируемые переменные данные и позволяет наносить точные и долговечные отметки без использования чернил и износа режущих инструментов. Она позволяет снизить теплонагрузку на подходящие материалы, однако по-прежнему требует организации вытяжки, защитных ограждений, охлаждения, зажимных приспособлений, проверенных параметров и контроля качества. Струйная печать по-прежнему остается полезной для быстрой нетермической маркировки, в то время как механическая гравировка может подойти для нанесения глубоких тактильных меток.
