Области применения промышленной металлической гравировки
- Промышленные инструменты и металлоизделия: серийные номера, шкалы, логотипы, коды Data Matrix и гравировка с регулируемой глубиной на деталях из высококачественной стали, твердого сплава и с покрытием.
- Компоненты для автомобилестроения и машиностроения: маркировка для отслеживания на подшипниках, шестернях, крепежных деталях, клапанах, паспортных табличках и обработанных узлах.
- Электронные и электрические компоненты: постоянная маркировка на металлических корпусах, разъемах, радиаторах и отдельных полимерах, реагирующих на лазерное излучение.
- Ювелирные изделия и металлические аксессуары: персонализация на утвержденных деталях из золота, серебра, нержавеющей стали, титана, латуни и деталях с покрытием с использованием специальных приспособлений для конкретных деталей.
- Поставка медицинского оборудования: маркировка, прошедшая валидацию, наносится на совместимые инструменты и компоненты исключительно в рамках задокументированных заказчиком нормативных требований и процедур очистки.
- Маркировка и персонализация по заказу: переменный текст, логотипы, штрих-коды и двумерные коды для мелких партий или производства разнородных деталей.
Если вашей детали нет в списке, пришлите информацию о марке материала, покрытии, чертеж, графический макет и требуемую маркировку. Перед составлением коммерческого предложения можно провести пробную обработку для проверки поглощения, контрастности или глубины, тепловой мощности, читаемости, извлечения и схемы закрепления детали.
Характеристики волоконного лазерного гравера
| Модель | Настольный волоконно-лазерный гравер для металла (заказ по индивидуальной конфигурации) |
| Основной процесс | Постоянная маркировка поверхности, нанесение текстуры и гравировка с регулируемой глубиной на подходящих металлах и пластмассах, поддающихся лазерной обработке |
| Номинальная длина волны | Импульсный волоконный лазер с длиной волны 1064 нм |
| Варианты номинальной мощности | 30 / 50 / 60 / 70 / 100 Вт, как указано в предложении |
| Исходная архитектура | Источник с модуляцией добротности (Q-switched) или MOPA был выбран для проведения испытаний по сплаву, контрасту, глубине, теплоотдаче и цветной маркировке |
| Параметры импульса | Диапазон частот и ширины импульсов зависит от конкретной модели источника и должен соответствовать данным, указанным в его техническом паспорте |
| Поле маркировки | Варианты линз в диапазоне от 75 × 75 до 300 × 300 мм, как указано в предложении; поле обзора ограничивается требованиями к зоне фокусировки, высотой детали, а также зазорами на оси вращения и оси Z |
| Полевой объектив | Объектив F-theta, подобранный с учетом размера поля, требований к пятну, рабочего расстояния и крепления детали |
| Корпус | Компактная настольная рабочая станция с открытой конструкцией или рабочая станция раздельного типа; корпус поставляется по желанию и указывается отдельно |
| Классификация по уровню лазерной безопасности | Стандартная открытая рабочая станция относится к классу 4; для классификации всей системы по более низкому классу требуется прошедший испытания корпус и документация, соответствующая требованиям рынка сбыта |
| Системы обеспечения безопасности | В окончательной конфигурации подтверждены следующие элементы: управление ключом, аварийная остановка, индикация выбросов, защитные ограждения и меры безопасности в контролируемой зоне; блокировки корпуса являются опциональными |
| Сканирующая головка | Двухосный гальванометр с файлом коррекции для конкретной линзы |
| Фокус и зазор по оси Z | Ручное или моторизованное перемещение по оси Z, как указано в предложении; рабочая высота и фокальный зазор подтверждены на основе фактической детали и приспособления |
| Скорость производства | Соответствие требованиям по образцу в отношении художественного оформления, плотности наполнения, состава сплава, контрастности или глубины, а также допустимого теплового воздействия |
| Оценка качества | На утвержденных образцах проверены минимальный размер символа, ширина линии, искажение поля, повторяемость и внешний вид |
| Охлаждение | Воздушное охлаждение, если в конкретном источнике или конфигурации рабочей станции не указан иной метод |
| Контроллер | Плата управления, совместимая с JCZ/EZCAD2, или другой указанный в предложении контроллер с подтвержденными данными о модели, прошивке и исходном протоколе |
| Программное обеспечение | Рабочий процесс EZCAD2; LightBurn Pro — только при условии поддержки поставляемой платы, драйвера и текущей версии |
| Переменные данные | Текст, серийные номера, логотипы, штрих-коды и коды Data Matrix подлежат проверке программным обеспечением и файлами заказчика |
| Оснастка для ювелирных изделий | Дополнительные приспособления — кольцевые, патронные, роликовые или для плоских деталей — подбираются с учетом диаметра, веса, соосности, зазора и защиты поверхности |
| Извлечение | Локальная система удаления дыма и твердых частиц или фильтрация, подобранная с учетом материала, покрытия, глубины гравировки и режима работы |
| Электротехническое обслуживание | Перед отгрузкой подтверждаются напряжение, частота, подключенная нагрузка, заземление и требования рынка назначения |
| Операционная среда | Предельные значения температуры, влажности, запыленности и образования конденсата указаны в руководствах по эксплуатации соответствующих источников, контроллеров и рабочих станций |
| Принятие | Заказчик утверждает макеты, материалы, приспособления, внешний вид или глубину маркировки, продолжительность цикла, читаемость и документацию по технике безопасности |
Настройка начинается с учета материала, требуемого контраста или измеренной глубины, наименьшего элемента, размера поля обзора, производственных целей, а также необходимости использования ротационного устройства. В коммерческом предложении указываются точная архитектура источника, линза, контроллер, зажимное устройство и приемный образец.
Образцы металлической маркировки и аттестация
Квалификация материалов и технологических процессов
В качестве источника для обработки стали, нержавеющей стали, алюминия, латуни, меди, титана, драгоценных металлов и многих металлов с покрытием обычно выбирается волоконный источник с длиной волны 1064 нм. На некоторых инженерных полимерах возможно нанесение маркировки после рассмотрения и тестирования в соответствии с SDS. Для кожи, ткани, стекла, бумаги, прозрачного акрила и камня, как правило, требуется другой источник. Каждый сплав, покрытие, вид отделки и термочувствительная деталь должны пройти квалификацию на репрезентативном образце.
Типичные промышленные потребители
К типичным пользователям относятся производители инструментов и металлоизделий, поставщики автомобильной промышленности, предприятия по производству электроники, ювелирные мастерские, производители идентификационных табличек, компании, предоставляющие услуги по маркировке на заказ, а также группы, занимающиеся отслеживанием мелких деталей. Приемочная проверка продукции включает в себя загрузку, фокусировку, смену зажимных приспособлений, извлечение, проверку кода, время цикла и качество поверхности.
Основные узлы волоконного лазерного гравера
Программное обеспечение для управления и гравировки
Настроенный контроллер и поставляемое программное обеспечение обеспечивают обработку текста, логотипов, последовательных данных, штрих-кодов, кодов Data Matrix, векторной и растровой графики. Версия платы, прошивка, исходный протокол, драйвер, форматы импорта и файл коррекции объектива подтверждаются в составе поставляемой системы.
Программа LightBurn Pro может быть предложена только в том случае, если текущая версия поддерживает поставляемую гальваническую плату, драйвер и протокол источника. Перед заменой драйверов или программного обеспечения необходимо создать резервную копию исходной конфигурации оборудования и файла коррекции.
Предварительный просмотр рамки красным лучом
Коробка с видимым красным светом служит ориентиром для проверки приблизительного расположения в поле зрения перед нанесением разметки. Она не подтверждает правильность фокусировки, калибровки линз, выравнивания вращающегося элемента или безопасности лазера; окончательное положение проверяется на несерийном образце.
Предварительный просмотр контура красным лучом
При предварительном просмотре контура выполняется трассировка границ изображения для проверки соответствия задания детали. Необходимо откалибровать смещение, искажение поля, перспективу и перемещение зажимного устройства; при этом видимая направляющая не отображает траекторию невидимого луча длиной волны 1064 нм.
Настроенный волоконный источник 1064 нм
Источники Raycus, MAX, IPG или JPT можно оценивать по точной модели, номинальной мощности, архитектуре с модуляцией добротности (Q-switched) или MOPA, диапазону частоты импульсов и характеристикам ширины импульса. Более высокая мощность не всегда гарантирует улучшение качества обработки; выбор материала, размера пятна, тепловой нагрузки, фокусирующей линзы и стратегии сканирования осуществляется на основе образцов, предоставленных заказчиком.
Плата управления гальваносканером JCZ
Контрольная плата JCZ или другая указанная в спецификации плата обеспечивает синхронизацию генератора, движение гальванометра и ввод-вывод рабочей станции. Точная аппаратная, микропрограммная и электрическая интеграция должны соответствовать поставленному генератору и схеме обеспечения безопасности; программное управление не заменяет независимые средства обеспечения безопасности.
Калиброванная сканирующая головка с гальванометром
Двухосный гальванометр перемещает луч по полю, скорректированному линзами. Скорость перемещения сканера не является гарантией производственного цикла; пропускная способность определяется макетом, заполнением, материалом, мощностью, глубиной и тепловыми ограничениями. Автофокусировка и 3D-сканирование являются отдельно разрабатываемыми опциями.
Кольцевое и ротационное приспособление для мелких деталей
Компактный токарный станок может выполнять внутреннюю или внешнюю гравировку на совместимых кольцах и небольших цилиндрических деталях. Диапазон зажима, соосность, шаг разрешения, защита поверхности, фокусное расстояние и зазор по оси Z проверяются на детали заказчика.
Приспособления для плоских листов и мелких деталей
Зажимное приспособление для плоских деталей позволяет фиксировать бирки, паспортные таблички, листы, инструменты и мелкие детали. В зависимости от конкретного применения подбираются размеры рабочего проёма, материал зажимов, толщина детали, плоскостность, повторяемость и защита от царапин.
Цилиндрическое поворотное приспособление
Поворотный патрон или роликовый поворотный механизм позволяют выполнять индексацию совместимых цилиндрических деталей. Перед началом производства подтверждаются следующие параметры: диаметр, длина, вес, конусность, положение фокуса, способ опоры и зазор по оси Z.
Часто задаваемые вопросы о волоконном лазерном гравере для металла
Какие материалы может обрабатывать волоконный лазерный гравер для металла?
Источники изволоконного излучения хорошо подходят для стали, нержавеющей стали, алюминия, латуни, меди, титана, драгоценных металлов и многих металлов с покрытием. Результаты зависят от сплава, типа покрытия и вида отделки. Некоторые полимеры оставляют следы после проверки и тестирования в соответствии с SDS; для кожи, ткани, стекла и прозрачного акрила обычно требуется другой источник излучения.
Какой источник излучения мощностью 30–100 Вт следует выбрать?
Обычно в спецификациях указываются следующие значения мощности волокна: 30, 50, 60, 70 и 100 Вт. Выберите конкретный источник с модуляцией добротности (Q-switched) или MOPA, полевую линзу и диапазон импульсов, исходя из характеристик материала, требуемого контраста или глубины проникновения, минимального размера обрабатываемого элемента, допустимой тепловой нагрузки и производственных целей.
Какой глубины гравировки можно достичь волоконным лазером на металле?
Универсальной глубины гравировки не существует. На глубину удаления материала влияют такие факторы, как материал, исходная архитектура, номинальная мощность, линза, размер пятна, количество проходов, стратегия штриховки, тепловой предел и время цикла. Контролируемая глубина должна измеряться на репрезентативном образце заказчика.
Чем отличается гравер с волоконным лазером от гравера с CO₂-лазером?
Для обработки металлов и некоторых пластиков, реагирующих на лазерное излучение, обычно выбирают волоконный лазер с длиной волны 1064 нм. CO₂-лазер с длиной волны 10,6 мкм, как правило, лучше подходит для многих органических материалов, дерева, бумаги, кожи и акрила. Для тонкой маркировки на термочувствительных покрытиях и полимерах предпочтительны УФ- или зеленые источники излучения.
Как следует осуществлять техническое обслуживание полевой линзы и рабочей станции?
Перед очисткой отключите рабочую станцию от питания и изолируйте её. Содержите крепления, каналы отвода и защитные кожухи в чистоте. Не прикасайтесь к полевой линзе; при обнаружении загрязнения во время осмотра используйте только специальные салфетки для линз и жидкость для очистки оптики. Обслуживание внутренних оптических элементов и дополнительных блокировок должно производиться квалифицированным персоналом.
Какие контроллеры, программное обеспечение и форматы файлов поддерживаются?
Набор поставляемых рабочих процессов (EZCAD2, EZCAD3, SeaCAD или другие) зависит от типа поставляемого контроллера. Обычно поддерживаются форматы векторных, растровых и текстовых данных, а также форматы с переменными данными, однако точный список необходимо уточнить. Использование LightBurn Pro возможно только при наличии поддерживаемой гальванической платы, драйвера и соответствующей версии программы.
Какой ресурс источника и какая гарантия предусмотрены?
Срок службы не является гарантированным фиксированным количеством часов. Он зависит от конкретной модели источника питания, режима эксплуатации, температуры, степени загрязнения, качества электроэнергии и технического обслуживания. В коммерческом предложении должны быть указаны условия гарантии на источник питания и рабочую станцию, исключения из гарантии, порядок обслуживания и условия поставки запасных частей.
В чём заключаются преимущества по сравнению со струйной или механической гравировкой?
Гравировка с использованием волоконной технологии является бесконтактной, поддерживает программируемые переменные данные и позволяет наносить долговечные маркировки без использования чернил и без износа режущего инструмента. При этом она по-прежнему требует использования надлежащих зажимных приспособлений, системы вытяжки, проверенных параметров, обслуживания оптики и контроля качества; механическая гравировка по-прежнему остается актуальной для создания тактильных или традиционных видов отделки.
