Компактный УФ-лазерный маркировочный станок 355 нм
Этот компактный УФ-лазерный маркировочный станок использует источник с длиной волны 355 нм для точной контрастной маркировки с небольшой зоной термического воздействия. Холодная обработка подходит для выбранных пластиков, стекла, керамики, силикона, пленок, электронных компонентов, металлов с покрытием и других термочувствительных материалов. Конфигурации мощностью 5–20 Вт предназначены для идентификации продукции, QR-кодов, микротекста, логотипов и точной промышленной маркировки.
Высокоточная маркировка
УФ-излучение 355 нм формирует малое фокусное пятно и снижает тепловое воздействие, что подходит для четкого микротекста, кодов и детализированной графики.
Передовое программное обеспечение
Контроллер EZCAD2 обеспечивает удобную настройку текста, кодов, векторной графики и производственных данных. Совместимость с LightBurn зависит от установленной платы JCZ и конфигурации драйверов, поэтому перед оформлением заказа необходимо убедиться в ее наличии.
Маркировка различных материалов
УФ-лазер позволяет наносить маркировку с высокой степенью детализации на множество плоских деталей. Для колец, бутылок и других цилиндрических деталей предусмотрены поворотные зажимные приспособления, а испытания материалов и геометрических параметров позволяют определить оптимальные настройки оптики и технологического процесса.
Технические характеристики
| Модель | Машина для УФ-лазерной маркировки |
|---|---|
| Мощность лазера | 5 Вт / 10 Вт / 15 Вт / 20 Вт |
| Гальванометр | Головка ультрафиолетового гальвосканера |
| Плата управления | EZCAD2 |
| Диапазон маркировки | 70×70 мм / 110×110 мм / 150×150 мм / 175×175 мм / 200×200 мм / 300×300 мм |
| Минимальный размер символов | 0,1 мм |
| Минимальная ширина линии | 0,01 мм |
| Ширина импульса (зависит от источника) | 10–50 нс |
| Длина волны лазера | 355 нм |
| Качество луча | м² < 1,2 |
| Частота повторения | Зависит от источника; подтвердите выбранную конфигурацию |
| Максимальная скорость маркировки | ≤5 000 мм/с |
| Потребляемая мощность | ≤1 500 Вт |
| Требования к питанию | 110 В / 60 Гц, однофазное питание, или 220 В / 50–60 Гц, однофазное питание |
| Формат маркировки | AI, DXF, PLT, JPG, BMP, штрих-коды, QR-коды и совместимые векторные/растровые форматы |
| Срок службы лазерного модуля | Зависит от источника, охлаждения и рабочего цикла |
| Источник лазерного излучения | CRS / JPT, подтверждено котировкой |
| F-theta-объектив | Соответствует выбранному полю маркировки |
Почему стоит выбрать УФ-лазерную маркировку
УФ-излучение 355 нм хорошо поглощается многими полимерами, покрытиями, стеклом и электронными материалами. По сравнению с системами маркировки с большей длиной волны оно позволяет получать тонкие метки с меньшим локальным нагревом, помогая снизить риск плавления, изменения цвета и повреждения кромок на чувствительных деталях. Итоговый результат зависит от состава материала, цвета, состояния поверхности и настроек процесса, поэтому рекомендуется проверка на образцах.
К типичным областям применения УФ-лазерной маркировки относятся:
Силикон: Некоторые составы силикона позволяют получить чистое изменение цвета при минимальном съеме материала, поэтому УФ-маркировка может подходить для мелкого текста, серийных номеров и QR-кодов после проверки на образцах.
Стекло: С помощью УФ-маркировки на определенных типах стекла можно создавать эффекты тонкого матового покрытия или высокой контрастности с меньшей термической нагрузкой, чем при использовании многих традиционных методов. Перед запуском в производство следует провести испытания оптического стекла и специальных составов.
Древесина и материалы с покрытием: Небольшое УФ-пятно позволяет воспроизводить мелкие детали с меньшим обугливанием краев по сравнению с технологиями, использующими более высокую температуру. Контраст маркировки зависит от породы дерева, покрытия и влажности.
Маркировка образцов и заготовок
Подходящие материалы
Точная маркировка упаковки пищевых продуктов и фармацевтических препаратов, электронных компонентов, полимерных деталей, стеклянной продукции, металлов с покрытием, силиконовых изделий, а также прецизионная идентификация. Возможности микрообработки или резки стекла зависят от выбранного источника излучения, оптики и результатов тестирования в конкретных условиях применения.
Области применения
Электроника, средства связи, автомобильные компоненты, упаковка для медицинских и фармацевтических препаратов, косметика, прецизионная фурнитура, ювелирные изделия, очки, часы, приборы и товары широкого потребления. Испытания материалов необходимы для отражающих, прозрачных или имеющих специальное покрытие поверхностей.
Популярные
- Стекло
- Смолы для 3D-печати
- 3D-печать композитов
- Твердая древесина
- Мягкая древесина
- МДФ
- Картон
- Керамика
- Смола
- Резина
- Кожа
- Черный оникс
- Перламутр
- Ткань
- Камень и сланец
Металлы
- Алюминий
- Золото
- Никель
- Медь
- Платина
- Серебро
- Титан
- Латунь
- Нержавеющая сталь
- Хром
Пластмассы
- Акрил
- Ацеталь
- Акрилонитрил-бутадиен (ABS)
- Нейлон
- Полиимид
- Поликарбонат
- Полиэтилен
- Полиэтилентерефталат (ПЭТ)
- Полипропилен (PP)
- Полистирол
- PLA
- Поликарбонат
- Резина
- Силикон
- Tritan
Основные компоненты и опции
Управление EZCAD2 для текста, кодов и производственной графики
В системе используется плата управления JCZ с программным обеспечением EZCAD2 для нанесения текста, серийных номеров, дат, штрих-кодов, QR-кодов, векторной графики и растровых изображений. Стандартные файлы с дизайном можно подготовить в программах AutoCAD, CorelDRAW, Adobe Illustrator или Photoshop и экспортировать в совместимый формат. Перед оформлением заказа убедитесь в совместимости выбранного контроллера с LightBurn.
Источник лазерного излучения
Лазерные источники CRS и JPT UV предлагаются в различных конфигурациях по мощности. Необходимо правильно подобрать мощность, настройки импульсов и оптику с учетом материала, глубины маркировки, времени цикла и требуемой детализации.
Плата управления лазером BJJCZ
Оригинальная печатная плата, удобная система управления, простая в эксплуатации, безопасная и удобная, пылезащищенная конструкция.
Высокоскоростной гальванометрический сканер
Два высокоскоростных двигателя обеспечивают позиционирование сканирующих зеркал, что позволяет выполнять быструю и точную маркировку. В зависимости от геометрии детали и производственных требований можно выбрать стандартную конфигурацию, конфигурацию с автофокусировкой или 3D-конфигурацию.
Поворотная ось для колец и браслетов
Предназначен для нанесения окружной маркировки на кольца, браслеты и другие небольшие цилиндрические детали; позволяет закреплять заготовки диаметром до 50 мм.
Зажим для золотых и серебряных листов
Приспособление размером 160 × 98 мм для надежного закрепления тонких листов из драгоценных металлов и небольших плоских деталей во время маркировки.
Поворотная ось для бутылок и бокалов
Для ротационной маркировки бутылок, стаканов и других цилиндрических заготовок диаметром до 80 мм.
Часто задаваемые вопросы
Какие материалы можно обрабатывать с помощью этого УФ-лазерного маркировочного станка?
УФ-лазер с длиной волны 355 нм отлично подходит для тонкой маркировки с минимальным нагревом на различных пластиках, стекле, керамике, металлах с покрытием, электронных компонентах и упаковочных материалах. Поскольку составы материалов и виды поверхности могут различаться, перед запуском в серийное производство рекомендуется провести испытания на образцах.
Какие варианты мощности лазера доступны?
Данная модель предлагается в конфигурациях мощностью 5 Вт, 10 Вт, 15 Вт и 20 Вт. Оптимальный вариант зависит от материала, площади маркировки, требуемого контраста, скорости линии и времени цикла.
Может ли УФ-лазер создавать глубокую гравировку на металле?
УФ-системы предназначены в первую очередь для точной маркировки поверхностей и минимального теплового воздействия, а не для высокоскоростной глубокой гравировки по металлу. Для глубокой гравировки или интенсивного удаления материала с голого металла обычно более подходящим выбором является волоконный лазер.
Чем УФ-маркировка отличается от маркировки волоконным и CO₂-лазером?
УФ-лазеры работают на длине волны 355 нм, что позволяет наносить точные маркировки с небольшой зоной термического влияния, благодаря чему они эффективны при обработке многих чувствительных пластиков, стекла и электронных компонентов. Волоконные лазеры, как правило, предпочтительны для обработки металлов, тогда как CO₂-лазеры обычно используются для обработки дерева, акрила, бумаги, кожи и других органических материалов.
Как чистить и ухаживать за линзами и зеркалами?
Следите за тем, чтобы рабочая зона, вентиляционные отверстия и полевая линза оставались чистыми от пыли. Ни в коем случае не прикасайтесь к оптическим поверхностям голыми пальцами; при необходимости используйте только специальные салфетки для линз и жидкость для очистки оптики. Соблюдайте инструкции по эксплуатации системы охлаждения и техническому обслуживанию, прилагаемые к подтвержденной конфигурации оборудования.
Какие форматы файлов и программное обеспечение поддерживаются?
Стандартный контроллер использует программное обеспечение EZCAD2 и поддерживает распространенные производственные графические файлы, такие как векторные файлы, растровые изображения, текст, серийные номера, даты, штрих-коды и QR-коды. Типичные форматы импорта включают DXF, PLT, AI, BMP, JPG и PNG; уточните окончательную комплектацию контроллера и программного обеспечения в коммерческом предложении.
Как долго работает лазерный источник и какова гарантия?
Срок службы лазерного источника зависит от условий эксплуатации, коэффициента загрузки, системы охлаждения и технического обслуживания. Условия гарантии и сервисного обслуживания указаны в подтвержденном коммерческом предложении для выбранного лазерного источника и конфигурации оборудования.
В чём заключаются преимущества УФ-лазерной маркировки по сравнению со струйной или механической маркировкой?
Ультрафиолетовая лазерная маркировка является бесконтактной, не требует использования чернил или расходных этикеток и позволяет наносить мелкие постоянные коды и графические изображения с минимальной тепловой нагрузкой. Кроме того, при этом исключаются износ инструмента и контактное давление, что особенно важно при работе с хрупкими или мелкими деталями.
