InicioProductosMarcadoras láser de fibra, UV y CO₂Marcadora láser de fibra de sobremesa para identificación en serie
Estación de marcado láser de fibra por lotes con detalles verdes y monitor integrado
Plano de dimensiones de la estación de marcado por lotes con armario
Marcadora láser de fibra de sobremesa para identificación en serie
Collage de placas, colgantes y regalos personalizados con grabados
Vasos térmicos grabados como ejemplos de aplicaciones de marcado con dispositivo rotativo
Estación de marcado láser de fibra por lotes con detalles verdes y monitor integrado
Plano de dimensiones de la estación de marcado por lotes con armario
Marcadora láser de fibra de sobremesa para identificación en serie
Collage de placas, colgantes y regalos personalizados con grabados
Vasos térmicos grabados como ejemplos de aplicaciones de marcado con dispositivo rotativo

Marcadora láser de fibra de sobremesa para identificación en serie

Marcadoras láser de fibra, UV y CO₂

Esta estación de láser de fibra de sobremesa resulta adecuada para tareas repetidas de identificación en componentes metálicos compatibles y plásticos aptos para marcado láser. Una fuente de 1064 nm y un útil de sujeción específico para la pieza permiten marcar texto con datos de serie, logotipos, códigos de barras y códigos Data Matrix.

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Descripción del producto

Aplicación y selección de modelos

Para trabajos por lotes, evalúe toda la secuencia de carga e inspección. Confirme cómo se importan los datos de serie, cómo se evitan números duplicados y cómo se verifica el código terminado. La carga automática, la verificación de códigos y las conexiones a bases de datos son opciones que se especifican por separado; el formato de sobremesa no implica que estén incluidas.

Configuración y especificaciones

ParámetroConfiguración del producto
Formato de la máquinaEstación de sobremesa para trabajo por lotes con útiles de sujeción
Opciones de potencia láser30 / 50 / 60 / 70 / 100 W
Longitud de onda nominal1064 nm
Fuente láserFuente láser de fibra Q-switched o MOPA de 1064 nm
Campo de marcadoDe 70 × 70 a 200 × 200 mm; campo mayor con una lente confirmada
Controlador / softwareJCZ / EZCAD2; placa y software concretos por confirmar
RefrigeraciónRefrigeración por aire; prevalecen los requisitos definitivos de la fuente

Los valores siguientes identifican este producto y sus opciones indicadas. La fuente, la óptica, el controlador, los accesorios y los suministros auxiliares de la instalación seleccionados deben especificarse en el presupuesto. Las cifras de velocidad de movimiento y posicionamiento no determinan la tolerancia de la pieza terminada ni la capacidad de producción.

Materiales y límites del proceso

El proceso con láser de fibra de 1064 nm se utiliza principalmente en acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, latón, cobre, titanio, metales preciosos y recubrimientos compatibles. Algunos plásticos técnicos se marcan bien tras realizar pruebas. El vidrio, el acrílico transparente, la madera, el cuero, el tejido y la piedra suelen necesitar una máquina UV o CO₂. Los recubrimientos metálicos, los pigmentos y los insertos sensibles al calor pueden modificar el resultado.

Flujo de trabajo de producción

Importe texto, logotipos, datos de serie, códigos QR o Data Matrix y archivos vectoriales o de mapa de bits compatibles en el software suministrado. Ajuste el útil de sujeción, el enfoque y la corrección del campo y valide después un conjunto de parámetros sobre la pieza. EZCAD2 y LightBurn no son intercambiables en todos los controladores; confirme la placa instalada, el controlador de dispositivo, el protocolo de la fuente y la licencia antes de elegir el software.

Opciones que especificar

Seleccione Q-switched o MOPA según el contraste, la profundidad y el aporte térmico requeridos. Una lente con mayor campo modifica el tamaño del punto y la distancia de trabajo. Para los dispositivos rotativos se necesitan el diámetro y el peso de la pieza y el espacio Z disponible; el enfoque automático y el escaneo 3D son opciones independientes. Las estaciones abiertas requieren una zona láser controlada o un cerramiento adecuado y extracción.

Planifique resguardos, enclavamientos, paradas de emergencia, extracción y formación de operarios adecuados para el sistema láser suministrado. Debe verificarse la clasificación de la máquina terminada; un cerramiento por sí solo no demuestra la conformidad con la clase 1. Siga las instrucciones de operación y mantenimiento suministradas.

Prueba con una muestra y aceptación

Apruebe una muestra representativa y la configuración por escrito antes de realizar el pedido. Registre el material, la fuente, los ajustes, la lente o la boquilla, el útil de sujeción, el aspecto, las dimensiones y el tiempo de ciclo completo. Conserve los resultados como referencia de aceptación de la producción.

Grabado profundo y marcado en color

El grabado profundo y el marcado en color requieren definir el material y probar el proceso. La profundidad depende de la fuente, la lente, las pasadas, el tramado y el tiempo de ciclo permitido. Los efectos de color dependen de la aleación, la superficie y el control de pulsos y no son una función universal de todas las fuentes de fibra. Especifique la profundidad medida, el aspecto y la durabilidad como criterios de aceptación.

Instalación, servicio y documentación

Solicite a Vank Laser que incluya en la propuesta técnica la disposición de la máquina, los requisitos eléctricos, el software suministrado, las instrucciones de operación, el programa de mantenimiento y los repuestos recomendados. Acuerde la puesta en marcha, la formación de operarios, el idioma de asistencia, la cobertura de garantía y las responsabilidades de servicio antes del envío. Solicite documentos de conformidad para la máquina concreta y el destino.

Solicite una prueba con una muestra y un presupuesto

Envíe la calidad de la aleación o del polímero, el recubrimiento, las dimensiones de la pieza, el área de marcado, el diseño, el código más pequeño, el objetivo de contraste o profundidad, el tiempo de ciclo y las necesidades de sujeción.

Indique en su consulta el país de destino, la tensión eléctrica de instalación y el alcance de entrega requerido. Solicite fotos o vídeo de las muestras, resultados medidos y un presupuesto para la configuración concreta.

Solicite una prueba con una muestra y un presupuesto de configuración

Compare máquinas relacionadas

Fotos del equipo y sus componentes

Las fotos ilustran la familia del producto o del componente. Las marcas, los accesorios y la configuración incluidos se definen en el presupuesto aprobado.

Placa de control para marcado láser con conectores de interfaz y soporte azul
Placa de control del cabezal galvanométrico
Cabezal de escaneo galvanométrico para marcado láser con abertura frontal circular
Cabezal galvanométrico de marcado

Vídeos del producto

Demostración de la familia de productos Vank. La máquina mostrada puede tener otra potencia u opciones; confirme la configuración de su pedido.

PREGUNTAS MÁS FRECUENTES
  • ¿Qué potencias son adecuadas para la identificación por lotes?

    La estación para lotes ofrece configuraciones de 30, 50, 60, 70 y 100 W a 1064 nm. Elija según el material, el contraste del marcado y el ciclo completo del lote. Si necesita una marca concreta de fuente láser, inclúyala al solicitar la configuración.

  • ¿Puede cada pieza recibir un número de serie distinto?

    Sí. Los números de serie y los códigos forman parte del flujo de marcado. Comparta con nosotros el formato de numeración y la estructura de la lista para confirmar el método de importación compatible con el software instalado.

  • ¿Puedo añadir carga automática y verificación de códigos?

    Especifique la carga automática y la verificación de códigos por separado en su pedido. Indíquenos cómo llegan las piezas, cómo se sujetan y qué comprobaciones de lectura necesita. Estos datos definen los componentes y la secuencia de control necesarios alrededor de la estación de marcado.

  • ¿Cómo controlo los números de serie cuando un lote se detiene y se reanuda?

    Utilice una lista de números de serie controlada y defina cómo se registran los números ya utilizados, las piezas rechazadas y las reanudaciones. Acuerde ese flujo de trabajo con su equipo y con nosotros. Compruebe un trabajo detenido y reanudado antes de utilizar esa secuencia para la trazabilidad de producción.

  • ¿Puede la estación conectarse a nuestra base de datos de producción?

    La integración con una base de datos requiere una configuración de interfaz acordada por separado. Envíenos su entorno de software, el flujo de datos y el registro de marcado que necesita. Podemos revisar esos requisitos junto con la configuración de control antes de incluir la conexión a la base de datos en el pedido.

  • ¿Cómo elijo el diseño de un código Data Matrix para mis piezas?

    Parta del espacio disponible para el marcado, el acabado superficial y el lector previsto. Compruebe el código más pequeño requerido sobre una pieza de producción acabada y en las condiciones normales de lectura. Seleccione la lente y los parámetros de marcado según sus criterios de legibilidad; especifique el equipo de verificación por separado.

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