Применения контурной резки с системой Vision
Четырёхголовочный CO2-лазерный раскройщик ткани 1812 с системой Vision распознаёт печатную графику, вышивку или метки совмещения и формирует контуры резки для проверенных рулонных материалов. Четыре головки могут повысить производительность на повторяющихся раскладках после подтверждения шага головок, распределения траекторий и поведения материала на производственной пробе.
- Одежда: спортивная одежда с принтами, полиэстер и нейлон, соответствующие требованиям, отдельные смеси хлопка, этикетки, аппликации и вышивка после утверждения образца.
- Домашний текстиль: шторы, чехлы для подушек и легкие обивочные ткани, для которых имеется документальное подтверждение характеристик волокон, покрытия и состава огнезащитных веществ.
- Промышленный текстиль: фильтрующие материалы, ткань для воздуховодов и технические ламинаты — только после проверки паспортов безопасности (SDS), состава покрытия и характеристик дымовых выделений.
- Интерьеры транспортных средств: утвержденные элементы отделки, кожухи и прототипы компонентов; подушки безопасности, ремни безопасности и другие детали, критически важные для безопасности, требуют подтверждения соответствия технологическому процессу заказчика.
- Товары для спорта и активного отдыха: футболки, флаги, баннеры и ткани с известным составом; материалы с покрытием необходимо проверять на наличие ПВХ и других галогенов.
- Защитное и сертифицированное текстильное изделие: процесс должен осуществляться только при наличии технического одобрения, данных о материалах с возможностью отслеживания и критериев приемки, определенных для конкретного применения.
Загрузка и выравнивание рулонного материала
Установите натяжение рулона, направление по краю и подачу на конвейере для текстиля, соответствующего требованиям.
Распознавание напечатанных или вышитых контуров
Откалиброванная верхняя камера обеспечивает съемку рабочей зоны при контролируемом освещении.
Создание и проверка траекторий резки
Программное обеспечение системы машинного зрения извлекает контуры или регистрационные метки для проверки оператором.
Контурная резка четырьмя головками
Контроллер назначает допустимые траектории; время цикла зависит от геометрии, расстояний, материала и настроек.
Характеристики раскройщика с системой Vision 1812
Приведенные ниже значения относятся к линейке изделий размером 1800 × 1200 мм и должны быть согласованы с окончательной конфигурацией из четырех головок, выбором трубок, контроллером, камерой и инженерными сетями объекта, указанными в подписанном коммерческом предложении.
Преимущества производства
- Бесконтактный процесс: сводит к минимуму сопротивление инструмента; для эластичных или легких тканей по-прежнему требуется настройка натяжения конвейера и вакуума.
- Зависимость поведения краев от материала: Многие термопластичные материалы позволяют формировать герметичный край, в то время как натуральные волокна могут обугливаться или требовать дополнительной обработки.
- Ассортимент текстильной продукции, соответствующей установленным требованиям: Обрабатывать ткани с известным составом только после проверки SDS, оценки выделяемых паров и отрезания образцов.
- Повторяемый рабочий процесс прокатки: Функции подачи, визуализации и генерации траектории позволяют сократить объем ручной настройки, если печать и ткань находятся в пределах калибровочных значений.
- Настройка с помощью системы визуального контроля: Извлечение контуров сокращает время на подготовку чертежей, однако операторы должны проверять масштаб, смещения, раскладку и качество резки.
| Модель | Четырёхголовочный CO₂-лазерный раскройщик ткани 1812 с верхней камерой |
| Номинальная рабочая площадь | 1800 × 1200 мм |
| Основной процесс | Контурная резка проверенных рулонных материалов с распознаванием камерой |
| Система технического зрения | Верхняя камера для работы по контуру или меткам совмещения; модель камеры и зона захвата согласно коммерческому предложению |
| Расположение режущей головки | Четырёхголовочная конфигурация; синхронизация, шаг и распределение траекторий зависят от поставляемого контроллера |
| Источник лазерного излучения | Герметичная система из стеклянных трубок с CO₂ и водяным охлаждением, адаптированная к четырехголовой конфигурации |
| Длина волны | 10,6 мкм (номинальное значение) |
| Номинальная мощность лазерной трубки | Варианты 100 / 130 / 150 / 180 Вт; количество трубок и мощность на головку необходимо подтвердить |
| Подача материала | Автоматический подаватель рулонов и конвейер/рабочая поверхность сотовой конструкции |
| Номинальная скорость движения | До 10 000 мм/мин в исходной конфигурации; производственная скорость зависит от материала и геометрии |
| Справочные данные по позиционированию | Заявленные характеристики: точность позиционирования ±0,1 мм и повторяемость ±0,05 мм; проверка путем калибровки камеры и приемочного образца |
| Движение и управление | Двойные линейные направляющие, ременной привод, шаговый или сервопривод, контроллер ЧПУ и программное обеспечение для системы технического зрения в соответствии с предложением |
| Поддерживаемые файлы | Форматы AI, PLT, DXF, BMP, DST, CDR и DWG в зависимости от версии поставляемого программного обеспечения |
| Охлаждение, воздушная продувка и вытяжка | Промышленный водяной чиллер, воздушная продувка и локальная вытяжка, рассчитанные на выбранные трубки и материалы |
| Электропитание и условия эксплуатации | Напряжение и частота в помещении должны соответствовать указанным в коммерческом предложении; производственное помещение должно быть чистым, сухим и без образования конденсата |
| Безопасность и одобрение | Источник класса 4; требуются ограждение или контроль доступа, блокировки, противопожарные меры, СИЗ и приёмка по производственным образцам |
Видео по настройке системы видеонаблюдения — шаг 1 (настройки могут отличаться)
Видео по настройке системы видеонаблюдения — шаг 2 (настройки могут отличаться)
Видео по настройке системы видеонаблюдения — шаг 3 (настройки могут отличаться)
Проверка материалов и лазерная безопасность
Это лазерный процесс класса 4. Перед испытанием изучите SDS конкретного волокна, красителя, клея, покрытия и основы. Не обрабатывайте лазером ПВХ, винил, ПТФЭ, другие галогенсодержащие материалы, эпоксидные или фенольные ламинаты, искусственную кожу неизвестного состава, стеклопластик и углепластик. Используйте ограждённый доступ или соответствующий корпус, блокировки, СИЗ для рабочей длины волны, средства обнаружения и тушения пожара, обученный персонал, воздушную продувку и локальную вытяжку, рассчитанную на процесс.
Проверенные материалы
К типичным образцам относятся: спортивная одежда из полиэстера с соответствующими сертификатами, нейлон, отдельные виды хлопка и хлопковых смесей, деним, шелк, кружево, вышивка, фетр, этикетки и утвержденные нетканые материалы. Характеристики герметизации краёв, обесцвечивания, усадки и поведения при воздействии дыма зависят от конструкции, красителей и отделки; для проведения испытаний необходимо предоставить производственный материал.
Подходящие отрасли
К подходящим проектам относятся: одежда, спортивная одежда с сублимационной печатью, вышитые нашивки, этикетки, мягкие рекламные вывески, текстиль для обуви, соответствующий установленным требованиям, детали для плюшевых игрушек, а также отдельные виды текстиля для дома или промышленности. Для деталей, подпадающих под регулирование и имеющих критическое значение с точки зрения безопасности, требуется валидация технологического процесса в соответствии с требованиями конкретного заказчика.
Сублимация красителем
Спортивная одежда
Плюшевая игрушка
Домашний текстиль
Мягкие вывески
Наклейки и аппликации
Обувь
Кружево и вышивка
Решение для контурной резки CO₂ с верхней камерой
Откалиброванная верхняя камера способна определять печатные или вышитые элементы и преобразовывать их в траектории резки, при этом нет необходимости вручную перерисовывать каждый контур. Качество резки по-прежнему зависит от материала, фокусировки, пневматической поддержки, вытяжки, мощности трубки и проверенных настроек.
Рабочий процесс на основе систем машинного зрения поддерживает съемку контуров по всему полю обзора или позиционирование регистрационных меток в соответствии с поставляемым программным обеспечением. При приемочной проверке необходимо проверить калибровку камеры, освещение, искажения печати и отслеживание конвейера.
Планирование производства с четырьмя режущими головками
- Определите время цикла с учетом фактических настроек печати, раскроя, расстояния между печатающими головками и проверенных настроек резки.
- Оцените трудозатраты на этапах погрузки, выравнивания, резки, сортировки, проверки и технического обслуживания.
- Рассчитайте рентабельность инвестиций (ROI) с учетом объема квалифицированной продукции, коэффициента загрузки оборудования, брака, расходных материалов, затрат на рабочую силу и местных эксплуатационных расходов.
Основные части
Четырёхголовочная режущая система
Настраиваемая четырехголовочная производственная установка
Четыре режущие головки могут обрабатывать повторяющиеся контуры или заданные зоны, если расстояние между ними, зазоры для предотвращения столкновений, траектории движения луча и логика контроллера соответствуют требованиям задания. Уточните, использует ли предлагаемая система синхронизированные или независимо заданные траектории.
Автоподатчик
Подающее устройство подает материал, соответствующий требованиям, на конвейер синхронно с циклом резки. Установите натяжение рулона, направление краев, длину подачи и скорость подачи ткани; перед запуском проверьте правильность следования материала на протяжении всего запланированного производственного цикла.
Конвейерный стол с сотовой сеткой
Конвейер с сотовой решеткой обеспечивает поддержку гибкого материала, а воздушный поток под столом помогает контролировать подъем и отводит технологические пары в систему вытяжки. Производительность вытяжки, объем приточного воздуха и степень фильтрации должны рассчитываться с учетом характеристик материала и производительности четырехголового станка.
Компоненты и опции
Стеклянная трубка лазера на CO₂ с водяным охлаждением
Линейная направляющая и узел режущей головки
T-5269 или контроллер Quoted Vision
Цепь аварийной остановки и цепь безопасности
Промышленный водоохладитель S&A
Насос с пневматическим приводом
Местный вытяжной вентилятор
Камера технического зрения с верхним креплением
