Cortadora láser CO2 para tela con 4 cabezales

Aplicaciones de corte de contorno con visión

Utilice la cortadora láser CO2 para tela con visión y cuatro cabezales 1812 para localizar gráficos impresos, bordados o marcas de registro y generar trayectorias de corte de contorno en textiles en rollo calificados. Los cuatro cabezales pueden aumentar el rendimiento en diseños repetidos cuando el espaciado, la asignación de trayectorias y el comportamiento del material se confirman mediante una prueba de producción.

Ropa: Ropa deportiva estampada, poliéster y nailon homologados, mezclas de algodón seleccionadas, etiquetas, apliques y bordados tras la homologación de las muestras.
Textiles para el hogar: cortinas, fundas de cojines y tejidos ligeros para tapicería cuya composición, revestimiento y tratamiento ignífugo estén documentados.
Textiles industriales: Materiales filtrantes, tejidos para conductos de aire y laminados técnicos únicamente tras la revisión de las fichas de datos de seguridad (FDS), los recubrimientos y los humos.
Interiores de vehículos: Los embellecedores, las cubiertas y los componentes prototipo aprobados; los airbags, los cinturones de seguridad y otras piezas fundamentales para la seguridad requieren una validación de los procesos por parte del cliente.
Artículos deportivos y de actividades al aire libre: camisetas, banderas, pancartas y tejidos de composición conocida; en el caso de los materiales recubiertos, debe comprobarse la presencia de PVC y otros halógenos.
Textiles de protección y regulados: Procesar únicamente con la aprobación de ingeniería, datos de materiales trazables y criterios de aceptación específicos para cada aplicación.

Diagrama del flujo de trabajo de una cortadora de tejidos con CO₂ de cuatro cabezales y visión superior

Alimentación de tela en rollo en la cortadora láser 1812 Vision

Carga y alineación del material en rollo

Ajusta la tensión del rodillo, el guiado lateral y la alimentación de la cinta transportadora para el tejido apto.

Cámara superior que capta los contornos de los tejidos estampados

Captura de contornos impresos o bordados

La cámara superior, que está calibrada, capta imágenes del área de trabajo bajo una iluminación controlada.

Software de visión que genera trayectorias de corte para tejidos

Generación y revisión de trayectorias de corte

El software de visión extrae los contornos o las marcas de registro para que el operador los revise.

Flujo de trabajo para el corte de contornos con láser de CO₂ de cuatro cabezales

Corte de contorno con cuatro cabezales

El controlador asigna trayectorias adecuadas; el tiempo de ciclo depende de la geometría, la separación, el material y los ajustes.

Especificaciones de la cortadora con visión 1812

Los valores que figuran a continuación corresponden a la gama de productos de 1800 × 1200 mm y deben ajustarse a la disposición final de cuatro cabezales, la selección de tubos, el controlador, la cámara y los servicios de la instalación que figuran en el presupuesto firmado.

Ventajas de producción

Proceso sin contacto: reduce al mínimo la resistencia de la herramienta; la tensión de la cinta transportadora y el vacío siguen requiriendo un ajuste previo en el caso de tejidos elásticos o ligeros.
Comportamiento de los bordes en función del material: Muchos termoplásticos pueden formar un borde sellado, mientras que las fibras naturales pueden carbonizarse o requerir un acabado.
Gama de productos textiles certificados: Procesar los tejidos de composición conocida únicamente tras la revisión de la ficha de datos de seguridad (FDS), la evaluación de los humos y el corte de muestras.
Flujo de trabajo repetible para la impresión en bobina: La alimentación, la captura de imágenes y la generación de trayectorias reducen la alineación manual cuando la impresión y el tejido se mantienen dentro de los límites de calibración.
Configuración asistida por visión: La extracción de contornos reduce el trabajo de preparación de los planos, pero los operarios deben comprobar la escala, los desplazamientos, el anidamiento y la calidad del corte.

Modelo	Cortadora láser CO₂ para tela 1812 con visión superior y cuatro cabezales
Área de trabajo nominal	1800 × 1200 mm
Proceso primario	Corte de contorno de textiles en rollo calificados mediante reconocimiento por cámara
Sistema de visión	Cámara superior para trabajar con contornos o marcas de registro; modelo y área de captura según la oferta
Disposición del cabezal de corte	Configuración de cuatro cabezales; la sincronización, el espaciado y la asignación de trayectorias dependen del controlador suministrado
Fuente láser	Sistema de tubos de vidrio de CO₂ sellados y refrigerados por agua, adaptado a la configuración de cuatro cabezales
Longitud de onda	10,6 μm nominales
Potencia nominal del tubo	Opciones de 100 / 130 / 150 / 180 W; se deben confirmar la cantidad de tubos y la potencia por cabezal
Manipulación del material	Alimentador automático de rollos y cinta transportadora/superficie de trabajo alveolar
Velocidad de desplazamiento de referencia	Hasta 10 000 mm/min en la configuración de origen; la velocidad de producción depende del material y de la geometría
Referencias de posicionamiento	Se indican una precisión de posicionamiento de ±0,1 mm y una repetibilidad de ±0,05 mm; verificar mediante la calibración de la cámara y una muestra de aceptación.
Movimiento y control	Guías lineales dobles, transmisión por correa, paquete de motores paso a paso o servomotores, controlador CNC y software de visión, tal y como figura en el presupuesto
Archivos compatibles	AI, PLT, DXF, BMP, DST, CDR y DWG, en función de la versión del software suministrada
Refrigeración, aire y extracción	Enfriador de agua industrial, asistencia de aire y extracción localizada dimensionados para los tubos y materiales seleccionados
Alimentación eléctrica y entorno	Tensión y frecuencia de la instalación según presupuesto; zona de producción limpia, seca y sin condensación
Seguridad y aceptación	Fuente de clase 4; se requieren cerramiento o control de acceso, enclavamientos, medidas contra incendios, EPI y aceptación con muestras de producción

Vídeo sobre la instalación del sistema de cámaras - paso 1 (la configuración puede variar)

Vídeo sobre la instalación del sistema de cámaras - paso 2 (la configuración puede variar)

Vídeo sobre la instalación del sistema de cámaras - paso 3 (la configuración puede variar)

Calificación de materiales y seguridad láser

Este es un proceso láser de clase 4. Revise las SDS de la fibra, el tinte, el adhesivo, el recubrimiento y el soporte exactos antes de realizar pruebas. No procese con láser PVC, vinilo, PTFE, otros materiales halogenados, laminados epoxi o fenólicos, cuero artificial desconocido, fibra de vidrio ni compuestos de fibra de carbono. Utilice acceso protegido o un cerramiento conforme, enclavamientos, EPI adecuados a la longitud de onda, detección y respuesta contra incendios, operadores formados, asistencia de aire y extracción localizada dimensionada para el proceso.

Materiales calificados

Entre los materiales típicos se incluyen la ropa deportiva de poliéster certificada, el nailon, determinados tipos de algodón y mezclas de algodón, el denim, la seda, el encaje, los bordados, el fieltro, las etiquetas y los tejidos no tejidos homologados. El sellado de los bordes, la decoloración, el encogimiento y el comportamiento frente a los humos varían en función de la confección, el tinte y el acabado; envíe el material de producción para su análisis.

Sectores aptos

Entre los proyectos adecuados se incluyen prendas de vestir, ropa deportiva con impresión por sublimación, parches bordados, etiquetas, cartelería flexible, tejidos para calzado homologados, paneles para peluches y determinados tejidos para el hogar o industriales. Las piezas reguladas y críticas para la seguridad requieren una validación del proceso específica para cada cliente.

Sublimación

Ropa deportiva

Peluche

Patrón de textil para el hogar para corte por contorno

Textil hogar

Muestra de corte de contorno de cartelería flexible

Señalización flexible

Muestra de corte de etiqueta bordada y aplique

Etiquetas y apliques

Panel de tejido para calzado destinado al corte por láser

Zapatos

Muestra de corte a medida con encaje y bordado

Encajes y bordados

Solución de corte de contorno CO₂ con visión superior

Una cámara superior calibrada puede localizar elementos impresos o bordados y convertirlos en trayectorias de corte sin necesidad de volver a dibujar manualmente cada contorno. La calidad del corte sigue dependiendo del material, el enfoque, la asistencia de aire, la extracción, la potencia del tubo y los ajustes validados.

El flujo de trabajo de visión permite la captura de contornos de campo completo o el posicionamiento de marcas de registro, según el software suministrado. Durante la aceptación, es necesario comprobar la calibración de la cámara, la iluminación, la distorsión de la impresión y el seguimiento de la cinta transportadora.

Cortadora láser CO₂ para tela 1812 con visión superior y cuatro cabezales

Planificación de producción con cuatro cabezales de corte

Establece la duración del ciclo con los parámetros reales de impresión, anidamiento, separación entre cabezales y corte validados.

Mide el impacto en la mano de obra en las fases de carga, alineación, corte, clasificación, inspección y mantenimiento.

Calcular el retorno de la inversión (ROI) a partir del rendimiento de la producción cualificada, la utilización, los desechos, los consumibles, la mano de obra y los costes operativos locales.

Piezas principales

Conjunto de corte por láser de CO₂ de cuatro cabezales

Sistema de corte con cuatro cabezales

Configuración de producción configurable de cuatro cabezales

Cuatro cabezales de corte pueden procesar contornos repetidos o zonas asignadas cuando la separación, el margen de colisión, la emisión del haz y la lógica del controlador se adaptan al trabajo. Comprueba si el sistema presupuestado utiliza trayectorias sincronizadas o asignadas de forma independiente.

Alimentador automático

El alimentador hace avanzar el material en rollo que cumple los requisitos hacia la cinta transportadora, sincronizándose con el ciclo de corte. Ajusta la tensión del rollo, el guiado de los bordes, la longitud de alimentación y la velocidad del tejido; comprueba el alineamiento durante la tirada de producción prevista antes de dar el visto bueno.

Mesa transportadora de estructura alveolar con extracción por debajo de la mesa

Mesa transportadora de rejilla tipo panal

La cinta transportadora de estructura alveolar soporta el material flexible, mientras que el flujo de aire por debajo de la mesa ayuda a controlar la elevación y conduce los humos del proceso hacia el sistema de extracción. El volumen de extracción, el aire de reposición y la filtración deben dimensionarse en función del material y del ritmo de producción de cuatro cabezales.