Области применения широкоформатных CO₂-лазеров
Лазерный резак 1325 с CO₂-лазером — это высокопроизводительное оборудование для лазерной обработки, специально разработанное для гравировки и резки неметаллических материалов. Оснащенный рабочим столом размером 1300 × 2500 мм, он использует CO₂-лазер для резки и гравировки материалов путем их испарения или плавления с помощью высокоэнергетического лазерного луча. Управляемая системой ЧПУ, она обеспечивает быструю резку и гравировку текста, узоров, фотографий, цифр, знаков или логотипов на поверхностях таких материалов, как акрил, стекло, резина, МДФ, дерево, ткань, бумага, камень, пластик, кожа и текстиль.
- Лазерный гравировально-режущий станок 1325 с рабочим столом размером 1300×2500 мм, позволяющий обрабатывать листовые материалы полного размера 4×8 футов (например, МДФ, акриловые листы).
- Широкая совместимость с программным обеспечением: поддерживает форматы CorelDraw, AutoCAD и Photoshop, а также обеспечивает прямой импорт файлов форматов DXF, AI и JPG.
- Оснащен лазерной трубкой с чрезвычайно высоким коэффициентом фотоэлектрического преобразования и низким общим энергопотреблением, что обеспечивает значительную экономию энергии.
- Обработка без расходных материалов: не требуются ни инструменты, ни чернила, ни другие расходные материалы, что обеспечивает минимальные эксплуатационные расходы.
- Бесконтактная лазерная обработка позволяет избежать физических повреждений и деформации материала.
- Срок службы лазерной трубки превышает 10 000 часов, при этом техническое обслуживание не требуется.
- К расширенным функциям относятся возобновление работы после выключения, автономный режим работы и автофокус, что упрощает использование устройства.
- Экологически чистая лазерная обработка не приводит к образованию отходов в виде стружки и соответствует требованиям сертификатов ЕС CE/ROHS.
- Оснащенный водяным охладителем S&A, использующим эффективную систему циркуляции водяного охлаждения, он способен эффективно отводить тепло, выделяемое лазерной трубкой во время работы, и может работать в непрерывном режиме в течение 24 часов.
- Лазерные трубки представлены различными брендами, такими как Yongli, Reci и EFR, а мощность можно выбрать по своему усмотрению.
- Рабочий стол с рабочей поверхностью из алюминиевого сплава обеспечивает ровную опорную поверхность для материала, что облегчает проникновение лазерного луча и процесс резки, а также эффективно снижает риск повреждений от отражения.
- В оси Y используется конструкция привода с двумя двигателями, что позволяет эффективно распределять нагрузку и обеспечивать высокую точность и скорость работы.
- Система ЧПУ Ruida 6445S отличается простотой управления, интуитивно понятными клавишами и удобством в эксплуатации.
Варианты мощности системы CO2: 150–300 Вт
Выберите мощность 150, 180, 200 или 300 Вт в зависимости от материала, толщины, требуемого качества кромок и скорости производства. Окончательные технические характеристики зависят от лазерной трубки, оптики, фокуса, системы подачи воздуха и состава материала, поэтому перед утверждением конфигурации необходимо провести испытания производственных образцов.
Рабочие зоны для обработки больших листов
Модель H-1325 обеспечивает рабочую зону размером 1300 × 2500 мм для полноразмерных листов. Также доступны более крупные конфигурации размером 1500 × 3000 и 2000 × 3000 мм для производственных процессов в сфере вывесок, мебели, упаковки и текстиля.
Дополнительный подъемный стол с электроприводом
Моторизованный стол по оси Z обеспечивает достаточное пространство для высоких деталей и совместимых поворотных приспособлений. Для бутылок, стаканов и других цилиндрических заготовок следует выбрать роликовый или патронный поворотный механизм в зависимости от диаметра, веса и поверхности детали.
Согласованная система водяного охлаждения
Водяной охладитель, подобранный по размеру, обеспечивает регулирование температуры лазерной трубки во время работы. Производительность охладителя, характеристики охлаждающей жидкости и периодичность технического обслуживания должны соответствовать выбранной трубке и условиям эксплуатации.
Области применения резки и гравировки
Используйте станок для обработки крупных акриловых вывесок, деталей из дерева и МДФ, прототипов упаковки, текстильных выкроек, изделий из кожи и других разрешенных неметаллических деталей. Ширина пропила, качество обработки кромок и достижимая толщина зависят от материала, мощности и настроек процесса.
Рабочий стол с ножевым лезвием или сотовой структурой
Стол с ножевым лезвием обеспечивает надежную фиксацию жестких листов, сводя к минимуму обратное отражение и следы от контакта. Стол с сотовой структурой лучше подходит для бумаги, ткани и небольших гибких деталей. Выбор рекомендуемого стола зависит от основного состава обрабатываемых материалов.
Технические характеристики машины
| Модель | VankCut-1325/VankCut-1530/VankCut-2030 |
|---|---|
| Мощность лазера | 300 Вт / 500 Вт |
| Рабочая зона | 1300 × 2500 / 1500 × 3000 / 2000 × 3000 мм |
| Тип охлаждения | С водяным охлаждением; холодильная установка подобрана с учетом мощности труб |
| Максимальная скорость гравировки | До 600 мм/с |
| Максимальная скорость резания | До 300 мм/с; зависит от материала |
| Минимальный размер символов | Китайские иероглифы: 2 × 2 мм; латинские буквы: 1 × 1 мм |
| Максимальное растровое разрешение | До 4000 dpi |
| Рабочий стол | Рабочий стол с ножевыми планками / сотовый стол (опция) |
| Точность позиционирования | ≤0,02 мм |
| Контроллер и программное обеспечение | Ruida DSP; рабочий процесс LightBurn или RDWorks |
| Распространенные форматы файлов | AI, PDF, SVG, DXF, PLT, PNG, JPG и BMP; зависит от программного обеспечения |
| Подходящие материалы | Акрил, дерево, МДФ, фанера, кожа, ткань, резина, бумага, пластик, двухцветный картон и т. д. |
| Многоуровневая обработка | Да |
| Рабочая среда | 0–45 °C; относительная влажность 5–95%, без конденсации |
Параметры толщины резания материалов на CO₂-лазерных резаках мощностью 300 Вт и 500 Вт
| Материал для резки | Максимальная толщина реза (300 Вт) / мм | Максимальная толщина реза (500 Вт) / мм |
| Акрил (ПММА) | 30 | 35 |
| Фанера / Деревянная плита | 25 | 30 |
| Массив дерева / Бамбук | 7 | 10 |
| Плита МДФ | 6 | 10 |
| Двухцветная доска | 2 | 3 |
| Кожа / Искусственная кожа | 4 | 6 |
| Ткань / Текстиль / Фетр | 6 | 8 |
| Пенопласт EVA / PE | 10 | 15 |
| Бумага / Картон | 4 | 5 |
| Неметаллическая резина | 5 | 8 |
| Листы из ПП / ПЭ | 3 | 5 |
| ПЭТ/ПВХ-пленка | 1.5 | 2 |
| Корковый материал | 5 | 8 |
| Неметаллический слой печатной платы | 1 | 2 |
*Указанные значения являются лишь ориентировочными результатами лабораторных испытаний и не являются гарантированными пределами. Результаты зависят от плотности и состава материала, состояния трубы, оптики, фокусировки, скорости, подачи воздуха и количества проходов. Закажите тестирование с использованием вашего реального образца. Обрабатывайте только идентифицированные, безопасные для лазера материалы; никогда не режьте ПВХ, винил или неизвестные галогенсодержащие пластики, а также никогда не оставляйте процесс резки без присмотра.
Области применения гравировочно-режущего станка с углекислотным лазером 1325
Лазерный гравировальный станок 1325 с CO2-лазером имеет широкий спектр применимых материалов и подходит для обработки различных неметаллических материалов: дерево, акрил (плексиглас), пластик (например, ПВХ, АБС), кожа, ткань, резина, бумага, двухцветный картон, МДФ, фанера, изделия из бамбука, ракушки, скорлупа кокосовых орехов, кости, рога, смола, керамика, стекло, хрусталь, камень и т. д.
Продукты для применения:
Фоторамки, декоративные панели, деревянные пазлы, архитектурные макеты, корабли, авиационные модели, деревянные игрушки, резные изделия из дерева, рекламные стенды, фигурки из акрила и хрусталя, выставочные стенды, световые панели, упаковочные коробки, детали для моделей, штампы, формы, аппликационная вышивка, ремни, верхи обуви, сумки, тканевые игрушки, ковры, картон, гофрокоробки, подарочные коробки, поздравительные открытки, вырезы из бумаги, бумажные скульптуры, изделия ручной работы, сувениры, закладки, украшения и т. д.
Гравировка по акрилу
Резка бумаги
Гравировка по дереву
Резка акрила
Резка кожи
Резка древесины
Характеристики 4*8 1325 лазерного гравировального станка с CO2-лазером
Модель H-1325, предназначенная для обработки неметаллических материалов в виде листов большого формата, объединяет лазер, систему перемещения, систему управления Ruida, а также подключения для охлаждения и вытяжки в единую настраиваемую платформу. Мощность, тип рабочего стола и дополнительное оборудование подбираются с учетом конкретных задач, а не рассматриваются как универсальная конфигурация.
Размер листа: 1300 × 2500 мм
Рабочая зона размером 1300 × 2500 мм позволяет размещать стандартные листы формата 4 × 8 футов с удобным пространством для загрузки. Открытая платформа обеспечивает доступ спереди и сбоку для установки крупных листов из акрила, дерева и МДФ; при этом операторы должны соблюдать указанный порядок загрузки и правила техники безопасности при работе со станком.
Герметичная стеклянная трубка для CO₂-лазера
TS300: пиковая мощность свыше 360 Вт, стабильная мощность 300 Вт, срок непрерывной эксплуатации свыше 12 000 часов, гарантия 12 месяцев. Эта высокомощная CO₂-лазерная система без труда режет фанеру, МДФ, акрил и металл; такие системы широко используются в станках для лазерной резки металла и неметаллических материалов.
Головка CO₂-лазера
CCD-камера SV300 (для обрезки краев логотипов)
Высококачественная режущая головка для углекислого лазера изготовлена из алюминиевого сплава. Лазерный луч отражается от лазерного отражателя и направляется в режущую головку. После фокусировки с помощью фокусирующей линзы внутри лазерной головки формируется высокоэнергетический лазерный луч, обеспечивающий высокоскоростную гравировку и резку.
Шарико-винтовая передача
По сравнению с ременным приводом он обеспечивает более высокую точность гравировки и резки; по сравнению с зубчато-рейковым приводом он обеспечивает более высокую точность, однако станки с зубчато-рейковым приводом работают быстрее. Шарико-винтовой привод в основном используется для резки материалов толщиной свыше 20 мм, а также для лазерной резки материалов большей толщины, что позволяет получать более гладкие кромки реза.
Верстак с рабочей поверхностью из алюминиевого сплава
Конструкция состоит из нескольких элементов из алюминиевого сплава; алюминиевый сплав лучше рассеивает тепло, а отходы лазерной резки падают на стол для резки, что позволяет поддерживать его в чистоте.
Регулировка юстировки зеркал
В тракте луча используются регулируемые зеркала, которые направляют луч CO₂-лазера от трубки к режущей головке. Стабильные крепления обеспечивают повторяемость выравнивания, а трехточечная регулировка позволяет квалифицированным техническим специалистам корректировать оптический тракт во время монтажа или планового технического обслуживания.
Интеллектуальная система управления
Программное обеспечение управления основано на операционной системе Windows и поддерживает различные распространенные форматы файлов обработки. Оно включает в себя широко используемые функции редактирования и компоновки, а также функции обработки и управления, специфичные для лазерной обработки. Обеспечивая простоту использования и надежность, оно также помогает достичь превосходных результатов и эффективности обработки.
Система ЧПУ Ruida 6445S
Настроенная панель Ruida обеспечивает выбор задания, настройку параметров слоев, позиционирование и отображение информации о состоянии на станке. LightBurn поддерживает распространенные семейства контроллеров RDC6442 и RDC6445; уточните точную модель контроллера и версию программного обеспечения в коммерческом предложении.
Водяной охладитель S&A CW5300
Поставляемый комплект может быть укомплектован охладителем, вытяжным вентилятором, компонентами системы принудительной подачи воздуха и воздуховодами, необходимыми для выбранного оборудования и места установки.
Промышленный водяной чиллер обеспечивает циркуляцию охлаждающей жидкости с регулируемой температурой через лазерную трубку. Модель чиллера и система сигнализации выбираются с учетом мощности трубки и местных условий окружающей среды.
Вытяжной вентилятор удаляет дым и технологические испарения из зоны резки. Системы воздухообмена, фильтрации и вытяжки должны быть рассчитаны с учетом особенностей обрабатываемого материала и соответствовать местным требованиям к условиям труда и охране окружающей среды.
В окончательной конфигурации указываются протяженность воздуховодов и размеры соединений, что позволяет заказчику заранее спланировать безопасный отвод или фильтрацию воздуха до начала монтажа.
Варианты линз для гравировки и резки толстых материалов
Объектив с фокусным расстоянием 2,5 дюйма (63,5 мм) подходит для общей гравировки и резки, а вариант с фокусным расстоянием 4 дюйма (101,6 мм) обеспечивает большую глубину резкости для более толстых материалов. Выбор оптимального объектива зависит от материала, толщины, деталей и требований к кромкам; убедитесь в качестве работы с помощью тестирования на образце.
Хранение и восстановление заданий в автономном режиме
Контроллеры Ruida могут сохранять задания и обеспечивают функции возобновления работы после сбоя. Порядок возобновления работы зависит от контроллера, состояния файла и станка, поэтому перед возобновлением задания оператор должен проверить состояние станка, материала и точки отсчета.
Задания можно передавать с помощью USB-накопителя, USB-кабеля или проводного Ethernet-соединения (в зависимости от настроек контроллера), а затем запускать их с панели управления без необходимости постоянного подключения к проектному компьютеру.
Какие дополнительные аксессуары доступны для моих товаров?
Принадлежности подбираются с учетом высоты детали, её формы, материала и требований к размещению:
- Моторизованный подъемный стол для высоких заготовок и обеспечения свободного пространства под совместимым поворотным приспособлением.
- Функции позиционирования по красной точке и автофокусировки, облегчающие настройку; окончательную фокусировку следует проверить на самом материале.
- Роликовое вращающееся оборудование для соответствующих бутылок, стаканов и других цилиндрических деталей с учетом ограничений по диаметру и весу.
- Поворотный патрон для деталей, требующих надежного зажима; тип губок и зазор подбираются с учетом особенностей заготовки.
Часто задаваемые вопросы о лазерном гравировальном станке 1325 с CO₂-лазером
1. Рисунок невозможно выгравировать или он выгравирован нечетко:
- Фокусное расстояние лазера настроено неправильно, и его необходимо отрегулировать.
- Мощность гравировки слишком мала или скорость гравировки слишком высока. Мощность гравировки необходимо отрегулировать в соответствии с параметрами материала.
- Импортированное изображение нечеткое или его обработка не идеальна. Убедитесь, что импортированное изображение четкое и что его обработка выполнена надлежащим образом.
- Гравировальный станок не выровнен и наклонен. Проверьте, выровнен ли гравировальный станок.
- В отверстии для выхода лазерного луча скопилась пыль или мусор. Проверьте, нет ли в отверстии для выхода лазерного луча пыли или мусора.
2. Недостаточная или неравномерная глубина гравировки:
- Поверхность материала неровная или мощность лазера установлена на слишком низком уровне.
- Синхронный ремень или его детали изношены — очистите линзу/лазерную трубку и замените изношенные детали.
- Уменьшите скорость гравировки и увеличьте мощность лазера.
- Проверьте путь к файлу и сбросьте настройки программного обеспечения.
Если причина не очевидна, отключите оборудование от сети и обратитесь к квалифицированному сервисному персоналу. Непрошедшие соответствующую подготовку операторы не должны проводить испытания или вскрывать высоковольтные лазерные источники питания и трубки с CO₂.
3. Смещение или несоосность положения резки/гравировки:
- Плохой контакт в проводе двигателя или неисправность драйвера; замените поврежденный драйвер или провод двигателя.
- Концевой выключатель неисправен или датчик загрязнён; очистите концевой выключатель и проверьте подключение датчика.
- Электростатические помехи или некачественное заземление — проверьте заземление оборудования и устраните помехи.
4. Отсутствие реакции при включении питания или некорректный сброс:
- Питание не подключено, а кнопка аварийной остановки не сброшена. Проверьте выключатель питания и кнопку аварийной остановки.
- Плата управления ослаблена/повреждена или неисправна материнская плата. Проверьте плату управления.
5. Программа не может установить соединение или происходит сбой при передаче данных:
- Кабель для передачи данных имеет плохой контакт, пожалуйста, замените его.
- Настройки программного обеспечения указаны неверно (например, несоответствие номера последовательного порта); пожалуйста, переустановите программное обеспечение.
- Компьютерная система или драйвер неисправны. Проверьте драйвер и обновите операционную систему.
