¿Utiliza husillos de bolas la 1325 de 300 W?

Sí. Nuestra 1325 de 300 W utiliza transmisión por husillos de bolas para trabajos de corte de no metales de gran formato. El tipo de transmisión por sí solo no determina el espesor de corte. Envíenos el material y el plano para comparar configuraciones, y evalúe las dimensiones finales, la calidad del borde y el tiempo de ciclo completo con el mismo trabajo.

¿Puede la 1325 de 300 W cortar una plancha de 1220 × 2440 mm sin recolocarla?

Sí. Su área de trabajo de 1300 × 2500 mm admite una plancha de 1220 × 2440 mm. Para letreros o paneles que ocupan una plancha completa, confirmamos el acceso de carga, los apoyos y el recorrido útil de su configuración. Envíenos el anidado completo, incluidos los márgenes y los útiles de sujeción, para comprobar la disposición.

¿Qué espesores debo probar con la 1325 de 300 W?

Utilice acrílico de 12 mm, contrachapado de 8 mm y MDF de 6 mm como puntos de partida para las pruebas, sin considerarlos límites de producción garantizados. El grado del material, el adhesivo, la humedad y el acabado requerido influyen en el resultado. Recomendamos aprobar muestras repetibles y sus parámetros, incluida la calidad del borde, antes de elegir la configuración de producción.

¿Debo elegir una 1325 de 300 W o de 500 W para cortar acrílico y madera?

Elija según el material, el espesor, el acabado de borde requerido y la carga de trabajo. La máquina de 300 W con husillos de bolas y la versión de 500 W son configuraciones diferentes. Envíenos sus requisitos de corte para comparar la fuente, la óptica, la unidad de refrigeración y el sistema eléctrico correspondientes, junto con resultados de corte representativos.

¿Puede la 1325 de 300 W cortar chapa de acero sin recubrimiento?

No. Esta configuración 1325 está destinada a no metales aprobados; su mayor potencia no le permite cortar metal sin recubrimiento. Si necesita ambos procesos, envíenos el grado del acero y los requisitos de los no metales. Así podremos comparar configuraciones híbridas o de fibra adecuadas utilizando muestras de cada material.

¿Cómo compruebo la uniformidad del corte en toda la mesa de la 1325?

Pruebe una distribución representativa que abarque toda la mesa y compare las piezas obtenidas en distintas posiciones. Para lotes de acrílico o madera, registre el material utilizado, el enfoque, el estado de los bordes, las dimensiones finales y el tiempo total desde la carga hasta el corte. Utilice esos resultados aprobados como referencia de aceptación de la máquina incluida en nuestra oferta.

1325 de 300 W: cortadora láser CO2 con husillos de bolas

Aplicaciones y selección del modelo

La mesa 1325 admite una hoja de 1220 × 2440 mm. La transmisión por husillo de bolas es la principal diferencia respecto a la serie convencional de gran formato, pero no aumenta por sí sola el espesor de corte. La ficha del producto indica cortes de referencia a 300 W de 12 mm en acrílico, 8 mm en contrachapado y 6 mm en MDF; son puntos de partida para pruebas con muestras, no límites de producción garantizados.

Configuración y especificaciones

Parámetro	Configuración del producto
Modelo / formato	1325
Área de trabajo nominal	1300 × 2500 mm
Opciones de potencia láser	300 W
Fuente láser	Tubo láser CO₂ de vidrio sellado con refrigeración por agua
Longitud de onda nominal	10,6 µm
Sistema de movimiento	Transmisión por husillo de bolas
Controlador / software	Ruida RDC6445S
Mesa de trabajo	Opciones de mesa de cuchillas o de panal
Refrigeración	Enfriador de agua industrial dimensionado para la potencia de la fuente

Los valores indicados identifican este producto y sus opciones enumeradas. El presupuesto debe especificar la fuente, la óptica, el controlador, los accesorios y los suministros auxiliares de la instalación seleccionados. Las cifras de velocidad de movimiento y posicionamiento no determinan las tolerancias de las piezas terminadas ni la productividad.

Materiales y límites del proceso

El acrílico, la madera, el contrachapado, el MDF, el papel y el cartón son materiales habituales para corte y grabado. Los textiles aprobados, el cuero natural y el caucho apto para láser requieren comprobar la composición y probar muestras. El vidrio, la cerámica, la piedra y el metal recubierto son aplicaciones de marcado superficial; esta plataforma CO₂ estándar no corta metal sin recubrimiento.

Identifique el material, el recubrimiento y el adhesivo exactos antes de las pruebas. No procese con láser PVC, vinilo, PTFE, otros materiales que contengan halógenos ni composites no identificados. Utilice extracción adaptada al material y supervise el corte de forma continua.

Flujo de producción

Prepare el diseño en el software de control suministrado, compruebe la escala y el orden de procesamiento y después ajuste el enfoque y pruebe el material. Las configuraciones Ruida DSP suelen utilizar RDWorks; la compatibilidad con LightBurn requiere el controlador, firmware y licencia concretos admitidos. El reconocimiento por cámara, cuando está instalado, utiliza su flujo de visión correspondiente. Mantenga una copia de seguridad de los parámetros originales de la máquina y de los datos de la lente.

Opciones que deben especificarse

Elija soporte de panal para materiales finos y flexibles o cuchillas para hojas rígidas. La mesa Z motorizada y el dispositivo rotativo deben dejar espacio suficiente para la pieza real. La potencia del tubo, la distancia focal, la refrigeración, la asistencia de aire y la extracción deben seleccionarse conjuntamente. Las versiones actuales de LightBurn admiten Windows y macOS; Linux requiere una versión anterior compatible.

Prevea resguardos, enclavamientos, paradas de emergencia, extracción y formación de operadores adecuados para el sistema láser suministrado. Debe verificarse la clasificación de la máquina terminada; un cerramiento por sí solo no demuestra el cumplimiento de la Clase 1. Siga las instrucciones de uso y mantenimiento suministradas.

Prueba con una muestra y aceptación

Antes del pedido, apruebe una muestra representativa y la configuración por escrito. Registre el material, la fuente, los parámetros, la lente o boquilla, el útil de sujeción, el aspecto, las dimensiones y el tiempo de ciclo completo. Conserve estos resultados como referencia de aceptación para producción.

Espesor y velocidad de corte

Utilice su material y plano reales para acordar el espesor, el acabado de borde, el ancho de corte y el tiempo de ciclo. La potencia nominal del tubo por sí sola no basta: la densidad, la resina, la humedad, el enfoque, la asistencia de aire y el grado de carbonización aceptable afectan al resultado. Un corte de separación de espesor máximo es distinto de un corte de producción repetible.

Instalación, servicio y documentación

Pida a Vank Laser que incluya en la propuesta técnica la distribución de la máquina, los requisitos eléctricos, el software suministrado, las instrucciones de uso, el programa de mantenimiento y los repuestos recomendados. Antes del envío, acuerde la puesta en marcha, la formación de operadores, el idioma de asistencia, la cobertura de garantía y las responsabilidades de servicio. Solicite los documentos de conformidad de la máquina concreta y del destino.

Solicite una prueba con una muestra y un presupuesto

Facilite la composición del material, el tamaño de hoja, el rango de espesores, el diseño, el acabado de borde o grabado requerido y las piezas por turno.

Incluya en su consulta el país de destino, la tensión de instalación y el alcance de suministro requerido. Solicite fotos o vídeos de las muestras, resultados medidos y un presupuesto para la configuración concreta.

Solicite una prueba con una muestra y un presupuesto de configuración

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Fotos del equipo y sus componentes

Las fotos ilustran la familia del producto o del componente. Las marcas, los accesorios y la configuración incluidos se definen en el presupuesto aprobado.