При производстве акриловых витрин, вывесок и комплектующих показателем полезной производительности принято считать количество готовых деталей в час после раскроя, загрузки, резки, разгрузки и контроля. Вторая лазерная головка может повысить производительность только в том случае, если повторяющаяся схема раскроя соответствует доступному расстоянию между головками, а результаты обоих процессов соответствуют одним и тем же требованиям к качеству.
Такой двухголовочный станок для лазерной резки CO2 является производственным вариантом, а не автоматическим удвоителем. В руководстве объясняется, как до покупки проверить архитектуру источников, поддержку контроллера, рабочую зону, технологическое окно для акрила, коммуникации и подтверждение заводской приемки.
1. Проверьте архитектуру и управление двухголовочной системы
В двухголовочных CO2-машинах могут использоваться два источника и два пути прохождения луча либо иная схема, характерная для конкретного производителя. Попросите поставщика указать точную архитектуру, поддерживаемые режимы работы, смещение головок, пределы столкновений, порядок технического обслуживания и переход на одноголовочный режим в утвержденной конфигурации.
Два источника, два оптических тракта и общий портал
Для системы с двумя источниками задокументируйте две отдельные стеклянные трубки CO2-лазера, номинальную мощность и модель каждой трубки, согласованные высоковольтные блоки питания, компоненты доставки луча, контуры охлаждения, сигнализацию и блокировки:
- Головка A: укажите источник, блок питания, зеркальный тракт, линзу, сопло, контур охлаждения и реакцию сигнализации.
- Головка B: отдельно задокументируйте те же элементы и подтвердите калибровку смещения и мощности относительно головки A.
Когда обе головки установлены на общей линейной направляющей оси X, контроллер должен согласовывать движение и фиксированное или регулируемое смещение между головками. В актуальной документации LightBurn предусмотрены Laser 2 и Laser 2 Offset для совместимого оборудования Ruida, но работа зависит от проводки, прошивки и настроек производителя. Проверьте весь процесс на производственном файле.
2. Задайте процесс обработки акрила и полную конфигурацию
Результаты печати акрилом зависят от марки литого или экструдированного ПММА, толщины, пигмента, защитной пленки, фокусного расстояния, оптики, системы подачи воздуха, опорной платформы и системы вытяжки. Используйте таблицу в качестве контрольного списка при запросе предложений (RFQ) и приемочных испытаниях (FAT); не следует рассматривать какие-либо модели компонентов или настройки как универсальные.
| Проверяемый параметр | Требуемое подтверждение |
| Рабочая зона и расстояние между головками | Измеренный ход X/Y, фиксированное или регулируемое смещение, запретные зоны и ход с одной головкой |
| Лазерные источники и мощность | Точные модели двух трубок, номинальная мощность, согласованные блоки питания и допустимый ток каждой модели |
| Контроллер и программное обеспечение | Контроллер и прошивка, проводка, управление Laser 2, смещение, проверка файла и резервная копия |
| Оптика и фокусировка | Линза и тракт луча каждой головки, метод фокусировки, диапазон регулировки и повторяемость |
| Технологическое окно для акрила | Марка ПММА, пленка, толщина, критерии кромки, ширина реза, конусность, время цикла и выход годных деталей |
| Охлаждение и инженерные коммуникации | Используйте CO2-станок 1325 с большим рабочим полем только как ориентир по платформе; подберите охлаждение по суммарной тепловой нагрузке, расходу, температуре окружающей среды и рабочему циклу. |
3. Рассчитайте производительность по количеству годных деталей
Обоснуйте экономику с помощью хронометража на одном и том же файле и материале. Отдельным ориентиром по платформе служит полностью закрытый станок 1390 для тонкого листа; в предлагаемой системе для акрила должны быть указаны собственные источники CO2, рабочая зона и управление двумя головками.
Выберите типовой заказ, который включает в себя стандартный ассортимент деталей, размеры листов, обычную и максимальную толщину, требуемое качество кромок, допуски и метод контроля. Зафиксируйте одинаковые начальные и конечные точки для испытаний с одной и двумя головками.
- Исходный режим с одной головкой: зафиксируйте выход раскроя, наладку, время излучения, обработку материала, контроль, брак и количество годных деталей в час.
- Испытание с двумя головками: повторите задание с утвержденными смещением и режимом и зафиксируйте те же показатели. Не предполагайте сокращение времени на 50%.
Данные о производстве: Рассчитывайте производительность исходя из количества принятых деталей, а не из теоретического времени работы резака. Учитывайте коэффициент заполнения, зазоры между головками, непригодные зоны, время загрузки, разгрузки, очистки, проверки, брака, переналадки, а также любое время, затрачиваемое на перемещение или остановку резака.
4. Безопасно откалибруйте оба оптических тракта
Для двухголовочного станка необходимы два качественных оптических тракта и повторяемое соотношение между головками. Различия в мощности источника излучения, фокусировке, выравнивании, состоянии линз, системе подачи воздуха или вытяжке могут привести к различиям в ширине пропила, конусности, качестве обработки кромок и размерах даже у номинально идентичных деталей.
Шаг 1. Проверьте доставку и юстировку луча
Поскольку существуют два оптических тракта, для каждого требуется документированная проверка доставки и юстировки луча, выполняемая обученным персоналом при исправных ограждениях и блокировках.
- Проверяйте доставку луча головки A по всему рабочему полю только утвержденным производителем методом при исправных ограждениях; не отключайте блокировки и не подвергайте персонал воздействию невидимого луча.
- Проверьте головку B по той же квалифицированной процедуре и зафиксируйте различия в мощности, ширине реза, конусности, размерах и виде кромки.
Шаг 2. Согласуйте фокус, высоту и результаты обработки
В случае акрила следует сопоставлять условия фокусировки и получаемое качество обработки обеих головок, а не полагаться исключительно на номинальные механические размеры.
- Измерьте каждую головку утвержденным производителем методом фокусировки и подтвердите, что диапазон регулировки учитывает плоскостность листа, отклонения стола и разрешенный диапазон толщин.
- Вырежьте один и тот же тестовый шаблон обеими головками из одной партии материала; до запуска сравните блеск кромки, остатки, ширину реза, конусность, размеры и повторяемость.
5. Определите, когда две головки действительно повышают производительность
Архитектура с двумя головками наиболее эффективна при производстве стандартизированных партий, когда две копии или взаимодополняющие гнезда соответствуют проверенному расстоянию между головками и полезной площади. К типичным примерам относятся повторяющиеся акриловые буквы, компоненты вывесок, детали световодов и утвержденные изделия из дерева.
При изготовлении крупных цельных деталей, смешанных наборов деталей или при частых сменах заготовки целесообразно использовать одноголовочный станок. Двухголовочный станок следует эксплуатировать в одноголовочном режиме только в том случае, если производитель предоставил документацию, подтверждающую изоляцию источника, зазор при припаркованной голове, полезный ход, поведение контроллера и утвержденную рабочую процедуру.
Заказать тестирование производства акриловых изделий с двумя головками
Vank Laser может оценить этот CO2-станок с учетом утвержденной марки ПММА, толщины, размера листа и производственных файлов. Запросите маркированные образцы, сравнительные замеры времени, выход годных деталей, полную спецификацию, коммуникации, меры безопасности, обучение, гарантию, сервис и письменные критерии FAT.
