Лазерный станок CO₂ 1820 для рулонного текстиля
VK-1820 — лазерный раскройный станок CO₂ для ткани с номинальной рабочей зоной 1800 × 2000 мм, автоматической конвейерной подачей и камерой для контурной резки. Он предназначен для печатного текстиля, сублимационной спортивной одежды, кружева, вышивки, мягких вывесок, этикеток и других гибких рулонных материалов, где важны точное совмещение и чистый рез.
Конвейер перемещает рулонный материал через зону резки, а камера распознает печатные контуры или регистрационные метки и компенсирует смещение и деформацию печати в соответствии с выбранным рабочим процессом программы. Перед запуском производства необходимо проверить на образцах состав материала, контраст печати, поле обзора камеры и требуемый допуск.
- Текстиль с принтом: спортивная одежда, изготовленная методом сублимационной печати, одежда с принтами, мягкие рекламные вывески, флаги и баннеры, требующие контурной регистрации.
- Ткани для швейного производства и одежды: отборные тканые и синтетические материалы, спортивная одежда, купальники, подкладки, кружева, сетчатые материалы и материалы для вышивания.
- Домашний текстиль: шторы, декоративные ткани, скатерти, а также отдельные виды обивочных и постельных материалов после проведения технологических испытаний.
- Этикетки и гибкие материалы: аппликации, текстильные этикетки, нетканые материалы и отдельные виды натуральной или синтетической кожи.
- Выбор промышленных тканей: фильтрующие материалы, ткани с покрытием и технический текстиль — только после оценки их состава, дымовыделения и качества резки.
Шаг 1
Регулируемая подача рулонного материала
Шаг 2
Система машинного зрения распознает печатную схему
Шаг 3
Программа выравнивает траекторию контурной резки
Шаг 4
Контурная резка с использованием зарегистрированного CO₂-лазера
Технические характеристики
Модель VK-1820 можно настроить с различными значениями мощности CO₂-лазера, приводными компонентами и вариантами подачи материала. Скорость резки, качество кромок и точность камеры зависят от состава текстиля, его толщины, качества печати, оптической конфигурации и технологических параметров; окончательную конфигурацию следует подтвердить путем резки образцов и получения коммерческого предложения.
Ключевые производственные преимущества
- Бесконтактная резка: Лазер не оказывает давления на заготовку, что способствует снижению механического сопротивления и деформации при правильной подаче и натяжении материала.
- Обрезка и герметизация кромок: При раскрое многих термопластичных тканей могут образовываться сплавленные края. Натуральные волокна и смесовые ткани могут распускаться или обесцвечиваться, поэтому полученные результаты необходимо проверять.
- Ассортимент гибких материалов: Обрабатывайте выбранные материалы — полиэстер, нейлон, хлопок, деним, кружево, нетканые материалы и кожу — после проверки их состава, выделений при горении и качества кроя.
- Сокращение объема ручной работы: Конвейерная подача и синхронизированная резка позволяют сократить время наладки и обработки. Фактическая производительность зависит от схемы раскладки, материала, мощности оборудования и организации рабочего процесса оператора.
- Рабочий процесс с использованием систем технического зрения: Программное обеспечение может распознавать напечатанные контуры или ориентирные метки и выравнивать траектории резки. При этом по-прежнему требуется подготовка файлов, калибровка и обучение операторов.
| Модель | VK-1820 (номинальная рабочая площадь 1 800 × 2 000 мм) |
| Тип лазера | Герметичная CO₂ лазерная трубка (водяное охлаждение) |
| Мощность лазера | 100 Вт / 130 Вт / 150 Вт / 180 Вт / 200 Вт (в зависимости от конфигурации) |
| Рабочий стол | Автоматический конвейерный подающий стол; сотовая платформа — опция |
| Скорость резания | До 10 000 мм/мин; зависит от материала и технологического процесса |
| Точность позиционирования | Номинальное значение ±0,1 мм; подтвердить в ходе эксплуатационных испытаний |
| Точность повторного позиционирования | Номинальное значение ±0,05 мм; подтвердить в ходе эксплуатационных испытаний |
| Система привода | Двойные линейные направляющие с ременным приводом; в зависимости от конфигурации — шаговый или сервопривод |
| Система управления | Контроллер ЧПУ с визуальной регистрацией; камера и программное обеспечение в зависимости от конфигурации |
| Поддерживаемые форматы | AI, PLT, DXF, BMP, DST, CDR и DWG; проверьте версию программного обеспечения |
| Система охлаждения | Промышленный водяной чиллер |
| Блок питания | Переменный ток 220 В ±10%, 50/60 Гц; региональные варианты — по запросу |
| Операционная среда | Устанавливайте оборудование в чистом, сухом и проветриваемом помещении; предотвращайте образование конденсата и соблюдайте ограничения по эксплуатации чиллера |
| Вес нетто | Зависит от конфигурации; уточните в упаковочной накладной |
| Стандартная конфигурация | Вытяжная система, камера наблюдения и система автоматической подачи; окончательная спецификация по ценовому предложению |
| Дополнительные аксессуары | Две лазерные головки, стойка для выравнивания по краю и опции фильтрации дыма |
Руководство по установке резака для ткани Vision – Шаг 1
Руководство по установке резака для ткани Vision – Шаг 2
Руководство по установке резака для ткани Vision – Шаг 3
Возможности раскроя текстиля
Машина VK-1820 обеспечивает точное повторяемое раскрой гибких материалов с рулонов, в том числе с регистрацией контуров на текстильных изделиях с печатью. Конвейерная подача и выравнивание с помощью камеры позволяют сократить количество повторяющихся операций ручной позиционировки, при этом результаты производства зависят от калибровки, раскладки и стабильности материала.
Чистые режущие кромки
Резка CO₂-лазером позволяет получить аккуратные края на многих видах текстиля. Термопластичные волокна могут сплавляться по краю, тогда как для натуральных волокон и смесовых тканей может потребоваться настройка параметров, чтобы предотвратить изменение цвета или распускание краев.
Бесконтактный процесс резки
Поскольку луч не оказывает механического давления на изделие, при правильной настройке подачи на конвейере и натяжения материала данный процесс позволяет снизить деформацию эластичных тканей.
Высокая точность резки
Траектории, управляемые компьютером, позволяют создавать сложные графические элементы, повторяющиеся детали и контуры с точной регистрацией. Окончательный допуск зависит от калибровки камеры, перемещения материала, оптики и параметров резки.
Повышенная эффективность обработки
Автоматическая подача и визуальная регистрация позволяют оптимизировать повторяющиеся операции по обработке рулонов. Время цикла следует уточнять с учетом расположения деталей, типа текстиля, выбранной мощности и контрольного образца.
Подходящие материалы
К типичным материалам относятся печатный полиэстер, некоторые тканые и синтетические материалы, сетка, кружево, вышивка, хлопок, деним, нетканые материалы и отдельные виды кожи. Перед обработкой изучите паспорт безопасности и протестируйте каждый материал. Никогда не режьте лазером ПВХ, винил, а также текстиль или покрытия, содержащие хлор; используйте правильно рассчитанную вытяжку и не оставляйте работающий станок без присмотра.
Области применения
Области применения включают спортивную одежду, производство одежды, этикетки и аппликации, домашний текстиль, мягкую рекламу, вышивку, материалы для обуви, плюшевые изделия и другие технологические процессы, требующие точной резки гибких листовых или рулонных материалов.
Текстиль, изготовленный методом сублимационной печати
Спортивная одежда
Плюшевые изделия
Домашний текстиль
Мягкие вывески
Этикетки и аппликации
Обувь
Кружево и вышивка
Контурная резка с учетом визуального эффекта для тканей в рулонах с печатью
Станок объединяет в себе CO₂-лазер, конвейерный стол и камеру технического зрения для работы с рулонными материалами с печатью или вышивкой. Он предназначен для выполнения задач, в которых совмещение контуров, повторяемость и скоординированная подача материала имеют большее значение, чем простой прямолинейный рез.
В зависимости от выбранного программного обеспечения система машинного зрения может распознавать напечатанные контуры, ориентиры или контрольные метки и выравнивать файл резки относительно фактического материала. Область охвата камеры, контрастность печати и допустимое отклонение следует подтвердить с помощью образцов, предоставленных заказчиком.
Основные компоненты
Окончательная конфигурация включает в себя компоненты подачи материала, управления движением, оптики, охлаждения и вытяжки, подобранные с учетом специфики текстильной отрасли и целей производства. Марки и модели оборудования должны быть указаны в коммерческом предложении и окончательной спецификации.
Система автоматической подачи с конвейером
Конвейер продвигает рулонный материал через зону резки и обеспечивает возможность сегментированной резки длинных заготовок. Для материала заказчика необходимо уточнить вес рулона, натяжение, слежение за краями и полезную ширину.
Подающая стойка с выравниванием по краю (опция)
Дополнительная выравнивающая стойка помогает отслеживать край материала во время подачи и может уменьшить боковое смещение. Пригодность зависит от ширины рулона, его эластичности и качества намотки.
Головка для лазерной резки CO2
Головка CO₂-лазера, зеркала и фокусирующая линза подбираются с учетом выбранной мощности и рабочей зоны. Для обеспечения стабильного качества резки необходимо регулярно проводить очистку, регулировку и проверку фокусировки.
Водяной чиллер S&A
Камера Canon 1500D Vision
Воздушный насос Hailea
Вытяжной вентилятор для удаления дыма
