Выбор лазера и материала. Резку и гравировку древесины обычно выполняют CO₂-лазером, поскольку древесина и древесные плиты хорошо поглощают излучение с длиной волны 10,6 мкм. Волоконный лазер не является стандартным выбором для резки или гравировки древесины без покрытия. Подходящими материалами могут быть фанера, испытанная для лазерной обработки, МДФ, массив древесины и шпон, однако результат зависит от породы, плотности, влажности, структуры волокон, содержания смолы, толщины, клея и отделки. Мягкие породы, например бальса или тополь, обычно требуют меньше энергии и дают более светлую гравировку, а более плотные породы, такие как дуб или вишня, требуют больше энергии и могут давать более тёмный контраст. В фанере должен использоваться однородный клей, безопасный для лазерной обработки, а для МДФ и шпонированных плит нужны документированные данные о выделяемых веществах. Неизвестные ламинаты, древесина, обработанная под давлением, огнезащитные плиты и неопознанные покрытия требуют проверки паспорта безопасности (SDS) и одобрения поставщика до испытаний.
Применение в производстве и контроль качества. Обработка CO₂-лазером позволяет без контакта с инструментом изготавливать архитектурные макеты, наборы для сборки механических моделей, вывески, приглашения, упаковку, украшения, настенный декор, персонализированные подарки, инкрустации, кондукторы и малосерийные мебельные детали. Контраст гравировки зависит от естественной текстуры древесины и регулируется мощностью, скоростью, частотой, фокусировкой и шагом линий. Качество резки зависит от толщины, слоёв клея, плоскостности, ширины реза, поддува воздуха, выбора линзы и вытяжки. Большая рабочая зона, указанная в рекламе, или скорость сканера не позволяют предсказать длительность цикла изготовления готовой детали. Для допуска в производство нужно использовать именно ту плиту, макет и отделку, которые выбрал заказчик, и проверить обугливание кромки, дымовые пятна, допуски размеров, прочность мелких элементов, контраст гравировки, следы подпала на обратной стороне, раскладку деталей, способ загрузки и последующую очистку. Маскировка может уменьшить поверхностные загрязнения, но следует рассматривать только аппликационную плёнку с подтверждённым отсутствием ПВХ.
Вытяжка, пожарная безопасность и утверждение образца. Древесная пыль, дым, смола и продукты разложения клея требуют эффективной местной вытяжки или фильтрации. Процесс нельзя оставлять без присмотра: древесина и накопившиеся отходы горючи. Поддерживайте чистоту рабочего стола, воздушного тракта, оптики и системы вытяжки, проверяйте поддув воздуха и готовность к действиям при появлении пламени. Аварийный останов должен быть легко доступен; также необходим подходящий порядок действий при пожаре. Не обрабатывайте плиты с ПВХ-покрытием, галогенированные покрытия и материалы с неизвестными связующими. Перед покупкой сообщите породу древесины или технические данные плиты, диапазон толщин, максимальный размер детали, макет, требуемый вид кромки, глубину или контраст гравировки, целевой размер партии и параметры электропитания в месте установки. После этого Vank сможет подобрать конфигурацию CO₂-лазера и провести пробную обработку представительного образца. Толщину резки, скорость, допуски и отделку следует согласовывать по результатам этой проверки, а не считать универсальной гарантией.
