Лазерная маркировка логотипов начинается с материала, а не с универсальной настройки. Волоконный источник или MOPA с длиной волны 1064 нм обычно рассматривают для необработанных, анодированных, окрашенных или гальванически покрытых металлов и совместимых инженерных пластмасс; УФ-источник позволяет снизить тепловложение при обработке чувствительных пластмасс, пленок и деталей с покрытиями; CO2 обычно применяют для дерева, бумаги, кожи, текстиля и некоторых покрытых поверхностей. Точный сплав, марка полимера, добавка, цвет, покрытие, отделка, толщина и геометрия детали влияют на поглощение, контраст и тепловую реакцию. Уточните марку материала и паспорт безопасности поставщика, затем испытайте серийную деталь до запуска. Не обрабатывайте ПВХ, галогенсодержащие полимеры и неизвестные композиты. Галерея показывает возможные форматы логотипов и брендированную продукцию, включая вышитые нашивки и декорированную одежду; это не означает, что каждый видимый элемент декора выполнен лазером.
Макет, процесс и критерии приемки следует квалифицировать совместно. Предоставьте чистый векторный макет, преобразуйте шрифты в кривые и задайте итоговый размер, минимальную толщину линии, заливку, ориентацию и допустимую область маркировки. Подберите объектив и оснастку, которые удерживают плоские или криволинейные детали в фокусе, и утвердите репрезентативный образец до производства. Оцените контраст, четкость краев, читаемость мелких элементов, положение, глубину или изменение поверхности, цвета побежалости, деформацию и повреждение покрытия. Если важна стойкость, задайте реальные требования и испытайте истирание, чистящие средства, растворители, нагрев, влажность или наружное воздействие; нельзя называть маркировку невыцветающей без прикладных испытаний. Логотип поддерживает бренд, а защита от подделок или прослеживаемость обычно требует управляемых серийных данных, верифицированных кодов 1D/2D и производственных записей. Используйте закрытую установку или надлежащую оценку рисков, блокировки и обученный персонал; вытяжка должна соответствовать материалу, а фокус, оптика, оснастка и качество кодов подлежат регулярному контролю.
