Выбор лазерного процесса и проверка бумаги. Бумагу, дизайнерский и переплетный картон, а также гофрокартон обычно режут, гравируют, надсекают или перфорируют CO₂-лазером. Волоконный лазер не является стандартным источником для переработки бумаги. Результат зависит от волокнистого состава, плотности в г/м², толщины, цвета, доли вторичного сырья, покрытия, краски, клея, ламинации, профиля гофры и влажности. Немелованные и специально предназначенные для лазера бумаги позволяют получать мелкие детали; сильно мелованные, металлизированные, ламинированные пластиком или огнестойкие материалы могут менять цвет, расслаиваться или выделять неподходящие пары. Получите спецификацию и паспорт безопасности поставщика для каждого слоя, краски и клея. Не обрабатывайте ПВХ, галогенированные пленки и неопознанные композитные бумаги.
Применение, управление процессом и пожарная безопасность. CO₂-лазерная обработка применяется для приглашений, открыток, упаковки, книжных обложек, этикеток, трафаретов, архитектурных макетов, абажуров, объемных открыток и коротких серий печатной продукции. В файле разделяют слои резки, надсечки, перфорации и гравировки и задают компенсацию ширины реза, минимальные перемычки, прочность мелких деталей, линии сгиба, направление волокон и совмещение печати с контуром. Фактический материал и тираж принимают по обугливанию кромки, дымовым пятнам, изменению цвета, контрасту, короблению, плоскостности, расслоению, прочности сгиба, сборке и совмещению. Вакуумный стол, чистая опора, точная фокусировка, подача вспомогательного воздуха и эффективная вытяжка повышают повторяемость, но мелкие обрезки могут смещаться или загораться. Очищайте стол и вытяжной тракт, не оставляйте процесс без присмотра и обеспечьте аварийную остановку и порядок действий при пожаре. Для подбора станка и испытания образца сообщите спецификацию, плотность и толщину, покрытия и краски, формат листа, файл, тираж, допуск совмещения, отделку, вытяжку и электропитание.
