El corte y marcado de metales no ferrosos requieren una cualificación de proceso independiente. Los sistemas industriales de fibra de onda continua pueden cortar chapa o tubo de aluminio, latón, cobre y titanio cuando la máquina, la fuente láser y el tren óptico están homologados para el material. La aleación, espesor, temple, acabado superficial, revestimiento, planitud, reflectividad y conductividad térmica exactos influyen en el perforado y la estabilidad del corte. Valide sobre el material real la potencia, el enfoque, la boquilla, el tipo, pureza y presión del gas de asistencia, la entrada, el anidado y la película protectora. Los metales muy reflectantes requieren equipos aprobados por el fabricante, protección del trayecto óptico, resguardos y acceso controlado. Los sistemas de fibra pulsada o MOPA suelen evaluarse por separado para recocido, grabado, ablación o retirada de revestimientos; una estación de marcado no es automáticamente una máquina de corte de metal.
El marcado láser de plásticos depende de la formulación exacta. La galería muestra ejemplos de marcado de productos plásticos y revestidos, no resultados de corte de metal. Las fuentes UV, de fibra/MOPA o CO2 pueden generar cambio de color, espumado, grabado o retirada de revestimiento según la resina, el pigmento, el aditivo láser, la carga, el revestimiento y la sensibilidad térmica. ABS, PC, PA, POM, PEEK, PMMA, silicona y otros polímeros deben probarse por grado y color; piezas de aspecto similar pueden reaccionar de forma distinta. Revise la especificación del proveedor y la ficha de datos de seguridad antes del proceso, y no marque con láser PVC, polímeros halogenados ni compuestos no identificados. Utilice una extracción dimensionada para el material y el proceso, ya que los humos y las partículas varían con la química del polímero y el mecanismo de marcado.
Autorice la producción según criterios de aceptación medibles. Use piezas representativas, utillaje estable y la lente de campo correcta para mantener enfocadas las superficies planas, curvas o moldeadas. Defina posición de marcado, tamaño de caracteres, ancho mínimo de línea, contraste, profundidad o cambio superficial, calidad del borde y tiempo de ciclo. Para números de serie y códigos Data Matrix o QR, verifique contenido, zona de silencio, grado y legibilidad con el lector previsto; un logotipo o código no verificado por sí solo no protege contra falsificaciones. Ensaye abrasión, productos de limpieza, disolventes, calor, humedad, exposición UV o esterilización cuando lo exija el producto. En metal cortado, inspeccione ranura, conicidad, rebaba, escoria, oxidación del borde, zona afectada por el calor y planitud. Opere en un sistema cerrado o con control de riesgos documentado, con enclavamientos, personal formado, extracción y controles periódicos de óptica, enfoque, útiles y equipos de verificación.
