Qué puede y qué no puede hacer el láser. Un láser CO₂ puede crear una marca mate permanente en muchas superficies de vidrio mediante microfracturas controladas, pero las máquinas de esta clase no cortan vidrio convencional. Pueden grabarse paneles planos, botellas, vasos, copas de vino, jarrones y otras piezas cilíndricas o cónicas; las piezas redondas normalmente requieren un dispositivo rotativo compatible y un soporte seguro. Una fuente láser de fibra puede retirar el recubrimiento reflectante de la parte posterior de un espejo, pero no graba el vidrio en sí. El vidrio recocido y homogéneo suele ofrecer resultados más uniformes, mientras que el vidrio soplado a mano, el cristal y las piezas con tensiones residuales o espesor de pared irregular pueden agrietarse por el calentamiento localizado. Por ello, cada tipo de vidrio y geometría de pieza requiere una prueba representativa.
Aplicaciones, criterios de aceptación y manipulación segura. El grabado láser en vidrio permite aplicar logotipos, nombres, datos de serie e ilustraciones en vasos y copas, botellas, frascos de perfume, trofeos, recuerdos, ventanas, espejos y paneles decorativos. La validación debe registrar el tipo de vidrio, el recubrimiento, el espesor de pared, el diámetro, la conicidad, la posición del asa o de la junta, el área de grabado y la resolución del diseño. Apruebe la muestra según el contraste, la rugosidad superficial, el astillado o la descamación, las grietas, la distancia al borde, la alineación del diseño, el deslizamiento en el dispositivo rotativo, la visibilidad de la junta y la resistencia a la limpieza. Una marca visualmente aceptable no demuestra por sí sola resistencia al lavavajillas, aptitud para contacto alimentario ni prestaciones estructurales. Utilice una densidad de potencia moderada, enfoque y resolución adecuados, sujeción segura y extracción eficaz. Inspeccione cada pieza antes de procesarla, contenga y recoja los fragmentos de forma segura y detenga el proceso si aparecen grietas. Para recomendar una máquina y realizar una prueba con muestra, facilite las especificaciones del vidrio, un plano o fotos de la pieza, las dimensiones, el recubrimiento o la capa posterior del espejo, el diseño, el tamaño de lote previsto, el acabado requerido, las necesidades de dispositivo rotativo y extracción y el suministro eléctrico en destino.
