Selección del láser y evaluación de la aptitud del cuero. El cuero natural y el cuero sintético cuya compatibilidad con el láser se ha verificado suelen cortarse y grabarse con un láser CO₂, porque los materiales orgánicos en lámina absorben la radiación de 10,6 µm. El láser de fibra no es la opción habitual para cortar cuero. El resultado varía según el origen animal, el método de curtido, el espesor, la densidad, el acabado superficial, el tinte, el aceite, la humedad y el lote. El cuero de plena flor, el cuero de flor, el cuero curtido al vegetal, el ante y el cuero fabricado específicamente para uso con láser pueden comportarse de forma distinta; por ello, envíe la piel o lámina exacta para hacer pruebas. El cuero sintético debe contar con una ficha técnica del proveedor y una confirmación escrita de que no contiene PVC, halógenos ni otras capas prohibidas. Nunca suponga que una polipiel genérica o un tejido recubierto son seguros. Antes de procesar el material, revise la ficha de datos de seguridad (FDS) y las indicaciones del proveedor sobre el cromo, los aditivos ignífugos, los adhesivos y los acabados.
Aplicaciones, control de calidad y seguridad. El corte y grabado con láser CO₂ permite fabricar partes superiores del calzado, carteras, cinturones, etiquetas de equipaje, llaveros, parches, cubiertas de cuadernos, bolsos, joyería y regalos personalizados, sin contacto con herramientas mecánicas. La validación para producción debe realizarse con el material y el diseño reales para comprobar el ancho del corte, la carbonización del borde, las manchas de humo, el contraste del grabado, la legibilidad, la resistencia de los orificios de costura, la flexibilidad, el olor, los residuos y el método de limpieza. La potencia, la velocidad, el enfoque, la separación entre líneas, la asistencia de aire, el apoyo y la extracción deben ajustarse al tipo y espesor del cuero. Unos parámetros excesivos pueden deformar, resecar o debilitar la superficie. Utilice una extracción local eficaz, mantenga limpios la mesa de trabajo, la óptica y los conductos, y nunca deje el corte sin supervisión, porque el cuero y los recortes pueden prenderse. No procese polipiel de PVC, recubrimientos sin identificar ni laminados mixtos. Para recomendar una máquina y realizar una prueba con una muestra, facilite el material y su FDS, el método de curtido o la composición sintética, el intervalo de espesores, el tamaño máximo de pieza, el diseño, el tamaño objetivo de los lotes, el acabado requerido, las necesidades de extracción y la alimentación eléctrica en el lugar de instalación.
