Выбирайте процесс по фактическому материалу изделия. Волоконный лазер 1064 нм обычно применяют для маркировки и контролируемой гравировки золота, серебра, платины, нержавеющей стали, титана, латуни и меди. Сплав, проба, гальваническое или другое покрытие, полировка и геометрия поверхности влияют на поглощение, контраст и нагрев. Стойкая маркировка, неглубокая гравировка, текстурирование и гравировка заданной глубины требуют разных режимов. Резка ювелирного листа или профиля — отдельный процесс, которому нужна специализированная режущая конфигурация, а не просто открытый гальво-маркер. CO₂-системы лучше подходят для органической упаковки и презентационных материалов; для прямой обработки металла без покрытия обычно нужен волоконный источник или аттестованный процесс маркировки.
Персонализация, производство и оснастка. Лазерная гравировка ювелирных изделий применяется для нанесения имен, дат, монограмм, логотипов, рисунков, текстур, серийных идентификаторов и разрешенной информации об изделии на кольца, подвески, браслеты, корпуса, задние крышки, безели и мелкие детали часов. Плоская оснастка, оправки для колец и поворотные оси должны повторяемо удерживать деталь без царапин. Для внутренней поверхности кольца, круговой и конической гравировки проверяют зазор, фокусировку и калибровку оси. Предоставьте точное готовое или полуготовое изделие: камни, эмаль, пайка, клеи, покрытия и термочувствительная отделка могут ограничивать допустимую зону. В макете задают минимальный размер текста, толщину линии, ориентацию, начальный шов, область гравировки и требуемую глубину или контраст.
Критерии приемки и лазерная безопасность. Представительный образец принимают по правильности текста, положению, читаемости, контрасту, глубине, качеству кромки, заусенцу, цветам побежалости, деформации, полировке, изменению покрытия или цвета, потере массы и способу очистки. После обработки проверяют закрепку камней, паяные соединения и соседние элементы. Внешне приемлемая метка сама по себе не подтверждает механическую прочность, соответствие требованиям к пробирному клейму или износостойкость. Для отражающих деталей из драгоценных металлов требуется закрытая либо отдельно оцененная лазерная система, контролируемый доступ, вытяжка и обученный персонал. Учитывайте дорогостоящие детали и отходы на этапе образцов и производства. Для подбора станка сообщите сплав и пробу, покрытие, фотографии и размеры, область маркировки, макет, партию, глубину или отделку, поворотную ось, критерии приемки, вытяжку и электропитание.
