Cortadora láser CO₂ 1820 para textiles en rollo
La VK-1820 es una cortadora láser CO₂ para tejidos con área de trabajo nominal de 1.800 × 2.000 mm, alimentación automática por cinta y corte de contornos asistido por visión. Está diseñada para textiles impresos, ropa deportiva por sublimación, encaje, bordados, señalización textil, etiquetas y otros materiales flexibles en rollo que requieren un registro repetible y un corte limpio.
La cinta transportadora hace avanzar el material en rollo por el área de corte, mientras la cámara identifica contornos impresos o marcas de registro y compensa la posición y la deformación de la impresión según el flujo de trabajo del software. Antes de producir, deben validarse mediante pruebas la composición del material, el contraste de impresión, el campo de la cámara y la tolerancia requerida.
- Tejidos estampados: Ropa deportiva impresa mediante sublimación, prendas estampadas, cartelería flexible, banderas y pancartas que requieran un registro de contornos.
- Tejidos para prendas de vestir: tejidos seleccionados, tanto de origen natural como sintético, ropa deportiva, trajes de baño, forros, encajes, mallas y materiales para bordados.
- Textiles para el hogar: cortinas, telas decorativas, manteles y determinados materiales para tapicería o ropa de cama, tras someterlos a pruebas de proceso.
- Etiquetas y materiales flexibles: apliques, etiquetas textiles, tejidos no tejidos y determinados materiales de piel natural o sintética.
- Tejidos industriales seleccionados: materiales filtrantes, tejidos recubiertos y textiles técnicos, únicamente tras evaluar su composición, las emisiones de humos y la calidad del corte.
Primer paso
Alimentación controlada de tejido en rollo
Paso 2
El sistema de visión registra el diseño impreso
Paso 3
El software alinea la trayectoria de corte de contorno
Paso 4
Corte de contorno con láser de CO₂ homologado
Especificaciones técnicas
La VK-1820 se puede configurar con diferentes potencias de láser de CO₂, componentes de accionamiento y opciones de manipulación de materiales. La velocidad de corte, la calidad de los bordes y la precisión de la cámara dependen de la composición del tejido, el grosor, la calidad de impresión, la configuración óptica y los parámetros del proceso; confirme la configuración final mediante un corte de prueba y el presupuesto.
Ventajas clave para la producción
- Corte sin contacto: El láser no ejerce ninguna presión sobre la herramienta, lo que contribuye a reducir la resistencia mecánica y la deformación cuando el material se alimenta y se tensa correctamente.
- Sellado de cortes y bordes: Muchos tejidos termoplásticos pueden presentar bordes fundidos durante el corte. Las fibras naturales y las mezclas pueden deshilacharse o decolorarse, por lo que es necesario comprobar los resultados.
- Gama de materiales flexibles: Procesar el poliéster, el nailon, el algodón, el denim, el encaje, los tejidos no tejidos y el cuero seleccionados tras comprobar su composición, los gases emitidos y la calidad del corte.
- Reducción de la manipulación manual: La alimentación mediante cinta transportadora y el corte registrado pueden reducir el tiempo de configuración y manipulación. El rendimiento real depende de la disposición de las piezas, el material, la potencia y el flujo de trabajo del operario.
- Flujo de trabajo asistido por visión: El software puede registrar contornos impresos o marcas de referencia y alinear las trayectorias de corte. No obstante, sigue siendo necesario preparar los archivos, realizar la calibración y formar al operador.
| Modelo | VK-1820 (área de trabajo nominal: 1.800 × 2.000 mm) |
| Tipo de láser | Tubo de láser de CO₂ sellado (refrigerado por agua) |
| Potencia láser | 100 W / 130 W / 150 W / 180 W / 200 W (dependiendo de la configuración) |
| Mesa de trabajo | Mesa de alimentación automática con cinta transportadora; plataforma alveolar opcional |
| Velocidad de corte | Hasta 10 000 mm/min; depende del material y del proceso |
| Precisión de Posicionamiento | Nominal ±0,1 mm; confirmar mediante una prueba de aplicación |
| Precisión de reposicionamiento | Nominal ±0,05 mm; confirmar mediante una prueba de aplicación |
| Sistema de Conducción | Guías lineales dobles con transmisión por correa; motor paso a paso o servo, según la configuración |
| Sistema de control | Controlador CNC con registro por visión; cámara y software según configuración |
| Formatos admitidos | AI, PLT, DXF, BMP, DST, CDR y DWG; comprueba la versión del software |
| Sistema de refrigeración | Enfriador de agua industrial |
| Fuente de alimentación | CA 220 V ±10%, 50/60 Hz; opciones regionales previa cotización |
| Entorno operativo | Instalación limpia, seca y bien ventilada; evita la condensación y respeta los límites del enfriador. |
| Peso neto | Depende de la configuración; comprueba la lista de embalaje |
| Configuración estándar | Sistema de extracción, cámara de visión y sistema de alimentación automática; lista de materiales definitiva según presupuesto |
| Accesorios opcionales | Cabezales láser dobles, bastidor de alineación de bordes y opciones de filtración de humos |
Tutorial de instalación del cortador de tela Vision – Paso 1
Tutorial de instalación de la cortadora de tela Vision – Paso 2
Tutorial de instalación de la cortadora de tela Vision – Paso 3
Rendimiento del corte de textiles
La VK-1820 permite el corte repetitivo de materiales flexibles a partir de rollos, incluidos contornos registrados en tejidos estampados. La alimentación mediante cinta transportadora y la alineación mediante cámara pueden reducir la necesidad de realizar repetidos ajustes manuales, al tiempo que garantizan que los resultados de producción dependan de la calibración, la disposición de las piezas y la estabilidad del material.
Cantos de corte limpios
El corte por láser de CO₂ permite obtener bordes limpios en muchos tejidos. Las fibras termoplásticas pueden fundirse en el borde, mientras que las fibras naturales y las mezclas pueden requerir un ajuste de los parámetros para controlar la decoloración o el deshilachado.
Proceso de corte sin contacto
Dado que el haz no ejerce presión mecánica sobre la herramienta, el proceso puede reducir la deformación de los tejidos flexibles cuando la alimentación de la cinta transportadora y la tensión del material están correctamente ajustadas.
Alta precisión de corte
Las trayectorias controladas por ordenador permiten realizar gráficos complejos, piezas repetidas y contornos alineados. La tolerancia final depende de la calibración de la cámara, el movimiento del material, la óptica y los parámetros de corte.
Mayor eficiencia en el procesamiento
La alimentación automática y el registro por visión pueden agilizar los trabajos repetitivos de procesamiento de rollos. El tiempo de ciclo debe confirmarse en función de la disposición de las piezas, el tipo de tejido, la potencia seleccionada y la muestra de aceptación.
Materiales compatibles
Los materiales habituales incluyen poliéster impreso, determinados tejidos y sintéticos, malla, encaje, materiales bordados, algodón, denim, no tejidos y ciertos tipos de cuero. Revise la ficha de datos de seguridad y pruebe cada material antes de procesarlo. Nunca corte con láser PVC, vinilo ni textiles o recubrimientos que contengan cloro; utilice una extracción correctamente dimensionada y no deje la máquina funcionando sin supervisión.
Sectores de aplicación
Entre sus aplicaciones se incluyen la ropa deportiva, la confección de prendas, las etiquetas y los apliques, los textiles para el hogar, la cartelería flexible, el bordado, los materiales para calzado, los productos de felpa y otros procesos de trabajo que requieran un corte registrado de materiales flexibles en láminas o rollos.
Tejidos para sublimación térmica
Ropa deportiva
Productos de peluche
Textiles para el hogar
Señalización flexible
Etiquetas y apliques
Zapatos
Encajes y bordados
Corte de contorno por visión para tejidos impresos en rollo
La máquina combina un láser de CO₂, una mesa transportadora y una cámara de visión para materiales en rollo impresos o bordados. Está diseñada para trabajos en los que el registro de contornos, la repetibilidad y la alimentación coordinada del material son más importantes que el simple corte en línea recta.
En función del software seleccionado, el sistema de visión puede detectar contornos impresos, características o marcas de referencia y alinear el archivo de corte con el material real. El campo de visión de la cámara, el contraste de la impresión y la desviación aceptable deben confirmarse con muestras del cliente.
Componentes principales
La configuración final combina componentes de alimentación de material, control de movimiento, óptica, refrigeración y extracción, seleccionados en función del sector textil y del objetivo de producción. Las marcas y los modelos deben confirmarse en el presupuesto y en la lista definitiva de materiales.
Sistema automático de alimentación por cinta transportadora
La cinta transportadora hace avanzar el material en rollo a través de la zona de corte y permite la continuación segmentada en trabajos largos. Se debe comprobar el peso del rollo, la tensión, el seguimiento de los bordes y el ancho útil para el material del cliente.
Bandeja de alimentación con alineación por los bordes (opcional)
El bastidor de alineación opcional ayuda a seguir el borde del material durante la alimentación y puede reducir la desviación lateral. Su idoneidad depende del ancho del rollo, la elasticidad y la calidad del bobinado.
Cabezal de corte por láser de CO₂
El cabezal del láser de CO₂, los espejos y la lente de enfoque están adaptados a la potencia y al área de trabajo seleccionadas. Para garantizar una calidad de corte constante, es necesario realizar comprobaciones periódicas de limpieza, alineación y enfoque.
Enfriadora de agua S&A
Cámara Canon 1500D Vision
Bomba de aire Hailea
Extractor de humos
