¿Cómo reconoce la 1820 los contornos impresos en el tejido?

La cámara superior y el software correspondiente identifican los contornos impresos compatibles para su corte. El reconocimiento depende del contraste, la iluminación, la calibración y la deformación del tejido. Envíenos su tejido estampado, incluidos los colores difíciles de detectar o las zonas estiradas; después, comprobaremos los contornos detectados y la alineación final para acordar la configuración de cámara adecuada para sus diseños de producción.

¿Cómo mantengo la alineación de los contornos impresos entre avances sucesivos de la 1820?

Ajuste la alineación del alimentador, la tensión del rollo y la calibración de la cámara para el tejido concreto. La 1820 combina alimentación automática de rollos y registro por visión, cuya continuidad debe comprobarse entre tramos sucesivos. Realice varios ciclos de avance y corte con el rapport de su estampado; después, revise la alineación de los contornos y las dimensiones en las uniones entre tramos antes de aprobar el proceso.

¿Qué datos del rollo necesitan para configurar el alimentador de la 1820?

Envíenos la anchura, el diámetro y el peso del rollo, el comportamiento elástico del tejido y el rapport del estampado. Estos datos ayudan a adaptar el alimentador y la mesa transportadora al material dentro del área de corte de 1800 × 2000 mm. Compruebe la alineación y la tensión con material representativo, y confirme los soportes del rollo, el guiado y el espacio de recogida para su configuración.

¿Cuándo resulta útil la mayor profundidad de la mesa de la 1820 para paneles impresos?

El área de corte de 1800 × 2000 mm permite distribuir paneles más largos que el formato 1812 de 1800 × 1200 mm. La ventaja depende del anidado, la cobertura de la cámara y la manipulación del tejido. Envíenos el panel impreso más largo para evaluar su contorno completo, el registro y la descarga antes de elegir la profundidad de la mesa.

¿Cuántos cabezales de corte debo especificar para la 1820?

Definimos la disposición de cabezales de la 1820 con su pedido. Elija según la anchura del panel, la separación entre repeticiones y las trayectorias de corte que requiere su distribución. Revisaremos con usted el número de cabezales, el número de tubos láser y la separación útil en el plano de configuración; después, probaremos el anidado previsto antes de confirmar la disposición.

¿En qué se diferencian los bordes del poliéster y del algodón al cortarlos con la 1820?

Los tejidos termoplásticos pueden quedar con el borde sellado, mientras que las fibras naturales pueden carbonizarse o deshilacharse. Los tintes, los recubrimientos y el material de soporte también afectan al acabado. Pruebe su tejido concreto con la potencia seleccionada para cada cabezal; después, evalúe la decoloración, el tacto del borde y las dimensiones según los requisitos de la prenda o del textil de hogar antes de aprobar el proceso.

1820: cortadora láser CO2 textil con alimentación automática y visión

Aplicación y selección del modelo

El área de trabajo de mayor profundidad, de 2000 mm, puede alojar paneles más largos que una zona de corte 1812. Esto no elimina la necesidad de comprobar la cobertura de la cámara y la alineación de la alimentación en trabajos largos. Confirme la disposición de uno o dos cabezales, el guiado del rollo y el apoyo del material antes de elegir la plataforma más grande.

Configuración y especificaciones

Parámetro	Configuración del producto
Modelo / formato	VK-1820
Área de trabajo nominal	1800 × 2000 mm
Cabezales de corte	Disposición de cabezales especificada en cada pedido
Opciones de potencia láser	Clases de potencia de 100 / 120 / 150 / 180 / 200 W; se especifican la potencia por cabezal y el número de tubos
Fuente láser	Tubo láser CO₂ de vidrio sellado y refrigerado por agua
Longitud de onda nominal	10,6 µm
Alimentación del material	Transportador de avance por pasos con alimentador automático de rollo
Sistema de visión artificial	Cámara cenital con software compatible de reconocimiento de contornos
Controlador / software	Trocen TL-5269 / configuración de visión artificial compatible
Refrigeración	Enfriadora industrial de agua adecuada a la potencia de la fuente láser

Los valores siguientes identifican este producto y sus opciones indicadas. El presupuesto debe especificar la fuente láser, la óptica, el controlador y los accesorios seleccionados, así como los suministros necesarios en la instalación. La velocidad de movimiento y los valores de posicionamiento no determinan la tolerancia de la pieza terminada ni la productividad de producción.

Materiales y límites del proceso

Las pruebas textiles habituales incluyen tejidos de poliéster para ropa deportiva, nailon, algodón, denim, fieltro, encaje, bordados y materiales no tejidos identificados. Las fibras termoplásticas pueden formar bordes sellados; las fibras naturales pueden carbonizarse o deshilacharse. Compruebe los tintes, los recubrimientos, el soporte y los adhesivos antes de hacer pruebas. Los productos textiles de los que depende la seguridad o destinados a protección requieren una validación separada del proceso.

Identifique el material, el recubrimiento y el adhesivo exactos antes de hacer pruebas. No procese con láser PVC, vinilo, PTFE, otros materiales que contengan halógenos ni compuestos sin identificar. Utilice extracción adecuada al material y supervisión continua durante el corte.

Flujo de producción

Cargue el rollo, ajuste la tensión y alinee el alimentador con el transportador. Para tejido sin imprimir, importe el archivo de corte y prepare el anidado. En los modelos con visión artificial, calibre la cámara, capture el estampado o bordado y revise los contornos generados. Corte una muestra, inspeccione el borde y las dimensiones y compruebe después el avance por pasos en tramos de alimentación consecutivos.

Opciones que deben especificarse

Especifique el ancho, el diámetro, el peso y el estiramiento del rollo y la repetición del estampado. La separación de cabezales y el movimiento sincronizado o independiente determinan qué distribuciones pueden ejecutarse juntas. El campo de visión de la cámara, la iluminación, el guiado del borde, la capacidad de la enfriadora, la asistencia de aire por cabezal y la extracción deben ser adecuados para la configuración completa. Los cabezales adicionales no multiplican automáticamente la producción por el número de cabezales.

Prevea resguardos, enclavamientos, paradas de emergencia, extracción y formación del operador adecuados para el sistema láser suministrado. Debe verificarse la clasificación de la máquina terminada; una carcasa cerrada por sí sola no demuestra conformidad con la Clase 1. Siga las instrucciones de funcionamiento y mantenimiento suministradas.

Prueba con una muestra y aceptación

Antes de hacer el pedido, apruebe una muestra representativa y la configuración por escrito. Registre el material, la fuente láser, los ajustes, la lente o boquilla, el dispositivo de sujeción, el aspecto, las dimensiones y el tiempo de ciclo completo. Conserve esos resultados como referencia de aceptación para producción.

Límites del reconocimiento por cámara

El reconocimiento depende del contraste del estampado, la iluminación, el estiramiento, las deformaciones, la calibración de cámara y el software suministrado. Utilice los rollos impresos reales para medir el error de contorno, los fallos de detección, la calidad del borde y el tiempo de ciclo completo, incluida la alimentación y la descarga. Para este flujo de trabajo, los modelos para tejido sin imprimir requieren una opción de visión artificial incluida expresamente.

Instalación, servicio y documentación

Solicite a Vank Laser que incluya en la propuesta técnica el plano de instalación de la máquina, los requisitos eléctricos, el software suministrado, las instrucciones de funcionamiento, el programa de mantenimiento y los repuestos recomendados. Antes del envío, acuerde la puesta en marcha, la formación del operador, el idioma de asistencia, la cobertura de garantía y las responsabilidades de servicio. Solicite los documentos de conformidad correspondientes a la máquina concreta y al destino.

Solicite una prueba con una muestra y un presupuesto

Envíe la composición del tejido, el recubrimiento o soporte, las dimensiones y el peso del rollo, el diseño o una muestra impresa, el número de cabezales preferido, la tolerancia del contorno y la producción diaria objetivo.

Incluya en su consulta el país de destino, la tensión eléctrica de instalación y el alcance de suministro requerido. Solicite fotos o vídeos de las muestras, resultados medidos y un presupuesto para la configuración concreta.

Solicite una prueba con una muestra y un presupuesto de configuración

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Fotos del equipo y sus componentes

Las fotos ilustran la familia del producto o del componente. Las marcas, los accesorios y la configuración incluidos se definen en el presupuesto aprobado.