Aplicação e seleção do modelo
Escolha em conjunto a área de trabalho e a cobertura da câmera. O software de visão precisa reconhecer o contraste da impressão, as rotações e a distorção, e então aplicar um deslocamento de contorno calibrado. O corte vetorial padrão e o reconhecimento por câmera são fluxos separados. A família CCD inclui vários tamanhos de mesa; isso não a torna automaticamente uma máquina de tecidos com alimentação por esteira.
Configuração e especificações
| Parâmetro | Configuração do produto |
|---|---|
| Modelo / formato | 9060CCD / 1390CCD / 1490CCD / 1610CCD / 1325CCD |
| Área de trabalho nominal | 900 × 600 / 1300 × 900 / 1400 × 900 / 1600 × 1000 / 1300 × 2500 mm |
| Opções de potência laser | 80 / 100 / 130 / 150 W |
| Fonte de laser | Tubo de vidro CO2 selado com refrigeração a água |
| Comprimento de onda nominal | 10.6 µm |
| Sistema de visão | Câmera, lente, iluminação e software de reconhecimento compatíveis |
| Controlador / software | Controle laser Ruida mais o software de visão fornecido |
| Mesa de trabalho | Opções de mesa de lâminas ou colmeia |
| Refrigeração | Chiller industrial de água dimensionado para a potência da fonte |
Os valores abaixo identificam este produto e as opções listadas. A fonte, a óptica, o controlador, os acessórios e as utilidades de instalação selecionados devem constar no orçamento. Os valores de velocidade de movimento e posicionamento não definem a tolerância da peça acabada nem a produtividade.
Materiais e limites do processo
Acrílico, madeira, compensado, MDF, papel e papelão são materiais comuns para corte e gravação. Tecidos aprovados, couro natural e borracha própria para laser exigem verificação da composição e de amostras. Vidro, cerâmica, pedra e metal revestido são aplicações de marcação superficial; esta plataforma CO2 padrão não corta metal sem revestimento.
Identifique o material, o revestimento e o adesivo exatos antes dos testes. Não processe a laser PVC, vinil, PTFE, outros materiais que contenham halogênios ou compósitos não identificados. Use exaustão específica para o material e supervisão contínua durante o corte.
Fluxo de produção
Prepare a arte no software de controle fornecido, verifique a escala e a ordem de processamento, ajuste o foco e teste o material. Configurações Ruida DSP normalmente utilizam RDWorks; a compatibilidade com LightBurn exige o controlador exato suportado, o firmware e a licença. O reconhecimento por câmera, quando instalado, utiliza seu fluxo de visão correspondente. Mantenha cópias de segurança dos parâmetros originais da máquina e dos dados da lente.
Opções a especificar
Escolha apoio tipo colmeia para material fino e flexível ou lâminas para chapas rígidas. Uma mesa Z motorizada e um dispositivo rotativo precisam oferecer espaço livre suficiente para a peça real. Potência do tubo, distância focal, refrigeração, assistência de ar e exaustão devem ser selecionadas em conjunto. As versões atuais do LightBurn são compatíveis com Windows e macOS; Linux exige uma versão anterior compatível.
Planeje proteções, intertravamentos, paradas de emergência, exaustão e treinamento do operador adequados ao sistema laser fornecido. É necessário verificar a classificação da máquina completa; um gabinete, por si só, não comprova conformidade com a Classe 1. Siga as instruções de operação e manutenção fornecidas.
Teste de amostra e aceitação
Aprove uma amostra representativa e a configuração por escrito antes de fazer o pedido. Registre o material, a fonte, os parâmetros, a lente ou o bico, o dispositivo de fixação, a aparência, as dimensões e o tempo de ciclo completo. Mantenha esses resultados como referência de aceitação da produção.
Espessura e velocidade de corte
Use seu material e desenho reais para definir a espessura, o acabamento da borda, a largura de corte e o tempo de ciclo. A potência nominal do tubo, por si só, é insuficiente: densidade, resina, umidade, foco, assistência de ar e carbonização aceitável afetam o resultado. Um corte de separação na espessura máxima é diferente de um corte de produção repetível.
Instalação, suporte e documentação
Solicite à Vank Laser que inclua na proposta técnica o layout da máquina, os requisitos elétricos, o software fornecido, as instruções de operação, o plano de manutenção e as peças de reposição recomendadas. Defina o comissionamento, o treinamento dos operadores, o idioma de suporte, a cobertura da garantia e as responsabilidades de assistência antes do envio. Solicite os documentos de conformidade da máquina efetivamente fornecida para o destino.
Solicite um teste de amostra e um orçamento
Informe a composição do material, o tamanho da chapa, a faixa de espessuras, a arte, o acabamento de borda ou gravação necessário e a quantidade de peças por turno.
Informe na consulta o país de destino, a tensão de instalação e o escopo de fornecimento necessário. Solicite fotos ou vídeo da amostra, resultados medidos e um orçamento específico para a configuração.
Solicite um teste de amostra e um orçamento da configuração
Compare máquinas relacionadas
Fotos da máquina e dos componentes
As fotos ilustram a família de produtos ou componentes. As marcas, os acessórios e a configuração incluídos são definidos no orçamento aprovado.
Vídeos do produto
Demonstração de uma família de produtos Vank. A máquina apresentada pode ter outra potência ou equipamentos opcionais; confirme a configuração do seu pedido.
