Aplicação e seleção do modelo
O catálogo vinculado descreve uma série em carrinho com refrigeração a ar, com um ou dois arames disponíveis nas versões listadas de 1500 e 2000 W. O método de refrigeração e a fonte devem ser identificados no pedido; não presuma a especificação de 3000 W com refrigeração a água de outro modelo de soldagem. A capacidade de preenchimento de folgas e a produtividade devem ser determinadas com sua junta e seu material de adição.
Configuração e especificações
| Parâmetro | Configuração do produto |
|---|---|
| Modelo / formato | Sistema de soldagem manual com duplo arame |
| Opções de potência do laser | 1500 / 2000 W na série de duplo arame do catálogo vinculado |
| Alimentação de arame | Alimentação simples ou dupla; roletes, conduítes e bicos de contato compatíveis |
| Refrigeração | Refrigeração a ar na configuração vinculada |
| Controlador / software | Controle de soldagem e alimentação de arame por tela sensível ao toque |
| Gás de processo | Gás de proteção selecionado conforme a liga e o procedimento qualificado |
Os valores abaixo identificam este produto e suas opções listadas. A fonte, os componentes ópticos, o controlador, os acessórios e as instalações auxiliares escolhidos devem ser identificados no orçamento. Os valores de velocidade de movimento e posicionamento não determinam a tolerância da peça pronta nem a capacidade de produção.
Materiais e limites do processo
Os testes típicos incluem conjuntos de aço inoxidável, aço carbono, aço galvanizado e alumínio. Acesso à junta, ajuste entre as peças, revestimentos e liga do material de adição determinam a viabilidade. Ligas refletivas exigem fonte e cabeçote aprovados para o uso. A capacidade de soldagem é definida pela junta testada e pela penetração necessária, não por uma faixa universal de espessuras de material.
Fluxo de produção
Prepare e fixe a junta, selecione o material de adição e o gás de proteção corretos e desenvolva os parâmetros de potência, foco, largura de varredura, alimentação de arame e velocidade de avanço em corpos de prova. Inspecione a solda conforme o desenho ou procedimento exigido. Os modos de limpeza e corte, quando incluídos, exigem seus próprios componentes ópticos, bico, gás e parâmetros validados.
Opções a especificar
Confirme fonte, cabeçote, alimentador de arame, cabo de transmissão do laser, refrigeração e alimentação elétrica como um único sistema. Adeque roletes, conduítes, bicos de contato e bocais ao arame. A soldagem manual com feixe aberto exige medidas de controle para laser Classe 4, contenção do feixe, acesso controlado, proteção adequada dos olhos e da pele, exaustão e pessoal treinado. A detecção de contato, por si só, não proporciona uma área de trabalho segura.
Teste de amostra e aceitação
Aprove uma amostra representativa e a configuração por escrito antes de fazer o pedido. Registre o material, a fonte, os parâmetros, a lente ou o bico, o dispositivo de fixação, a aparência, as dimensões e o tempo completo do ciclo. Mantenha esses resultados como referência de aceitação da produção.
Seleção do processo de soldagem
A soldagem a laser pode reduzir o aporte térmico e o acabamento em juntas adequadas e repetíveis. TIG ou MIG podem ser preferíveis para reparos, ajustes variáveis entre peças, seções espessas ou quando há exigência de procedimento qualificado. Compare amostras de solda, preparação, inspeção e tempo total do ciclo para sua produção, em vez de se basear em um multiplicador fixo de velocidade.
Instalação, suporte e documentação
Solicite à Vank Laser a inclusão do layout da máquina, dos requisitos elétricos, do software fornecido, das instruções de operação, do plano de manutenção e das peças de reposição recomendadas na proposta técnica. Defina o comissionamento, o treinamento dos operadores, o idioma de suporte, a cobertura da garantia e as responsabilidades de assistência antes do embarque. Solicite os documentos de conformidade da máquina efetivamente fornecida para o destino.
Solicite um teste de amostra e um orçamento
Envie a liga, o revestimento, a espessura, o desenho e a folga da junta, a penetração e a aparência de solda necessárias, os dados do arame de adição, os critérios de inspeção e a meta de produção.
Informe o país de destino, a tensão de instalação e o escopo de fornecimento necessário junto com sua solicitação. Peça fotos ou vídeo da amostra, resultados medidos e um orçamento específico para a configuração.
Solicite um teste de amostra e um orçamento da configuração
