Aplicação e seleção do modelo
O layout de quatro cabeçotes deve ser confirmado separadamente do modelo 1812 de dois cabeçotes. O catálogo compartilha parte do texto sobre componentes com a máquina de dois cabeçotes; por isso, verifique no desenho final o número de fontes, o espaçamento útil, a folga contra colisões e a compatibilidade do controlador. Meça a produção completa, do rolo à peça, usando seu material estampado.
Configuração e especificações
| Parâmetro | Configuração do produto |
|---|---|
| Modelo / formato | 1812 com visão e quatro cabeçotes |
| Área de trabalho nominal | 1800 × 1200 mm |
| Cabeçotes de corte | 4 |
| Opções de potência do laser | Classes de 100 / 120 / 150 / 180 / 200 W; potência por cabeçote e número de tubos especificados |
| Fonte de laser | Tubo de vidro selado de laser CO2 com refrigeração a água |
| Comprimento de onda nominal | 10.6 µm |
| Alimentação do material | Esteira com avanço por etapas e alimentador automático de rolos |
| Sistema de visão | Câmera superior com software compatível de reconhecimento de contornos |
| Controlador / software | Trocen TL-5269 / configuração compatível de visão para quatro cabeçotes |
| Refrigeração | Chiller industrial a água dimensionado para a potência da fonte |
Os valores abaixo identificam este produto e suas opções listadas. A fonte, os componentes ópticos, o controlador, os acessórios e as instalações auxiliares escolhidos devem ser identificados no orçamento. Os valores de velocidade de movimento e posicionamento não determinam a tolerância da peça pronta nem a capacidade de produção.
Materiais e limites do processo
Os testes têxteis típicos incluem roupas esportivas de poliéster, nylon, algodão, jeans, feltro, renda, bordados e não tecidos de composição identificada. Fibras termoplásticas podem formar bordas seladas; fibras naturais podem carbonizar ou desfiar. Verifique corantes, revestimentos, bases e adesivos antes do teste. Produtos têxteis de proteção ou com função crítica de segurança exigem validação separada do processo.
Identifique o material, o revestimento e o adesivo exatos antes dos testes. Não processe a laser PVC, vinil, PTFE, outros materiais com halogênios ou compósitos de composição desconhecida. Use exaustão adequada ao material e supervisão contínua durante o corte.
Fluxo de produção
Carregue o rolo, ajuste a tensão e alinhe o alimentador com a esteira. Para tecido liso, importe o arquivo de corte e organize o aproveitamento do material. Nos modelos com visão, calibre a câmera, capture a estampa ou o bordado e revise os contornos gerados. Corte uma amostra, inspecione as bordas e as dimensões e verifique o avanço por etapas em trechos sucessivos de alimentação.
Opções a especificar
Especifique largura, diâmetro, peso, elasticidade e repetição da estampa do rolo. O espaçamento entre cabeçotes e o movimento síncrono ou independente determinam quais layouts podem ser executados em conjunto. Campo de visão da câmera, iluminação, guiamento de borda, capacidade do chiller, ar auxiliar por cabeçote e exaustão devem atender à configuração completa. Cabeçotes extras não multiplicam automaticamente a produção pelo número de cabeçotes.
Planeje proteções, intertravamentos, paradas de emergência, exaustão e treinamento dos operadores adequados ao sistema laser fornecido. A classificação da máquina pronta deve ser verificada; um gabinete, por si só, não comprova conformidade com a Classe 1. Siga as instruções de operação e manutenção fornecidas.
Teste de amostra e aceitação
Aprove uma amostra representativa e a configuração por escrito antes de fazer o pedido. Registre o material, a fonte, os parâmetros, a lente ou o bico, o dispositivo de fixação, a aparência, as dimensões e o tempo completo do ciclo. Mantenha esses resultados como referência de aceitação da produção.
Limites do reconhecimento por câmera
O reconhecimento depende do contraste da estampa, da iluminação, da elasticidade, da deformação, da calibração da câmera e do software fornecido. Use rolos estampados reais para medir o erro de contorno, as falhas de detecção, a qualidade das bordas e o tempo completo do ciclo, incluindo alimentação e descarga. Modelos para tecido liso precisam de uma opção de visão explicitamente incluída para este fluxo.
Instalação, suporte e documentação
Solicite à Vank Laser a inclusão do layout da máquina, dos requisitos elétricos, do software fornecido, das instruções de operação, do plano de manutenção e das peças de reposição recomendadas na proposta técnica. Defina o comissionamento, o treinamento dos operadores, o idioma de suporte, a cobertura da garantia e as responsabilidades de assistência antes do embarque. Solicite os documentos de conformidade da máquina efetivamente fornecida para o destino.
Solicite um teste de amostra e um orçamento
Envie a composição do tecido, o revestimento ou a base, as dimensões e o peso do rolo, a arte ou uma amostra estampada, a preferência de número de cabeçotes, a tolerância dos contornos e a meta de produção diária.
Informe o país de destino, a tensão de instalação e o escopo de fornecimento necessário junto com sua solicitação. Peça fotos ou vídeo da amostra, resultados medidos e um orçamento específico para a configuração.
Solicite um teste de amostra e um orçamento da configuração
Compare máquinas relacionadas
Fotos da máquina e dos componentes
As fotos ilustram a família de produtos ou componentes. As marcas, os acessórios e a configuração incluídos são definidos no orçamento aprovado.
Vídeos do produto
Demonstração de uma família de produtos Vank. A máquina apresentada pode ter outra potência ou equipamentos opcionais; confirme a configuração do seu pedido.
