{"id":2856,"date":"2026-03-30T06:59:31","date_gmt":"2026-03-30T06:59:31","guid":{"rendered":"https:\/\/vanklaser.com\/?p=2856"},"modified":"2026-10-07T11:00:58","modified_gmt":"2026-10-07T11:00:58","slug":"vankcut-co2-laser-cortadora-de-tela-con-auto-alimentacion-multi-cabezales-lija-cortadora","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/vanklaser.com\/es\/vankcut-co2-laser-fabric-cutter-with-auto-feeding-multi-heads-sandpaper-cutter\/","title":{"rendered":"Cortadora l\u00e1ser CO2 1812 de ocho cabezales para rollos"},"content":{"rendered":"

Aplicaci\u00f3n y selecci\u00f3n del modelo<\/h2>

El folleto especifica un controlador multicabezal TL5269 y muestra una opci\u00f3n de c\u00e1mara. Las aplicaciones con papel de lija y abrasivos revestidos requieren aprobaci\u00f3n escrita del fabricante del material y pruebas del soporte, el aglutinante y los humos. Los productos epoxi, fen\u00f3licos o que contengan hal\u00f3genos no deben considerarse abrasivos gen\u00e9ricos seguros para el l\u00e1ser. Una mesa m\u00e1s grande o un alimentador con correcci\u00f3n de sesgo son opciones que deben confirmarse por separado.<\/p>

Configuraci\u00f3n y especificaciones<\/h2>
Par\u00e1metro<\/th>Configuraci\u00f3n del producto<\/th><\/tr><\/thead>
Modelo \/ formato<\/th>VankCut-1812 de ocho cabezales<\/td><\/tr>
\u00c1rea de trabajo nominal<\/th>1800 \u00d7 1200 mm<\/td><\/tr>
Cabezales de corte<\/th>8<\/td><\/tr>
Opciones de potencia l\u00e1ser<\/th>Clases de potencia de 100 \/ 120 \/ 150 \/ 180 \/ 200 W; se especifican la potencia por cabezal y el n\u00famero de tubos<\/td><\/tr>
Fuente l\u00e1ser<\/th>Tubo l\u00e1ser CO\u2082 de vidrio sellado y refrigerado por agua<\/td><\/tr>
Longitud de onda nominal<\/th>10,6 \u00b5m<\/td><\/tr>
Alimentaci\u00f3n del material<\/th>Transportador de avance por pasos con alimentador autom\u00e1tico de rollo<\/td><\/tr>
Sistema de visi\u00f3n artificial<\/th>Configuraci\u00f3n de c\u00e1mara confirmada con una muestra impresa<\/td><\/tr>
Controlador \/ software<\/th>Configuraci\u00f3n multicabezal Trocen TL5269<\/td><\/tr>
Refrigeraci\u00f3n<\/th>Enfriadora industrial de agua adecuada a la potencia de la fuente l\u00e1ser<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

Los valores siguientes identifican este producto y sus opciones indicadas. El presupuesto debe especificar la fuente l\u00e1ser, la \u00f3ptica, el controlador y los accesorios seleccionados, as\u00ed como los suministros necesarios en la instalaci\u00f3n. La velocidad de movimiento y los valores de posicionamiento no determinan la tolerancia de la pieza terminada ni la productividad de producci\u00f3n.<\/p>

Materiales y l\u00edmites del proceso<\/h2>

Las pruebas textiles habituales incluyen tejidos de poli\u00e9ster para ropa deportiva, nailon, algod\u00f3n, denim, fieltro, encaje, bordados y materiales no tejidos identificados. Las fibras termopl\u00e1sticas pueden formar bordes sellados; las fibras naturales pueden carbonizarse o deshilacharse. Compruebe los tintes, los recubrimientos, el soporte y los adhesivos antes de hacer pruebas. Los productos textiles de los que depende la seguridad o destinados a protecci\u00f3n requieren una validaci\u00f3n separada del proceso.<\/p>

Identifique el material, el recubrimiento y el adhesivo exactos antes de hacer pruebas. No procese con l\u00e1ser PVC, vinilo, PTFE, otros materiales que contengan hal\u00f3genos ni compuestos sin identificar. Utilice extracci\u00f3n adecuada al material y supervisi\u00f3n continua durante el corte.<\/p>

Flujo de producci\u00f3n<\/h2>

Cargue el rollo, ajuste la tensi\u00f3n y alinee el alimentador con el transportador. Para tejido sin imprimir, importe el archivo de corte y prepare el anidado. En los modelos con visi\u00f3n artificial, calibre la c\u00e1mara, capture el estampado o bordado y revise los contornos generados. Corte una muestra, inspeccione el borde y las dimensiones y compruebe despu\u00e9s el avance por pasos en tramos de alimentaci\u00f3n consecutivos.<\/p>

Opciones que deben especificarse<\/h2>

Especifique el ancho, el di\u00e1metro, el peso y el estiramiento del rollo y la repetici\u00f3n del estampado. La separaci\u00f3n de cabezales y el movimiento sincronizado o independiente determinan qu\u00e9 distribuciones pueden ejecutarse juntas. El campo de visi\u00f3n de la c\u00e1mara, la iluminaci\u00f3n, el guiado del borde, la capacidad de la enfriadora, la asistencia de aire por cabezal y la extracci\u00f3n deben ser adecuados para la configuraci\u00f3n completa. Los cabezales adicionales no multiplican autom\u00e1ticamente la producci\u00f3n por el n\u00famero de cabezales.<\/p>

Prevea resguardos, enclavamientos, paradas de emergencia, extracci\u00f3n y formaci\u00f3n del operador adecuados para el sistema l\u00e1ser suministrado. Debe verificarse la clasificaci\u00f3n de la m\u00e1quina terminada; una carcasa cerrada por s\u00ed sola no demuestra conformidad con la Clase 1. Siga las instrucciones de funcionamiento y mantenimiento suministradas.<\/p>

Prueba con una muestra y aceptaci\u00f3n<\/h2>

Antes de hacer el pedido, apruebe una muestra representativa y la configuraci\u00f3n por escrito. Registre el material, la fuente l\u00e1ser, los ajustes, la lente o boquilla, el dispositivo de sujeci\u00f3n, el aspecto, las dimensiones y el tiempo de ciclo completo. Conserve esos resultados como referencia de aceptaci\u00f3n para producci\u00f3n.<\/p>

L\u00edmites del reconocimiento por c\u00e1mara<\/h2>

El reconocimiento depende del contraste del estampado, la iluminaci\u00f3n, el estiramiento, las deformaciones, la calibraci\u00f3n de c\u00e1mara y el software suministrado. Utilice los rollos impresos reales para medir el error de contorno, los fallos de detecci\u00f3n, la calidad del borde y el tiempo de ciclo completo, incluida la alimentaci\u00f3n y la descarga. Para este flujo de trabajo, los modelos para tejido sin imprimir requieren una opci\u00f3n de visi\u00f3n artificial incluida expresamente.<\/p>

Instalaci\u00f3n, servicio y documentaci\u00f3n<\/h2>

Solicite a Vank Laser que incluya en la propuesta t\u00e9cnica el plano de instalaci\u00f3n de la m\u00e1quina, los requisitos el\u00e9ctricos, el software suministrado, las instrucciones de funcionamiento, el programa de mantenimiento y los repuestos recomendados. Antes del env\u00edo, acuerde la puesta en marcha, la formaci\u00f3n del operador, el idioma de asistencia, la cobertura de garant\u00eda y las responsabilidades de servicio. Solicite los documentos de conformidad correspondientes a la m\u00e1quina concreta y al destino.<\/p>

Solicite una prueba con una muestra y un presupuesto<\/h2>

Env\u00ede la composici\u00f3n del tejido, el recubrimiento o soporte, las dimensiones y el peso del rollo, el dise\u00f1o o una muestra impresa, el n\u00famero de cabezales preferido, la tolerancia del contorno y la producci\u00f3n diaria objetivo.<\/p>

Incluya en su consulta el pa\u00eds de destino, la tensi\u00f3n el\u00e9ctrica de instalaci\u00f3n y el alcance de suministro requerido. Solicite fotos o v\u00eddeos de las muestras, resultados medidos y un presupuesto para la configuraci\u00f3n concreta.<\/p>

Solicite una prueba con una muestra y un presupuesto de configuraci\u00f3n<\/a><\/p>

Compare m\u00e1quinas relacionadas<\/h2>