{"id":1874,"date":"2025-12-12T07:19:13","date_gmt":"2025-12-12T07:19:13","guid":{"rendered":"https:\/\/isn514upfp.wpdns.site\/?p=1874"},"modified":"2026-07-25T07:30:30","modified_gmt":"2026-07-25T07:30:30","slug":"maquina-de-corte-por-laser-de-fibra-metalica-3015","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/vanklaser.com\/es\/3015-metal-fiber-laser-cutting-machine\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina de corte l\u00e1ser de fibra FC-3015E \/ FC-6015E, 1,5-30 kW"},"content":{"rendered":"
M\u00e1quina de corte l\u00e1ser de fibra FC-3015E \/ FC-6015E<\/h2>\n\n\n\n
Las FC-3015E y FC-6015E son m\u00e1quinas CNC de corte por l\u00e1ser de fibra para acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, lat\u00f3n, cobre y otras chapas met\u00e1licas compatibles. La potencia l\u00e1ser, el cabezal de corte, la fuente l\u00e1ser, el controlador, el enfriador y la cabina de seguridad se seleccionan seg\u00fan el material, el espesor, el ritmo de producci\u00f3n y los requisitos del destino.<\/p>\n\n\n\n
Se pueden evaluar configuraciones de potencia de entre 1,5 kW y 30 kW para el procesamiento de chapas finas, la fabricaci\u00f3n general y el corte de chapas de alta potencia. La capacidad de corte definitiva debe confirmarse mediante ensayos con el material, utilizando la fuente l\u00e1ser, el gas auxiliar, la boquilla, la \u00f3ptica y los par\u00e1metros de proceso seleccionados.<\/p>\n\n\n\n
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Protecci\u00f3n de la cabeza:<\/strong> El control de altura capacitivo y las funciones anticolisi\u00f3n ayudan a reducir el riesgo de contacto durante el corte.<\/li>\n\n\n\n
Control de l\u00e1minas finas:<\/strong> Los par\u00e1metros ajustados de movimiento, enfoque y gas garantizan contornos estables y bordes n\u00edtidos en chapas finas.<\/li>\n\n\n\n
Lubricaci\u00f3n autom\u00e1tica:<\/strong> La lubricaci\u00f3n centralizada reduce el mantenimiento manual rutinario de los componentes de movimiento a los que da servicio.<\/li>\n\n\n\n
Coherencia del proceso:<\/strong> El movimiento CNC y el control autom\u00e1tico de la altura permiten obtener piezas repetibles; la calidad final de los bordes depende del material y de los par\u00e1metros de corte.<\/li>\n\n\n\n
Cabezal de corte con enfoque autom\u00e1tico:<\/strong> El ajuste motorizado del enfoque, las lentes protectoras y los cajones de acceso r\u00e1pido para lentes facilitan la configuraci\u00f3n con diferentes materiales y espesores.<\/li>\n\n\n\n
Bancada con tratamiento de alivio de tensiones:<\/strong> La bancada soldada se somete a un tratamiento t\u00e9rmico y se mecaniza con precisi\u00f3n para garantizar su rigidez y la estabilidad del movimiento a largo plazo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
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Bancada y viga con alivio de tensiones<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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Material y alivio de tensiones:<\/strong> La base y la viga de acero soldadas se someten a un tratamiento t\u00e9rmico antes del mecanizado de acabado para reducir la tensi\u00f3n residual.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
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Mecanizado de precisi\u00f3n:<\/strong> Las superficies de montaje cr\u00edticas se mecanizan tras el tratamiento de distensi\u00f3n para facilitar la alineaci\u00f3n de los carriles gu\u00eda, el sistema de accionamiento y la zona de corte.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
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Gesti\u00f3n t\u00e9rmica:<\/strong> La estructura de la bancada separa, siempre que sea posible, las zonas de corte que generan calor de los componentes de movimiento de precisi\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
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Armario el\u00e9ctrico y de servicios integrado<\/h2>\n\n\n\n
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Dise\u00f1o integrado:<\/strong> Los controles el\u00e9ctricos, el sistema de lubricaci\u00f3n y los puntos de acceso para el mantenimiento est\u00e1n integrados en la plataforma de la m\u00e1quina.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
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Planificaci\u00f3n de la instalaci\u00f3n:<\/strong> La ubicaci\u00f3n definitiva debe permitir un espacio libre suficiente para la carga de chapas, el sistema de escape, el gas, el enfriador, el suministro el\u00e9ctrico y el acceso para el mantenimiento.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
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Eficiencia del taller:<\/strong> Selecciona el formato 3015 o 6015 en funci\u00f3n del tama\u00f1o de la chapa, el m\u00e9todo de carga y el espacio disponible en planta.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
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Configuraci\u00f3n del env\u00edo:<\/strong> El m\u00e9todo de embalaje y los requisitos del embalaje se confirman en funci\u00f3n del tama\u00f1o de la m\u00e1quina, la carcasa y los accesorios seleccionados.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>
<\/figure><\/div>\n\n\n\n
Par\u00e1metros de la m\u00e1quina<\/h2>\n\n\n\n
Modelo<\/strong><\/td>
FC-3015E \/ FC-6015E<\/td><\/tr>
\u00c1rea de trabajo<\/strong><\/td>
3000 \u00d7 1500 mm \/ 6000 \u00d7 1500 mm<\/td><\/tr>
Potencia l\u00e1ser<\/strong><\/td>
1,5-30 kW; la potencia disponible depende del modelo y la configuraci\u00f3n seleccionados<\/td><\/tr>
Recorrido del eje Z<\/strong><\/td>
150 mm<\/td><\/tr>
Velocidad de desplazamiento r\u00e1pido<\/strong><\/td>
Depende de la configuraci\u00f3n; cons\u00faltelo en el presupuesto t\u00e9cnico.<\/td><\/tr>
Rendimiento en el posicionamiento<\/strong><\/td>
Valores de aceptaci\u00f3n de f\u00e1brica facilitados para la configuraci\u00f3n confirmada de la m\u00e1quina<\/td><\/tr>
Cabezal de corte por l\u00e1ser<\/strong><\/td>
Raytools o un equivalente especificado, adaptado a la potencia del l\u00e1ser y a la aplicaci\u00f3n<\/td><\/tr>
Sistema de gu\u00eda lineal<\/strong><\/td>
HIWIN o equivalente especificado<\/td><\/tr>
Sistema de refrigeraci\u00f3n<\/strong><\/td>
Enfriador de agua industrial de doble circuito a juego<\/td><\/tr>
Fuente l\u00e1ser de fibra<\/strong><\/td>
MAX \/ Raycus \/ IPG o equivalente confirmado<\/td><\/tr>
Sistema de control<\/strong><\/td>
Paquete CNC CypCut \/ FSCUT adaptado a la m\u00e1quina y al cabezal de corte<\/td><\/tr>
Suministro el\u00e9ctrico<\/strong><\/td>
Normalmente 380 V, 50\/60 Hz, trif\u00e1sico; configurado para el lugar de destino<\/td><\/tr>
Materiales compatibles<\/strong><\/td>
Acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, lat\u00f3n, cobre y chapas met\u00e1licas reforzadas<\/td><\/tr>
Formatos de archivo compatibles<\/strong><\/td>
Formatos CAD y vectoriales habituales compatibles con el software de anidamiento y control seleccionado<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
Tabla orientativa de espesores de corte l\u00e1ser<\/h2>\n\n\n\n
Potencia l\u00e1ser<\/strong><\/td>
Acero al carbono (mm)<\/strong><\/td>
Acero inoxidable (mm)<\/strong><\/td>
Aleaci\u00f3n de aluminio<\/strong>(mm)<\/strong><\/td>
1. Corte estable:<\/strong> El primer valor de cada celda corresponde a un espesor de producci\u00f3n t\u00edpico que garantiza una velocidad y una calidad de los bordes estables.<\/p>\n\n\n\n
2. Limitar el corte:<\/strong> El segundo valor es un m\u00e1ximo de referencia para cortes de separaci\u00f3n ocasionales y no constituye una garant\u00eda de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
3. Metales reflectantes:<\/strong> El aluminio, el lat\u00f3n y el cobre requieren una fuente l\u00e1ser, un cabezal de corte, unos par\u00e1metros de proceso y una protecci\u00f3n contra la reflexi\u00f3n trasera que sean compatibles.<\/p>\n\n\n\n
4. Realizar pruebas antes de la producci\u00f3n:<\/strong> La capacidad real var\u00eda en funci\u00f3n del tipo de material, el estado de la superficie, el gas auxiliar, la presi\u00f3n, la boquilla, el punto focal, la \u00f3ptica, la potencia y la calidad de los bordes requerida. Conf\u00edrmelo realizando un corte de prueba.<\/p>\n\n\n\n
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